CN101913006A - 铝钎焊炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝钎焊炉，使用安全，预冷区冷却效果好，风冷室内的温度高于设定温度时，控制装置可控制循环风机自动打开；强冷区风速均匀，强冷区炉胆的冷却效果好，冷却面积相对较大；设置清渣室，可以及时对钎焊结晶物进行清理，不需要人工定期清理，减轻了劳动强度，降低了使用成本，提高了工作效率，可以有效防止钎焊结晶物产生的堆积，使输送带抖动，影响钎焊效果，同时，在清渣装置还设置有检修门，方便对铝钎焊炉进行检修；在炉胆线性膨胀时，可以帮助炉胆快速向一侧移动更好地进行线性膨胀，减小膨胀时的阻力，使铝钎焊炉运行更加安全、可靠，使炉胆每次线性膨胀的距离都相同，防止炉胆因每次线性膨胀的距离不同，造成炉胆变形。

Description

铝钎焊炉

技术领域

本发明涉及到一种铝钎焊炉，尤其涉及一种铝钎焊炉。

背景技术

铝钎焊炉是将铝热交换器各零部件进行有效连接的一种设备。是利用铝钎料的合金熔点低于铝金属材料的熔点这一特性进行焊接的。钎料通常置于需要连接部位的焊接面附近或里面，在部件与焊接面之间及表面涂有NOCOLOK铝钎焊剂，安装干燥后，部件在一定的惰性气体保护下加热至钎焊合金熔融而部件金属不融化的温度。所用的惰性气体一般为氮气。同时NOCOLOK铝钎焊剂打破铝的氧化膜，让其熔融金属与不熔化的金属之间进行表面扩散，冷却后，钎料金属就会与部件接触面之间形成金属结合。

现有的铝钎焊炉其结构主要包括：上件区、喷淋区、干燥区、钎焊区、预冷区、强冷区和下件区，上述预冷区为水冷式结构，包括：水冷箱，铝钎焊炉的炉胆从水冷箱的内部穿过，炉胆与水冷箱之间密封连接，在水冷箱上分别设置冷却水进口和冷却水出口。长时间使用，在水冷箱与炉胆之间的连接处容易出现漏水现象，损坏工件，使用很不安全。

上述强冷区冷室结构主要包括：风室框架，在风室框架上设置有循环风机和出风口，在循环风机下方的风室框架内设置有循环风室，循环风室的两侧下端与炉膛的底部相互连通，炉胆设置在炉膛内，在炉膛的底部设置有两台小型风机对炉膛内进行喷吹。使用时，风速不均匀，炉胆的冷却效果不好，冷却面积相对较小。

在对工件进行钎焊时，在钎焊区会出现钎焊结晶物，钎焊结晶物会掉落在网状输送带的网孔内，由于网状输送带在炉胆底部上方几乎是紧贴于炉胆底部运行，钎焊结晶物不会自动从网状输送带的网孔内掉落，不能及时清理，长期使用，钎焊结晶物会产生堆积，使输送带抖动，影响钎焊效果。只能定期在停机的状态下由操作工人进入到气体保护钎焊炉内对钎焊结晶物进行清理，工作效率低，操作十分麻烦，劳动强度大，使用成本高。

使用时，钎焊区炉胆和预冷区炉胆会受热膨胀，由于钎焊区炉胆的另一端固定设置在钎焊区支架上，预冷区炉胆的另一端活动设置在预冷区支架上，因此，在钎焊区炉胆和预冷区炉胆受热膨胀时，会整体向预冷区一侧移动，膨胀过程中，炉胆底部需要克服一定的摩擦阻力，容易造成炉胆变形，由于炉胆每次线性膨胀的距离不同，也会造成炉胆变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种使用安全、冷却效果好的铝钎焊炉。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：铝钎焊炉，包括：上件区、喷淋区、干燥区、钎焊区、预冷区、强冷区和下件区，所述的预冷区为风冷式结构，其结构包括：风冷室，预冷区炉胆从风冷室内穿过，在风冷室的下端两侧上设置有进风口，在风冷室的上端设置有循环风机和出风口；所述强冷区的结构包括：风室框架，在风室框架的一侧上设置有进风循环风机和进风口，在进风口的下方风室框架内设置有进风循环风室，进风循环风室的两侧下端与进风炉膛的底部相互连通，在风室框架的另一侧上设置有出风循环风机和出风口，在出风口的下方风室框架内设置有出风炉膛，出风炉膛的底部与进风炉膛的底部相互连通，强冷区炉胆设置在进风炉膛和出风炉膛内。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述的风冷室内设置设置温度传感器，温度传感器与温控表相连接，温控表与控制装置相连接，风冷室内的温度高于设定温度时，控制装置可控制循环风机自动打开。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的设定温度为350度。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述的钎焊区和预冷区之间设置有清渣室，清渣室与钎焊区和预冷区之间密封连接，网状输送带从清渣室的底部穿过，在网状输送带下方清渣室的底部上设置有网状支撑板，在网状支撑板的下端设置有清渣斗，在清渣斗上设置清渣孔，在清渣孔上设置有法兰盖。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述的清渣室上还设置有检修门。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述的在钎焊区和预冷区内分别设置有相互连接的钎焊区炉胆和预冷区炉胆，钎焊区炉胆和预冷区炉胆的下端分别通过滚轮活动支撑在钎焊区支架和预冷区支架上，钎焊区炉胆的另一端固定设置在钎焊区支架上，预冷区炉胆的另一端活动设置在预冷区支架上，在钎焊区支架上还设置有气缸，气缸的的活塞杆通过连接座与预冷区炉胆的下端相连接。

