CN211904445U - 热处理加热炉内温度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热处理加热炉内温度测量装置，属于热处理加热炉的技术领域，该装置包括安装在炉体外侧壁上的底座、安装在底座上的热电偶以及套设在热电偶外的保护套，底座上设有固定套筒，固定套筒的内侧壁上设有滑槽，保护套外套设有伸缩套筒，伸缩套筒的外侧壁上设有与滑槽滑移配合的凸棱，炉体的外侧壁上设有支架，支架上设有用于驱动伸缩套筒沿热电偶长度方向滑移的驱动组件；当工人通过热电偶获得测温数据后，利用驱动组件驱动伸缩套筒沿着热电偶的长度方向朝炉内滑移，使伸缩套筒对热电偶的测温端进行遮蔽保护，保证后续热电偶测温数据的可靠性，有利于工人掌控锻件热处理时的温度。

Description

热处理加热炉内温度测量装置

技术领域

本实用新型涉及锻件热处理加热炉的技术领域，尤其是涉及一种热处理加热炉内温度测量装置。

背景技术

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期阻止和性能的一种金属热加工工艺。在冶金工业中，加热炉是将物料或金属工件加热到轧制成锻造温度的设备，为了监控加热炉内的温度，通常会在炉壁内设置温度测量装置。

目前，一篇授权公告号为CN208672166U的中国实用新型专利，公开了一种热处理加热炉内温度测量装置，包括温度感应器、用于固定温度感应器的底座，底座可拆卸连接在箱体上，温度感应器与底座可拆卸连接，温度感应器包括测温热电偶；该实用新型能实现加热炉内温度测量装置便于安装和拆卸。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对锻件进行热处理加热时，炉内温度较高，如果热电偶长时间暴露在高温环境下，热电偶的材质可能会发生变化，造成热电偶测量误差增大的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种热处理加热炉内温度测量装置，优点是保证热电偶的测温数据的可靠性，解决热电偶长时间暴露在高温下导致测量误差增大的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热处理加热炉内温度测量装置，包括安装在炉体外侧壁上的底座、安装在底座上的热电偶以及套设在热电偶外的保护套，所述底座上设有固定套筒，所述固定套筒的内侧壁上设有滑槽，所述保护套外套设有伸缩套筒，所述伸缩套筒的外侧壁上设有与滑槽滑移配合的凸棱，所述炉体的外侧壁上设有支架，所述支架上设有用于驱动伸缩套筒沿热电偶长度方向滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当工人需要对炉体内的温度进行测量时，通过驱动组件驱动伸缩套筒沿着热电偶的长度方向朝底座滑移，将热电偶的测温端暴露在炉体中接收热量；当工人对炉体的温度测量完毕后，由于加热炉内的温度较高，利用驱动组件驱动伸缩套筒沿着热电偶的长度方向朝炉内滑移，使伸缩套筒对热电偶暴露的测温端进行遮蔽保护，从而使热电偶的测温端无需一直暴露在高温环境下，从而保证后续热电偶测温数据的可靠性，且有利于工人掌控锻件热处理时的温度。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩套筒靠近底座的一端螺纹连接有两相对的导向杆，所述底座的侧壁上设有第一穿孔，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的电机轴连接有螺杆，所述螺杆远离驱动电机的一端通过连接件与两导向杆穿过第一穿孔的一端相连接。

通过采用上述技术方案，测温时，工人利用驱动电机驱动螺杆转动，在连接件的连接作用下，且利用凸棱与滑槽的滑移配合，使螺杆带动导向杆稳定滑移，从而实现伸缩套筒沿热电偶长度方向滑移，结构简单，稳定性好。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括连接架，所述连接架包括连接块以及两连接杆，所述连接块的侧壁上设有螺纹孔，所述螺杆穿过螺纹孔并与连接块螺纹连接，所述连接杆的一端与连接块背离驱动电机的一侧的侧壁相连接，所述连接杆的另一端通过固定件与导向杆相连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动螺杆带动连接块沿热电偶长度方向平移，在固定件的作用下，连接杆带动导向杆滑移，导向杆带动伸缩套筒滑移；利用连接件，只需一个驱动电机便可实现两根导向杆的平移，简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括两法兰，两所述法兰分别套设在导向杆与连接杆的外侧壁上，利用螺栓顺次穿过两所述法兰并与法兰螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过法兰与螺栓的配合，方便工人将导向杆与连接杆固定成型为一体。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆与连接杆之间夹设有耐高温陶瓷纤维棉层。

