CN211903592U - 一种塑料颗粒脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒脱水机，包括脱水筒，所述脱水筒的顶部内壁固定连接有吊杆，且吊杆的底部外壁固定连接有导料筒，所述脱水筒的顶部内壁通过轴承连接有位于导料筒内部的螺旋叶，且脱水筒的顶部外壁固定连接有与螺旋叶形成传动的电机，所述脱水筒的内部设置有鼓气机构，且脱水筒的一侧外壁设置有供气机构，所述脱水筒的顶部外壁开有加料口，且加料口的侧面内壁固定连接有加料斗。本实用新型能对塑料颗粒进行翻动，且能减少塑料颗粒之间的碰撞，防止塑料颗粒破损，提高了塑料颗粒与热空气接触的面积，继而提高了烘干脱水的效率，使得塑料颗粒更加分散，进一步提高了烘干脱水的效果。

Description

一种塑料颗粒脱水机

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒脱水机。

背景技术

塑料颗粒在生产过程中是通过挤出机挤压成形，再通过水冷却，冷却后需要对成形的塑料切割成颗粒状，由于塑料冷却后直接切割后，塑料颗粒表面上会残余水分，因此需要用到脱水机对塑料颗粒的表面进行脱水烘干。

现有技术公开了一种节能降耗塑料颗粒脱水机，包括壳体、支撑腿、出料口一、桶体、电机、转动轴、搅拌叶、热风扇、固定板、出料口二和两个空腔，该脱水机通过搅拌叶转动使得塑料颗粒松散以提高脱水的效率，然而在搅拌叶转动过程中容易与塑料颗粒产生碰撞，进而容易导致塑料颗粒破碎。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料颗粒脱水机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料颗粒脱水机，包括脱水筒，所述脱水筒的顶部内壁固定连接有吊杆，且吊杆的底部外壁固定连接有导料筒，所述脱水筒的顶部内壁通过轴承连接有位于导料筒内部的螺旋叶，且脱水筒的顶部外壁固定连接有与螺旋叶形成传动的电机，所述脱水筒的内部设置有鼓气机构，且脱水筒的一侧外壁设置有供气机构。

进一步的，所述脱水筒的顶部外壁开有加料口，且加料口的侧面内壁固定连接有加料斗。

进一步的，所述脱水筒的顶部外壁开有排气孔，且排气孔的侧面内壁固定连接有排气管。

进一步的，所述鼓气机构包括套接于导料筒侧面外壁的导气筒，且导气筒的侧面外壁插接有均匀分布的鼓气管，鼓气管的底部外壁开有鼓气孔。

进一步的，所述供气机构包括固定连接于脱水筒顶部外壁的鼓气泵，且鼓气泵的出风端连接有进气管，进气管的一端连接有空气加热器，空气加热器的输出端连接有导气管，导气管的一端插接于导气筒的一侧外壁。

进一步的，所述脱水筒的底部外壁设置有出料管，且出料管的侧面外壁设置有出料闸板。

进一步的，所述脱水筒的底部内壁开有沥水孔，且脱水筒的底部外壁固定连接有集水壳，集水壳的底部外壁固定连接有支撑腿，集水壳的一侧外壁底部插接有排水管，排水管的侧面外壁设置有排水阀。

进一步的，所述导料筒的顶部外壁固定连接有分料圈。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置螺旋叶和导料筒，在脱水筒的内部设置导料筒，在导料筒的内部设置螺旋叶，在烘干脱水时，螺旋叶转动能带动脱水筒底部的塑料颗粒向上运动至导料筒顶部，再由导料筒顶部散落下，继而能对塑料颗粒进行翻动，且能减少塑料颗粒之间的碰撞，防止塑料颗粒破损。

2、通过设置鼓气管，在导气筒的侧面设置鼓气管，热空气在进入导气筒中后会分散到导气管中，再由鼓气管分散到塑料颗粒中，提高了塑料颗粒与热空气接触的面积，继而提高了烘干脱水的效率。

3、通过设置分料圈，在导料筒的顶部设置分料圈，由螺旋叶带动塑料颗粒运动到导料筒顶部后会由分料圈进行分散再散落到脱水筒中，继而使得塑料颗粒更加分散，进一步提高了烘干脱水的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料颗粒脱水机的整体结构示意图；

图2为实施例2的一种塑料颗粒脱水机的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料颗粒脱水机的导气管局部结构示意图。

图中：1-脱水筒、2-鼓气管、3-导料筒、4-导气筒、5-沥水孔、6-出料管、7-出料闸板、8-螺旋叶、9-集水壳、10-排水管、11-导气管、12-空气加热器、13-进气管、14-分料圈、15-鼓气泵、16-吊杆、17-电机、18-加料斗、19-排气管、20-排水阀、21-鼓气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1和图3，一种塑料颗粒脱水机，包括脱水筒1，脱水筒1的顶部内壁固定连接有吊杆16，且吊杆16的底部外壁固定连接有导料筒3，脱水筒1的顶部内壁通过轴承连接有位于导料筒3内部的螺旋叶8，且脱水筒1的顶部外壁固定连接有与螺旋叶8形成传动的电机17，脱水筒1的内部设置有鼓气机构，且脱水筒1的一侧外壁设置有供气机构。

