CN211901321U - 一种防止轴承走外圆的铜箔套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止轴承走外圆的铜箔套，属于机械零配件技术领域。该铜箔套包括铜箔套本体、铜箔套内壁和铜箔套外壁，所述铜箔套本体设有凹凸部，所述铜箔套位于凹凸部的横截面边界为不规则环形，所述铜箔套本体在垂直于铜箔套轴线的所有横截面形状大小都相同，所述铜箔套外壁设有摩擦条，所述摩擦条和铜箔套外壁的表面为粗糙表面。本实用新型结构简单，能够快速的解决轴承走外圆的问题，适用轴承范围广，铜箔套可根据磨损间隙合理选择；使用后可长久保证轴承稳定、受温度等环境影响小；装载过程简单，轴心和中心易对准保持，极大方便了检修人员，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械零配件技术领域，更具体地说，涉及一种防止轴承走外圆的铜箔套。
背景技术
轴承在工业环境下使用广泛，在长时间的使用后，轴承外壁与轴承套之间常常会产生间隙，导致轴承在轴承套内旋转摩擦，被称为走外圆；通常电动机的长时间使用中，在电机端部轴承的走外圆的情况比较常见，导致设备不能正常运转，影响生产效率；常见的解决方法包括：1、在轴承外圈打麻点法，但这种方式不能支持设备长时间稳定运行，主要适用于磨损较轻的端面做应急处理；2、涂胶水法，这种方法施工时间较长、受温度影响大，施工条件受限制且不利于二次拆装；3、在间隙间垫铜箔法，这种方法需要临时裁剪铜箔塞进间隙内，不能保证长时间稳定并且很难保证转轴的中心位置在原始位置且需要检修人员具备较高的装配水平。
发明内容
技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种防止轴承走外圆的铜箔套，快速且稳定的解决轴承与轴承套有较大间隙后轴承走外圆的问题。
技术方案：为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种防止轴承走外圆的铜箔套，包括铜箔套本体、铜箔套内壁和铜箔套外壁，所述铜箔套本体设有凹凸部，所述铜箔套位于凹凸部的横截面边界为不规则环形，所述铜箔套本体在垂直于铜箔套轴线的所有横截面形状大小都相同，所述铜箔套外壁设有摩擦条，所述摩擦条和铜箔套外壁的表面为粗糙表面。
进一步的，所述铜箔套本体的横截面是轴对称图形。
进一步的，所述摩擦条与铜箔套本体一体成型且摩擦条的横截面为圆弧形。
进一步的，所述摩擦条位于铜箔套本体的外表面凹部。
进一步的，所述铜箔套内壁为粗糙表面。
进一步的，所述铜箔套内壁的横截面边界的周长等于待装轴承的外圈周长，所述铜箔套外壁的横截面边界的周长等于轴承套的内圈周长。
进一步的，所述铜箔套本体的壁厚为0.1mm-1mm，所述摩擦条壁厚为0.1mm-1mm。
有益效果：相比于现有技术，本实用新型具有以下优点，1、结构简单，能够快速的解决轴承走外圆的问题，适用轴承范围广，铜箔套可根据磨损间隙合理选择；2、使用后可长久保证轴承稳定、受温度等环境影响小；3、装载过程简单，轴心和中心易对准保持，极大方便了检修人员，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型铜箔套横截面示意图；
图2为铜箔套在轴承与轴承座之间的横截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐明本实用新型。