本发明的优点是：上述铝钎焊炉，使用安全，预冷区冷却效果好，风冷室内的温度高于设定温度时，控制装置可控制循环风机自动打开；强冷区风速均匀，强冷区炉胆的冷却效果好，冷却面积相对较大；设置清渣室，可以及时对钎焊结晶物进行清理，不需要人工定期清理，减轻了劳动强度，降低了使用成本，提高了工作效率，可以有效防止钎焊结晶物产生的堆积，使输送带抖动，影响钎焊效果，同时，在清渣装置还设置有检修门，方便对铝钎焊炉进行检修；在炉胆线性膨胀时，可以帮助炉胆快速向一侧移动更好地进行线性膨胀，减小膨胀时的阻力，使铝钎焊炉运行更加安全、可靠，使炉胆每次线性膨胀的距离都相同，防止炉胆因每次线性膨胀的距离不同，造成炉胆变形。

附图说明

图1为本发明铝钎焊炉的结构示意图。

图2为图1中强冷区的结构示意图。

图3为图2中A-A方向的结构示意图。

图4为图1中清渣室的结构示意图。

图5为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、上件区，2、喷淋区，3、干燥区，4、钎焊区，5、预冷区，6、

强冷区，7、下件区，8、风冷室，9、预冷区炉胆，10、循环风机，11、出风口，12、风室框架，13、进风循环风机，14、进风口，15、进风循环风室，16、进风炉膛，17、出风循环风机，18、出风口，19、出风炉膛，20、强冷区炉胆，21、清渣室，22、网状输送带，23、网状支撑板，24、清渣斗，25、清渣孔，26、法兰盖，27、检修门，28、钎焊区炉胆，29、滚轮，30、钎焊区支架，31、预冷区支架，32、气缸，33、活塞杆，34、连接座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，铝钎焊炉，包括：上件区1、喷淋区2、干燥区3、钎焊区4、预冷区5、强冷区6和下件区7，所述的预冷区5为风冷式结构，其结构包括：风冷室8，预冷区炉胆9从风冷室8内穿过，在风冷室8的下端两侧上设置有进风口，在风冷室8的上端设置有循环风机10和出风口11；所述强冷区6的结构包括：风室框架12，在风室框架12的一侧上设置有进风循环风机13和进风口14，在进风口13的下方风室框架12内设置有进风循环风室15，进风循环风室15的两侧下端与进风炉膛16的底部相互连通，在风室框架12的另一侧上设置有出风循环风机17和出风口18，在出风口18的下方风室框架12内设置有出风炉膛19，出风炉膛19的底部与进风炉膛16的底部相互连通，强冷区炉胆20设置在进风炉膛16和出风炉膛19内。

在本实施例中，在所述的风冷室8内设置设置温度传感器，温度传感器与温控表相连接，温控表与控制装置相连接，风冷室8内的温度高于设定温度时，控制装置可控制循环风机10自动打开。在本实施例中，所述的设定温度为350度，使用时，风冷室8内的温度也可以根据实际需要来设定。

使用时，启动循环风机10，冷风从风冷室8下端两侧上的进风口进入到风冷室8内，对风冷室8内的预冷区炉胆9进行冷却，热风从风冷室8上端的出风口11排出。

使用时，启动进风循环风机2和出风循环风机6，冷风从进风口3进入到进风循环风室4内，在进风炉膛5、强冷区炉胆9和出风炉膛8内循环，对炉胆9进行强制风冷，热风通过出风炉膛8上端的出风口7排出。

在本实施例中，在所述的钎焊区4和预冷区5之间设置有清渣室21，清渣室21与钎焊区4和预冷区5之间密封连接，网状输送带22从清渣室21的底部穿过，在网状输送带22下方清渣室21的底部上设置有网状支撑板23，在网状支撑板23的下端设置有清渣斗24，在清渣斗24上设置清渣孔25，在清渣孔25上设置有法兰盖26。为了方便对炉内进行检修，在所述的清渣室21上还设置有检修门27。