通过采用上述技术方案，由于导向杆的温度较高，当伸缩套筒朝底座滑移时，导向杆远离伸缩套筒的一端伸出底座，为了保证工人在操作过程中的安全，利用耐高温陶瓷纤维棉层，阻隔导向杆与连接杆之间的热量传递。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩套筒的内侧壁上设有两相对的用于遮蔽热电偶测温端端壁的封闭组件，所述封闭组件包括连杆、挡片、弹簧以及两凸耳，两所述凸耳固定在伸缩套筒的内侧壁上，所述连杆连接在两凸耳之间，所述挡片的内侧壁上设有固定块，所述固定块转动连接在连杆上，所述弹簧套设在连杆上，所述弹簧的一端与固定块连接，所述弹簧的另一端与凸耳连接。

通过采用上述技术方案，虽利用伸缩套筒对热电偶测温端的周壁进行保护，但考虑到热带偶测温端的端壁仍存在与高温热量接触的可能，利用封闭组件，对热电偶测温端进行封闭；当驱动电机驱动伸缩套筒沿着热电偶的长度方向朝炉内滑移至遮蔽热电偶测温端的周壁时，在弹簧恢复力的作用下，挡片远离弹簧的一端向外翻折至遮蔽热电偶测温端的端壁，此时，挡片与伸缩套筒共同作用，对热电偶的测温端起到全面保护的作用，使热电偶无需一直暴露在高温环境中进行测温，进而保证热电偶测量数据的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述挡片的内侧壁上设有固定环，所述固定环上设有硅酸铝纤维绳，所述底座的侧壁上设有第二穿孔，所述硅酸铝纤维绳穿出第二穿孔的一端连接有隔热拉环。

通过采用上述技术方案，当挡片遮蔽热电偶的测温端后，由于在锻件的热处理过程中，工人需多次测量炉体内的温度，此时，需要将翻折后的挡片复位，利用耐高温的硅酸铝纤维绳以及隔热拉环，方便工人戴好隔热手套后，拉动硅酸铝纤维绳，使挡片重新与伸缩套筒的内侧壁相贴合，在驱动电机的作用下，硅酸铝纤维绳随着伸缩套筒朝底座滑移，硅酸铝纤维绳复位至伸缩套筒与保护套之间，方便热电偶继续测温。

本实用新型进一步设置为：所述封闭组件由钨铜合金制成。

通过采用上述技术方案，钨铜合金具有耐高温的特点，由于炉体内的温度较高，将钨铜合金作为封闭组件的材料，有利于封闭组件的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括固定板以及支撑杆，所述支撑杆的一端与炉体的外侧壁相连接，所述支撑杆的另一端与固定板的底壁相连接。

通过采用上述技术方案，利用固定板对驱动电机起到稳定支撑的作用，利用支撑杆对固定板起到支撑的作用，从而保证整个测量装置的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.测量数据可靠性高：当工人需要测量炉体内的温度时，在凸棱与滑槽的滑移配合下，通过驱动电机驱动伸缩套筒沿着热电偶长度方向朝底座滑动，使热电偶的测温端接收炉内的高温，测量完毕后，通过驱动驱动伸缩套筒沿着热电偶长度方向朝炉内滑移，对热电偶的测温端遮蔽保护；考虑到热电偶端的测温端的端壁仍存在接收高温的可能，为了进一步对热电偶的测温端进行保护，当伸缩套筒滑移至遮蔽热电偶测温端的周壁时，挡片向外翻折对热电偶的测温端的端壁进行保护，从而保证热电偶测量的数据的可靠性；

2.操作安全：由于驱动电机驱动伸缩套筒沿水平方向朝底座滑移时，导向杆远离伸缩套筒的一端会伸出炉体外，考虑到工人操作过程中的安全性，利用耐高温陶瓷纤维棉层，阻隔导向杆与连接杆之间的热量传导；