本实用新型中，脱水筒1的顶部外壁开有加料口，且加料口的侧面内壁固定连接有加料斗18。

其中，脱水筒1的顶部外壁开有排气孔，且排气孔的侧面内壁固定连接有排气管19。

其中，鼓气机构包括套接于导料筒3侧面外壁的导气筒4，且导气筒4的侧面外壁插接有均匀分布的鼓气管2，鼓气管2的底部外壁开有鼓气孔21。

其中，供气机构包括固定连接于脱水筒1顶部外壁的鼓气泵15，且鼓气泵15的出风端连接有进气管13，进气管13的一端连接有空气加热器12，空气加热器12的输出端连接有导气管11，导气管11的一端插接于导气筒4的一侧外壁。

其中，脱水筒1的底部外壁设置有出料管6，且出料管6的侧面外壁设置有出料闸板7。

其中，脱水筒1的底部内壁开有沥水孔5，且脱水筒1的底部外壁固定连接有集水壳9，集水壳9的底部外壁固定连接有支撑腿，集水壳9的一侧外壁底部插接有排水管10，排水管10的侧面外壁设置有排水阀20。

工作原理：当需要烘干脱水时，将塑料颗粒由加料斗18加入到脱水筒1中，并使得塑料颗粒的高度低于导料筒3的高度，而后在加料斗18上盖上端盖，在排气管19外接废气处理装置，塑料颗粒中残留的较多水分则由沥水孔5落入集水壳9中，鼓气泵15进行鼓气并通过空气加热器12进行加热后由导气管11进入到导气筒4中，再由导气筒4分散到鼓气管2中，并由鼓气孔21鼓入塑料颗粒中，进而对塑料颗粒进行烘干脱水，同时电机17转动能带动螺旋叶8转动，继而将脱水筒1底部的塑料颗粒沿导料筒3提升到导料筒3的顶部，并由导料筒3顶部散落到脱水筒1中，继而使得塑料颗粒翻动，提高脱水烘干的效果，烘干完毕后打开出料闸板7即可将塑料颗粒卸出。

实施例2：

参照图2，一种塑料颗粒脱水机，与实施例1相比，为使得塑料颗粒更加分散，导料筒3的顶部外壁固定连接有分料圈14。

工作原理：与实施例1相比，由螺旋叶8带动塑料颗粒运动到导料筒3顶部后会由分料圈14进行分散再散落到脱水筒中，继而使得塑料颗粒更加分散，进一步提高了烘干脱水的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒脱水机，包括脱水筒（1），其特征在于，所述脱水筒（1）的顶部内壁固定连接有吊杆（16），且吊杆（16）的底部外壁固定连接有导料筒（3），所述脱水筒（1）的顶部内壁通过轴承连接有位于导料筒（3）内部的螺旋叶（8），且脱水筒（1）的顶部外壁固定连接有与螺旋叶（8）形成传动的电机（17），所述脱水筒（1）的内部设置有鼓气机构，且脱水筒（1）的一侧外壁设置有供气机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒脱水机，其特征在于，所述脱水筒（1）的顶部外壁开有加料口，且加料口的侧面内壁固定连接有加料斗（18）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒脱水机，其特征在于，所述脱水筒（1）的顶部外壁开有排气孔，且排气孔的侧面内壁固定连接有排气管（19）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒脱水机，其特征在于，所述鼓气机构包括套接于导料筒（3）侧面外壁的导气筒（4），且导气筒（4）的侧面外壁插接有均匀分布的鼓气管（2），鼓气管（2）的底部外壁开有鼓气孔（21）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒脱水机，其特征在于，所述供气机构包括固定连接于脱水筒（1）顶部外壁的鼓气泵（15），且鼓气泵（15）的出风端连接有进气管（13），进气管（13）的一端连接有空气加热器（12），空气加热器（12）的输出端连接有导气管（11），导气管（11）的一端插接于导气筒（4）的一侧外壁。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒脱水机，其特征在于，所述脱水筒（1）的底部外壁设置有出料管（6），且出料管（6）的侧面外壁设置有出料闸板（7）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒脱水机，其特征在于，所述脱水筒（1）的底部内壁开有沥水孔（5），且脱水筒（1）的底部外壁固定连接有集水壳（9），集水壳（9）的底部外壁固定连接有支撑腿，集水壳（9）的一侧外壁底部插接有排水管（10），排水管（10）的侧面外壁设置有排水阀（20）。

8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒脱水机，其特征在于，所述导料筒（3）的顶部外壁固定连接有分料圈（14）。

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