在对工件进行钎焊时，在钎焊区4会出现钎焊结晶物，钎焊结晶物会掉落在网状输送带22的网孔内，由于网状输送带22在炉底上方几乎是紧贴与炉底运行，钎焊结晶物不会自动从网状输送带22的网孔内掉落。设置了上述清渣装置后，当网状输送带22经过清渣室21时，网状输送带22网孔内的钎焊结晶物会通过网状支撑板23掉落到清渣斗24内。然后，定期将法兰盖26打开，从清渣孔25内将清渣斗24内的钎焊结晶物清除即可。

在本实施例中，在所述的在钎焊区4和预冷区5内分别设置有相互连接的钎焊区炉胆28和预冷区炉胆9，钎焊区炉胆28和预冷区炉胆9的下端分别通过滚轮29活动支撑在钎焊区支架30和预冷区支架31上，钎焊区炉胆28的另一端固定设置在钎焊区支架30上，预冷区炉胆9的另一端活动设置在预冷区支架31上，在钎焊区支架28上还设置有气缸32，气缸的32的活塞杆33通过连接座34与预冷区炉胆9的下端相连接。

使用时，钎焊区炉胆28和预冷区炉胆9会受热膨胀，由于钎焊区炉胆28的另一端固定设置在钎焊区支架30上，预冷区炉胆9的另一端活动设置在预冷区支架31上，因此，在钎焊区炉胆28和预冷区炉胆9受热膨胀时，会整体向预冷区5一侧移动。在钎焊区炉胆28和预冷区炉胆9受热膨胀时，通过控制装置控制气缸32的活塞杆33伸出，活塞杆33通过连接座34带动钎焊区炉胆28和预冷区炉胆9整体向预冷区5一侧移动。帮助钎焊区炉胆28和预冷区炉胆9进行线性膨胀。

上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和保护范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的保护范畴。

Claims (6)

1.铝钎焊炉，包括：上件区(1)、喷淋区(2)、干燥区(3)、钎焊区(4)、预冷区(5)、强冷区(6)和下件区(7)，其特征在于：所述的预冷区(5)为风冷式结构，其结构包括：风冷室(8)，预冷区炉胆(9)从风冷室(8)内穿过，在风冷室(8)的下端两侧上设置有进风口，在风冷室(8)的上端设置有循环风机(10)和出风口(11)。所述强冷区(6)的结构包括：风室框架(12)，在风室框架(12)的一侧上设置有进风循环风机(13)和进风口(14)，在进风口(13)的下方风室框架(12)内设置有进风循环风室(15)，进风循环风室(15)的两侧下端与进风炉膛(16)的底部相互连通，在风室框架(12)的另一侧上设置有出风循环风机(17)和出风口(18)，在出风口(18)的下方风室框架(12)内设置有出风炉膛(19)，出风炉膛(19)的底部与进风炉膛(16)的底部相互连通，强冷区炉胆(20)设置在进风炉膛(16)和出风炉膛(19)内。

2.按照权利要求1所述的铝钎焊炉，其特征在于：在所述的风冷室(8)内设置设置温度传感器，温度传感器与温控表相连接，温控表与控制装置相连接，风冷室(8)内的温度高于设定温度时，控制装置可控制循环风机(10)自动打开。

3.按照权利要求2所述的铝钎焊炉，其特征在于：所述的设定温度为350度。

4.按照权利要求1所述的铝钎焊炉，其特征在于：在所述的钎焊区(4)和预冷区(5)之间设置有清渣室(21)，清渣室(21)与钎焊区(4)和预冷区(5)之间密封连接，网状输送带(22)从清渣室(21)的底部穿过，在网状输送带(22)下方清渣室(21)的底部上设置有网状支撑板(23)，在网状支撑板(23)的下端设置有清渣斗(24)，在清渣斗(24)上设置清渣孔(25)，在清渣孔(25)上设置有法兰盖(26)。

5.按照权利要求4所述的铝钎焊炉中的清渣装置，其特征在于：在所述的清渣室(21)上还设置有检修门(27)。

6.按照权利要求1所述的铝钎焊炉，其特征在于：在所述的在钎焊区(4)和预冷区(5)内分别设置有相互连接的钎焊区炉胆(28)和预冷区炉胆(9)，钎焊区炉胆(28)和预冷区炉胆(9)的下端分别通过滚轮(29)活动支撑在钎焊区支架(30)和预冷区支架(31)上，钎焊区炉胆(28)的另一端固定设置在钎焊区支架(30)上，预冷区炉胆(9)的另一端活动设置在预冷区支架(31)上，在钎焊区支架(28)上还设置有气缸(32)，气缸的(32)的活塞杆(33)通过连接座(34)与预冷区炉胆(9)的下端相连接。

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