3.方便安装：测温前，工人先将导向杆有螺纹的一端与伸缩套筒螺纹拧紧，再将伸缩套筒滑移进保护套与固定套筒之间，使导向杆光滑的一端穿过底座，在导向杆伸出底座的一端与连接杆之间夹设耐高温陶瓷纤维棉层，再将两法兰分别套设在导向杆和连接杆的侧壁上，并利用螺栓将两法兰螺纹拧紧，使导向杆、耐高温陶瓷纤维棉层以及连接杆成型为一体，方便安装。

附图说明

图1是本实施例的主视结构示意图。

图2是用于体现本实施例中伸缩套筒、固定套筒、热电偶、保护套、导向杆、底座、连接件以及驱动组件之间连接关系的爆炸结构示意图。

图3是用于体现本实施例中连接件和固定件的结构示意图。

图4是用于体现本实施例中热电偶、保护套、伸缩套筒、封闭组件、固定套筒以及底座之间的连接关系的剖面结构示意图。

图5是图4中A部分的放大图。

图中，1、炉体；2、底座；3、热电偶；4、保护套；5、固定套筒；6、伸缩套筒；7、凸棱；8、滑槽；9、支架；91、固定板；92、支撑杆；11、驱动组件；111、驱动电机；112、螺杆；12、导向杆；13、第一穿孔；14、连接件；141、连接架；1411、连接块；1412、连接杆；15、固定件；151、法兰；16、螺纹孔；17、螺栓；18、耐高温陶瓷纤维棉层；19、封闭组件；191、连杆；192、挡片；1921、固定块；193、弹簧；194、凸耳；195、固定环；196、硅酸铝纤维绳；197、隔热拉环；20、限位环；22、第二穿孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种热处理加热炉内温度测量装置，解决了热电偶长时间暴露在高温下导致测量误差增大的问题，该装置包括安装在炉体1外侧壁上的底座2、安装在底座2上的热电偶3以及套设在热电偶3外的保护套4，底座2上设有固定套筒5，保护套4外套设有伸缩套筒6，伸缩套筒6的外侧壁上设有凸棱7，固定套筒5的内侧壁上设有与凸棱7滑移配合的滑槽8，保护套4、固定套筒5以及伸缩套筒6均由耐高温的陶瓷材料制成，炉体1的侧壁上设有支架9，支架9包括固定板91和支撑杆92，固定板91水平固定在炉体1的侧壁上，支撑杆92的一端连接在固定板91的底壁上，支撑杆92的另一端连接在炉体1的侧壁上，固定板91的顶壁上设有用于驱动伸缩套筒6沿热电偶3长度方向滑移的驱动组件11。

参照图1和图2，当工人需要对炉体1的温度进行测量时，利用驱动组件11控制伸缩套筒6朝底座2滑移，使热电偶3的测温端暴露在高温环境中进行测温，测温完成后，工人再利用驱动组件11驱动伸缩套筒6向炉内滑移至遮蔽热电偶3的测温端，从而使热电偶3无需一直暴露在高温环境下进行测温，对热电偶3起到良好的保护作用，进而保证热电偶3的测量数据的可靠性；且有利于工人掌控锻件热处理时的温度。

参照图2，伸缩套筒6靠近底座2的一端螺纹连接有两相对的导向杆12，底座2的侧壁上设有供导向杆12穿过的第一穿孔13，驱动组件11包括驱动电机111，驱动电机111的电机轴连接有螺杆112，螺杆112远离驱动电机111的一端通过连接件14与导向杆12穿过第一穿孔13的一端相连接。

参照图3，连接件14包括横截面的形状为门字形的连接架141，连接架141包括连接块1411以及两连接杆1412，连接块1411的侧壁上设有螺纹孔16，螺杆112(图2)穿过螺纹孔16并与连接块1411螺纹连接，连接杆1412的一端与导向杆12穿过底座2的一端相连接，连接杆1412的另一端与连接块1411朝向底座2的一侧的侧壁相连接；连接杆1412与导向杆12之间通过固定件15相连接，固定件15包括两法兰151，两法兰151分别设置在导向杆12与连接杆1412的外侧壁上；考虑到导向杆12沿水平方向朝底座2滑移时，导向杆12的温度较高，为了保证工人在操作过程中的安全性，利用耐高温陶瓷纤维棉层18阻隔导向杆12与连接杆1412之间的热传导，耐高温陶瓷纤维棉层18可由鲁阳品牌的1260型陶瓷纤维毯切割形成。

