CN105841486A - 炉内精炼设备隔热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种炉内精炼设备隔热装置，它包括左隔热板、中隔热板和右隔热板，所述中隔热板的底端与搅拌机构的安装支架前端形成铰接，中隔热板的左右两侧分别与左隔热板和右隔热板形成铰接，左隔热板和右隔热板的后部分别铰接伸缩机构，伸缩机构安装在搅拌机构的安装支架上；所述中隔热板上开有供搅拌机构的搅拌轴伸出的通孔。本发明的隔热装置可以有效阻挡炉内热辐射，减少熔化炉或保温炉的温降以及保护炉内精炼设备机体温度不过热，同时通过风机送入隔热罩的低温气流冷却高温搅拌轴末端，确保搅拌机构不过热。

Description

炉内精炼设备隔热装置

技术领域

本发明属于熔融铝液处理设备技术领域，具体是一种炉内精炼设备隔热装置。

背景技术

在铝加工和铝铸造行业，为了生产高品质的铝合金产品，通常需要降低熔化炉或保温炉内熔融铝液中氢、碱金属及非金属夹杂含量。目前用于实现该工艺方法的最先进、高效的设备为炉内精炼设备。

炉内精炼设备工作过程中需要打开炉门，但在炉门处于开启状态时，熔化炉或保温炉会通过炉门向外部环境辐射损失大量的热量，使熔融铝液温度降低，对后续生产流程和安全操作带来不良影响；而且炉内的高温辐射会使炉内精炼设备的机体温度过热，降低设备的工作稳定性和使用寿命。当炉内精炼设备的搅拌轴伸入炉内熔融铝液中进行精炼工作时，熔融铝液中的热量以热传导的方式通过搅拌轴传递至整个搅拌机构，使搅拌机构温度明显升高而失效或损坏。所以必须在炉内精炼设备上增加隔热装置，减少熔化炉或保温炉温降和确保设备正常运行。但目前在生产中并没有使用相关的隔热设备，也没有满足这种要求的隔热设备的相关报导。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种炉内精炼设备隔热装置，以减少熔化炉或保温炉的温降以及确保炉内精炼设备正常运行。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

本发明炉内精炼设备隔热装置，它包括左隔热板、中隔热板和右隔热板，所述中隔热板的底端与搅拌机构的安装支架前端形成铰接，中隔热板的左右两侧分别与左隔热板和右隔热板形成铰接，左隔热板和右隔热板的后部分别铰接伸缩机构，伸缩机构安装在搅拌机构的安装支架上；所述中隔热板上开有供搅拌机构的搅拌轴伸出的通孔。

所述伸缩机构为液压缸、汽缸或电动推杆机构。

所述搅拌机构的搅拌轴末端安装有上隔热罩和下隔热罩，上隔热罩和下隔热罩固定在搅拌机构前端并相互连接形成封闭腔体，封闭腔体的前端设有供搅拌轴伸出的环形出风口。

所述搅拌机构的侧边安装有风机，风机与封闭腔体之间由风管连通。

所述搅拌轴末端安装有与搅拌轴紧密贴合并能同步转动的散热器。

所述散热器置于封闭腔体中。

所述左隔热板、中隔热板和右隔热板均由底座、保温材料和耐高温布通过螺栓和螺母连接构成，保温材料的一侧紧贴底座，另一侧边包裹耐高温布。

所述上隔热罩和下隔热罩均由底座、保温材料、盖板和耐高温布组成，底座、保温材料、盖板和耐高温布由内向外排布并通过螺栓和螺母形成固定连接。

所述中隔热板的通孔为一个矩形窗口，搅拌机构在安装机架上作直线运动时，可供上隔热罩、下隔热罩及搅拌轴顺利通过该矩形窗口。

本发明炉内精炼设备隔热装置通过设置左隔热板、中隔热板、右隔热板以及上隔热罩、下隔热罩，可以有效阻挡炉内热辐射，减少熔化炉或保温炉的温降，保护炉内精炼设备机体温度不过热，而且还通过风机送入隔热罩内的低温气流冷却高温搅拌轴末端，以进一步确保搅拌机构不过热。

附图说明

图1是本发明隔热装置采用的隔热板示意图；

图2是本发明隔热装置采用的隔热罩及风机结构示意图；

图3是本发明隔热装置的总体安装示意图；

图4是本发明隔热装置的左隔热板和右隔热板缩回时的示意图；

图5是本发明隔热装置的隔热板剖面示意图；

图6是本发明隔热装置的隔热罩剖面示意图；

图7是本发明隔热装置在工作状态时的示意图。

图中：左隔热板1、中隔热板2、左汽缸3、右隔热板4、右汽缸5、安装机架6、搅拌机构7、风机8、风管9、散热器10、搅拌轴11、上隔热罩12、下隔热罩13、底座一14、耐高温布一15、保温材料一16、耐高温布二17、盖板18、底座二19、保温材料二20、

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作如下说明：

如图1所示，本发明炉内精炼设备隔热装置包括左隔热板1、中隔热板2和右隔热板4，中隔热板2的左右两侧各有2个铰接点，左隔热板的右边有2个铰接点，右隔热板的左边有2个铰接点，左隔热板1、右隔热板4分别通过2个铰接点铰接在中隔热板2左、右两侧的铰接点上，使中隔热板2的左右两侧分别与左隔热板1和右隔热板4形成铰接；中隔热板2的底端与搅拌机构7的安装支架6前端形成铰接；左隔热板1、右隔热板4的背面分别有1个铰接点，安装机架6的左、右两侧分别有1个铰接点，左汽缸3的两端分别与安装机架6左侧的铰接点和左隔热板1的铰接点形成铰接，右汽缸5的两端分别与安装机架6右侧的的铰接点和右隔热板4的铰接点形成铰接；中隔热板2上开有供搅拌机构7的搅拌轴11伸出的通孔。