如图1所示，一种防止轴承走外圆的铜箔套，由带有弹性的铜箔制成，包括铜箔套本体 1、铜箔套内壁2和铜箔套外壁3，铜箔套本体1设有凹凸部，凹凸部共有8个，(凹凸部数量可以任意设置合理的数量)且铜箔套本体1的横截面为不规则环形，不规则环形为首尾连接的波浪线组成的环形且是轴对称图形，铜箔套本体1在垂直于铜箔套轴线的所有横截面形状大小相同，从而使得铜箔套外形呈现波浪形不规则的且上下形状相同的筒状；铜箔套本体 1的凹部的凹陷部分内在多处地方厚度增加(也可以是外设摩擦条4与铜箔套外壁3焊接而成)形成横截面为圆弧形的摩擦条4(摩擦条4数量根据实际情况可选择设置，图中设置了8 处)，摩擦条4和铜箔套外壁3的表面为粗糙表面，方便铜箔套使用时与轴承套增大摩擦表面从而增加摩擦力，铜箔套内壁2为粗糙表面，可以增加铜箔套与轴承之间的摩擦力。
如图2和图1所示，铜箔套装在轴承和轴承座之间，由于铜箔本体具有很好的弹性，且铜箔套内壁2的横截面边界的周长等于待装轴承5的外圈周长，铜箔套外壁3的横截面边界的周长等于轴承套6的内圈周长，轴承能够挤进铜箔套内形成过盈配合，轴承连同铜箔套安装进轴承座内圈，铜箔套位于轴承和轴承座间隙内，轴承将铜箔套抵紧在轴承座内，加上设置摩擦条4和粗糙表面，铜箔套和轴承座之间紧密接触且摩擦力很大，轴承走外圆情况不再发生；同时铜箔套本体1的横截面为轴对称图形，铜箔套在轴承和轴承座间隙的圆周范围内可以保持厚度相同，摩擦条4还能起到支撑的作用，轴承的圆心与原始位置的圆心能够保持一致，无需人员再去仔细调整、找到合适位置，不需要检修人员具备高装配水平便可很好的完成稳定的组装。
使用时，将轴承座6和走外圆的轴承5分离，轴承5和轴承座6之间有间隙很容易分离，根据轴承5型号直径选择合适大小的铜箔套，铜箔套根据使用后变成圆形的内径直径大小不同分为多种大小，铜箔套的大小根据轴承的型号、外径可对应分类；选择到合适大小的一类铜箔套后还需要对这类大小的铜箔套的厚度进行选择，厚度根据轴承与轴承座之间间隙的厚度合理选择，铜箔套本体1的壁厚为0.1mm-1mm，根据需要合理选择，同一大小和同一厚度的铜箔套的摩擦条4壁厚也可设置多种，摩擦条4壁厚为0.1mm-1mm，根据需要合理选择，铜箔套的高度可以跟据轴承5的厚度合理选择，也可以设置统一的高度，再根据现场需要进行修剪；选择到合适大小、壁厚的铜箔套后，撑开铜箔套并将轴承5装于铜箔套内，两者形成过盈紧密配合，再将两者整体缓缓敲装于轴承座6内，轴承5与轴承座6紧密结合，由于铜箔套的弹性、厚度均匀，且摩擦条4分布均匀，能够保证轴承装载后的圆心与原始轴承的圆心保持在同一位置，防止圆心位置不同导致轴偏向、设备不能正常运转，极大的方便了检修人员。
上以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种防止轴承走外圆的铜箔套，其特征在于，包括铜箔套本体(1)、铜箔套内壁(2)和铜箔套外壁(3)，所述铜箔套本体(1)设有凹凸部，所述铜箔套位于凹凸部的横截面边界为不规则环形，所述铜箔套本体(1)在垂直于铜箔套轴线的所有横截面形状大小都相同，所述铜箔套外壁(3)设有摩擦条(4)，所述摩擦条(4)和铜箔套外壁(3)的表面为粗糙表面。
2.根据权利要求1所述的防止轴承走外圆的铜箔套，其特征在于，所述铜箔套本体(1)的横截面是轴对称图形。
3.根据权利要求1所述的防止轴承走外圆的铜箔套，其特征在于，所述摩擦条(4)与铜箔套本体(1)一体成型且摩擦条(4)的横截面为圆弧形。
4.根据权利要求1所述的防止轴承走外圆的铜箔套，其特征在于，所述摩擦条(4)位于铜箔套本体(1)的外表面凹部。
5.根据权利要求1所述的防止轴承走外圆的铜箔套，其特征在于，所述铜箔套内壁(2)为粗糙表面。
6.根据权利要求1所述的防止轴承走外圆的铜箔套，其特征在于，所述铜箔套内壁(2)的横截面边界的周长等于待装轴承(5)的外圈周长，所述铜箔套外壁(3)的横截面边界的周长等于轴承套(6)的内圈周长。
7.根据权利要求1所述的防止轴承走外圆的铜箔套，其特征在于，所述铜箔套本体(1)的壁厚为0.1mm-1mm，所述摩擦条(4)壁厚为0.1mm-1mm。
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