参照图2和图3，工人将底座2安装在炉体1的侧壁上后，先将导向杆12有螺纹的一端与伸缩套筒6螺纹连接，将伸缩套筒6沿着热电偶3的长度方向朝底座2滑移，使导向杆12光滑的一端穿过第一穿孔13，再将两法兰151分别套接在导向杆12与连接杆1412的外侧壁上，再将耐高温陶瓷纤维棉层18夹设在导向杆12与连接杆1412之间后，利用螺栓17将两法兰151螺纹拧紧，使导向杆12、耐高温陶瓷纤维棉层18以及连接杆1412成型为一体，提升该装置的稳定性。

参照图4和图5，在热电偶3无需测温时，为了进一步增强对热电偶3的保护作用，在伸缩套筒6的内侧壁上设有两相对的用于遮蔽热电偶3测温端端壁的封闭组件19，考虑到炉体1(图1)内的温度较高，为了保证封闭组件19的正常使用，封闭组件19的材质为耐高温的钨铜合金，封闭组件19包括连杆191、挡片192以及弹簧193，伸缩套筒6靠近热电偶3测温端的一端的内侧壁上设有两凸耳194，连杆191连接在两凸耳194之间，挡片192的内侧壁上设有固定块1921，连杆191穿过固定块1921并与固定块1921转动连接，弹簧193有两个，弹簧193套设在连杆191上，弹簧193的一端与凸耳194连接，弹簧193的另一端与固定块1921连接；挡片192的内侧壁上设有固定环195，固定环195上设有硅酸铝纤维绳196，伸缩套筒6的内侧壁上限位环20，通过固定环195和限位环20的配合，对硅酸铝纤维绳196起到限位和导向的作用；底座2的侧壁上设有第二穿孔22，硅酸铝纤维绳196穿过第二穿孔22的一端连接有隔热拉环197，隔热拉环197由耐高温陶瓷纤维棉制成；当工人完成温度测量工作后，利用驱动电机111(图1)驱动伸缩套筒6向炉体1内运动，当伸缩套筒6滑移至遮蔽热电偶3的测温端的周壁时，在弹簧193恢复力的作用下，挡片192与热电偶3测温端的端壁闭合，对热电偶3起到遮蔽保护的作用；当工人再需要测量炉体1内的温度时，利用耐高温的硅酸铝纤维绳196，拉动隔热拉环197，使挡片192贴合伸缩套筒6的内侧壁，在驱动电机111的作用下，伸缩套筒6朝底座2滑移时，挡片192收纳在伸缩套筒6与保护套4之间。

本实施例的实施原理为：测温前，工人先将导向杆12有螺纹的一端与伸缩套筒6靠近底座2的一端螺纹连接，再将伸缩套筒6沿着水平方向滑移，使导向杆12穿过底座2，在导向杆12与连接杆1412之间夹设耐高温陶瓷纤维棉层18，并利用螺栓17拧紧法兰151，使导向杆12、耐高温陶瓷纤维棉层18和连接杆1412成型为一体；起始状态下，热电偶3的测温端暴露在高温环境下，便于测温，当工人测温后，利用利用驱动电机111驱动螺杆112转动，螺杆112带动连接块1411滑移运动，从而使导向杆12带动伸缩套筒6朝炉内滑移运动，当伸缩套筒6遮蔽住热电偶3的测温端的端壁后，挡片192在弹簧193恢复力的作用下，向外翻折，对热电偶3测温端的端壁进行保护，从而保证热电偶3无需一致暴露在高温环境下进行测量，进而保证热电偶3的测量数据的误差小，有利于保证锻件热处理后的质量；当工人需要再次测温时，带好隔热手套，拉动隔热拉环197，拽动硅酸铝纤维绳196，使挡片192重新与伸缩套筒6的内侧壁相贴合，在驱动电机111的作用下，挡片192随着伸缩套筒6朝底座2滑移，并最终复位；本实用新型利用可滑移的伸缩套筒6，既方便热电偶3进行测温，又有利于保证热电偶3测量数据的可靠性，方便工人掌控锻件热处理时的温度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热处理加热炉内温度测量装置，包括安装在炉体(1)外侧壁上的底座(2)、安装在底座(2)上的热电偶(3)以及套设在热电偶(3)外的保护套(4)，其特征在于：所述底座(2)上设有固定套筒(5)，所述固定套筒(5)的内侧壁上设有滑槽(8)，所述保护套(4)外套设有伸缩套筒(6)，所述伸缩套筒(6)的外侧壁上设有与滑槽(8)滑移配合的凸棱(7)，所述炉体(1)的外侧壁上设有支架(9)，所述支架(9)上设有用于驱动伸缩套筒(6)沿热电偶(3)长度方向滑移的驱动组件(11)。