如图4所示：通过左汽缸2、右汽缸5伸缩做功，即可实现左隔热板1、右隔热板4展开、收回。当左隔热板1、右隔热板4处于展开位置时，可以有效阻挡热辐射；当左隔热板1、右隔热板4处于收回位置时，可以减小设备体积，方便移动。

如图2所示，本发明还可以在搅拌机构7的搅拌轴11末端安装有上隔热罩12和下隔热罩13，上隔热罩12和下隔热罩13固定在搅拌机构7的前端并相互连接形成长方体封闭腔体，在长方体封闭腔体的前端设有供搅拌轴伸出的环形出风口；搅拌机构7的侧边安装有风机8，风机8与组成封闭腔体的下隔热罩13之间由风管9相连通；搅拌轴11的末端安装有与搅拌轴11紧密贴合并能同步转动的铝或铜制散热器10，散热器10置于长方体封闭腔体中。

风机8将大量低温气流吹入长方体封闭腔体内，通过对流换热吸收搅拌轴11上的热量后，从长方体封闭腔体前端的环形出风口排出，有效冷却搅拌轴11。散热器10可以增加搅拌轴11散热效率，减少搅拌轴11向搅拌机构7传输的热量，保护搅拌机构7正常工作。

本发明采用的左隔热板1、中隔热板2和右隔热板4的结构相同，其剖面结构如图5所示，左隔热板1、中隔热板2和右隔热板4均由底座一14、保温材料一16和耐高温布一15通过螺栓和螺母连接构成，保温材料一16的一侧紧贴底座一14，另一侧边包裹耐高温布一15。保温材料一16、耐高温布一15通过螺栓固定在底座14上。采用钢结构的底座一14能保证隔热板的刚性和安装性，保温材料一16、耐高温布一15可有效阻止大部分热量传递至底座一14。

本发明采用的上隔热罩12和下隔热罩13的结构相同，其剖面结构如图6所示，上隔热罩12和下隔热罩13均由底座二19、保温材料二20、盖板18和耐高温布二17组成，底座二19、保温材料二20、盖板18和耐高温布二17由内向外排布并通过螺栓和螺母形成固定连接。由于盖板18外包一层耐高温布二17，底座二19和盖板18保护保温材料二20不被外力破坏，保温材料二20可有效阻止大部分热量传递至底座二19，从而保证搅拌轴11末端不受高温辐射。耐高温布二17可有效保护盖板18，使盖板18不会直接受到高温辐射而剧烈变形。

如图3和图7所示：中隔热板2上开设的通孔为一个矩形窗口，搅拌机构7在安装机架6上作直线运动时，上隔热罩12、下隔热罩13、搅拌轴11可以顺利通过该矩形窗口。

本发明采用的汽缸也可由液压缸或电动推杆机构替换。

由于本发明设置有左隔热板、中隔热板、右隔热板以及上隔热罩、下隔热罩，可以有效阻挡炉内热辐射，减少熔化炉或保温炉的温降，保护炉内精炼设备机体温度不过热，而且还通过风机送入隔热罩内的低温气流冷却高温搅拌轴末端，以进一步确保搅拌机构不过热。

Claims (9)

1.炉内精炼设备隔热装置，其特征在于，它包括左隔热板、中隔热板和右隔热板，所述中隔热板的底端与搅拌机构的安装支架前端形成铰接，中隔热板的左右两侧分别与左隔热板和右隔热板形成铰接，左隔热板和右隔热板的后部分别铰接伸缩机构，伸缩机构安装在搅拌机构的安装支架上；所述中隔热板上开有供搅拌机构的搅拌轴伸出的通孔。

2.根据权利要求1所述炉内精炼设备隔热装置，其特征在于，所述伸缩机构为液压缸、汽缸或电动推杆机构。

3.根据权利要求1所述炉内精炼设备隔热装置，其特征在于，所述搅拌机构的搅拌轴末端安装有上隔热罩和下隔热罩，上隔热罩和下隔热罩固定在搅拌机构前端并相互连接形成封闭腔体，封闭腔体的前端设有供搅拌轴伸出的环形出风口。

4.根据权利要求3所述炉内精炼设备隔热装置，其特征在于，所述搅拌机构的侧边安装有风机，风机与封闭腔体之间由风管连通。

5.根据权利要求1、3或4所述炉内精炼设备隔热装置，其特征在于，所述搅拌轴末端安装有与搅拌轴紧密贴合并能同步转动的散热器。

6.根据权利要求5所述炉内精炼设备隔热装置，其特征在于，所述散热器置于封闭腔体中。

7.根据权利要求1所述炉内精炼设备隔热装置，其特征在于，所述左隔热板、中隔热板和右隔热板均由底座、保温材料和耐高温布通过螺栓和螺母连接构成，保温材料的一侧紧贴底座，另一侧边包裹耐高温布。

8.根据权利要求1所述炉内精炼设备隔热装置，其特征在于，所述上隔热罩和下隔热罩均由底座、保温材料、盖板和耐高温布组成，底座、保温材料、盖板和耐高温布由内向外排布并通过螺栓和螺母形成固定连接。

9.根据权利要求1或3所述炉内精炼设备隔热装置，其特征在于，所述中隔热板的通孔为一个矩形窗口，搅拌机构在安装机架上作直线运动时，可供上隔热罩、下隔热罩及搅拌轴顺利通过该矩形窗口。