2.根据权利要求1所述的热处理加热炉内温度测量装置，其特征在于：所述伸缩套筒(6)靠近底座(2)的一端螺纹连接有两相对的导向杆(12)，所述底座(2)的侧壁上设有第一穿孔(13)，所述驱动组件(11)包括驱动电机(111)，所述驱动电机(111)的电机轴连接有螺杆(112)，所述螺杆(112)远离驱动电机(111)的一端通过连接件(14)与两导向杆(12)穿过第一穿孔(13)的一端相连接。

3.根据权利要求2所述的热处理加热炉内温度测量装置，其特征在于：所述连接件(14)包括连接架(141)，所述连接架(141)包括连接块(1411)以及两连接杆(1412)，所述连接块(1411)的侧壁上设有螺纹孔(16)，所述螺杆(112)穿过螺纹孔(16)并与连接块(1411)螺纹连接，所述连接杆(1412)的一端与连接块(1411)背离驱动电机(111)的一侧的侧壁相连接，所述连接杆(1412)的另一端通过固定件(15)与导向杆(12)相连接。

4.根据权利要求3所述的热处理加热炉内温度测量装置，其特征在于：所述固定件(15)包括两法兰(151)，两所述法兰(151)分别套设在导向杆(12)与连接杆(1412)的外侧壁上，利用螺栓(17)顺次穿过两所述法兰(151)并与法兰(151)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的热处理加热炉内温度测量装置，其特征在于：所述导向杆(12)与连接杆(1412)之间夹设有耐高温陶瓷纤维棉层(18)。

6.根据权利要求1所述的热处理加热炉内温度测量装置，其特征在于：所述伸缩套筒(6)的内侧壁上设有两相对的用于遮蔽热电偶(3)测温端端壁的封闭组件(19)，所述封闭组件(19)包括连杆(191)、挡片(192)、弹簧(193)以及两凸耳(194)，两所述凸耳(194)固定在伸缩套筒(6)的内侧壁上，所述连杆(191)连接在两凸耳(194)之间，所述挡片(192)的内侧壁上设有固定块(1921)，所述固定块(1921)转动连接在连杆(191)上，所述弹簧(193)套设在连杆(191)上，所述弹簧(193)的一端与固定块(1921)连接，所述弹簧(193)的另一端与凸耳(194)连接。

7.根据权利要求6所述的热处理加热炉内温度测量装置，其特征在于：所述挡片(192)的内侧壁上设有固定环(195)，所述固定环(195)上设有硅酸铝纤维绳(196)，所述底座(2)的侧壁上设有第二穿孔(22)，所述硅酸铝纤维绳(196)穿出第二穿孔(22)的一端连接有隔热拉环(197)。

8.根据权利要求6所述的热处理加热炉内温度测量装置，其特征在于：所述封闭组件(19)由钨铜合金制成。

9.根据权利要求1所述的热处理加热炉内温度测量装置，其特征在于：所述支架(9)包括固定板(91)以及支撑杆(92)，所述支撑杆(92)的一端与炉体(1)的外侧壁相连接，所述支撑杆(92)的另一端与固定板(91)的底壁相连接。

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