CN211900670U - 煤矿井下薄煤层液压支架拆卸装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿井下薄煤层液压支架拆卸装备，包括安装座、用于将安装座固定在液压支架底座上的固定结构、置于安装座上的牵引台和置于牵引台两侧的牵引结构，所述牵引结构包括置于安装座上的换向轮、分别设置在换向轮两侧的伸缩牵引结构和竖向导槽、连接在伸缩牵引结构上并经换向轮换向以牵引推移千斤顶耳轴的牵引绳。其可大大缩短拆卸时间，并可将拆卸时间缩短至几分钟，且不受薄煤层开采空间狭小的限制，结构简单、安全可靠、省时省力。

Description

煤矿井下薄煤层液压支架拆卸装备

技术领域

本实用新型涉及煤矿机械设备领域，更具体的说是涉及一种煤矿井下薄煤层液压支架拆卸装备。

背景技术

煤炭占我国一次能源消费比例约为70%，而薄煤层约占我国探明储量的20%，是国民经济可持续发展的重要战略资源。薄煤层是国内外公认的复杂难采煤层，其综合机械化开采技术是我国煤炭行业的重大战略课题。薄煤层机械化由于空间小，对设备的性能发挥、检修空间等都带来较大影响，尤其是薄煤层支架的推移千斤顶检修，拆换非常困难。推移千斤顶为推移装置提供动力，使工作面向前推进的主要构件，一旦损坏就必须马上更换，否则就会使整个综采工作面陷入瘫痪状态。薄煤层支架由于空间有限，千斤顶选取不宜过大。为了增大对支架的拉架力，一般采用倒装结构，即千斤顶缸底朝前进行装配。

在中厚煤层开采中，由于作业空间大，推移千斤顶拆换是将两个手动葫芦分前后分别悬挂于支架顶梁上，先将推移千斤顶拉高后，再用另一葫芦向前拉而拆出。而薄煤层开采中，没有悬挂手动葫芦的空间，其一在底座下人工刨坑，使推移千斤顶从底座下方拆出，这种就非常耗时耗力；其二就是不用推移千斤顶，常备单体支柱，用支柱推溜，用支柱移架，虽然能解决当前，但非常不利于高产高效，严重影响工作面推进速度。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种煤矿井下薄煤层液压支架拆卸装备。

本实用新型通过下述技术方案实现：

煤矿井下薄煤层液压支架拆卸装备，包括安装座、用于将安装座固定在液压支架底座上的固定结构、置于安装座上的牵引台和置于牵引台两侧的牵引结构，所述牵引结构包括置于安装座上的换向轮、分别设置在换向轮两侧的伸缩牵引结构和竖向导槽、连接在伸缩牵引结构上并经换向轮换向以牵引推移千斤顶耳轴的牵引绳。

采用该装置，使用时，推移千斤顶缩至最小行程，伸缩牵引结构也处于最短行程状态，用固定结构将安装座安装固定在液压支架底座上，此时安装座上的竖向导槽安装位置与推移千斤顶耳轴对应，即推移千斤顶耳轴置于竖向导槽中，牵引绳一端套在推移千斤顶耳轴上，另一端固定在伸缩牵引结构的伸缩端上。伸缩牵引结构伸长，在牵引绳的牵引下，推移千斤顶耳轴沿竖向导槽向上移动，然后脱离导向槽且置于牵引台上，牵引绳脱离换向轮且推移千斤顶耳轴一端完全置于伸缩牵引结构一侧，此时，推移千斤顶与推移装置脱离，伸缩牵引结构继续伸长牵引推移千斤顶在牵引台上向远离竖向导槽的一端移动直至推移千斤顶完全被拆出。采用该装置，其可大大缩短拆卸时间，并可将拆卸时间缩短至几分钟，且不受薄煤层开采空间狭小的限制，结构简单、安全可靠、省时省力。该设备体积小，适于井下狭窄空间使用。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型可大大缩短拆卸时间，并可将拆卸时间缩短至几分钟，且不受薄煤层开采空间狭小的限制，结构简单、安全可靠、省时省力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1为本实用新型的使用初始状态示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为推移千斤顶的结构示意图。

图5为本实用新型的一使用状态示意图。

图6为本实用新型的一使用状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示的一种煤矿井下薄煤层液压支架拆卸装备，包括安装座1、设置在安装座1上的牵引台12、两对牵引结构，两对牵引结构分别对称设置在牵引台两侧以保持对推移千斤顶9牵引的同步性。安装时，安装座通过固定结构7安装固定在液压支架底座10上，为了便于拆卸和多设备重复使用，固定结构7可采用固定销等可拆卸固定结构实现可拆卸固定。具体的，牵引结构包括换向轮3、伸缩牵引结构2、竖向导槽11、牵引绳；换向轮3固定在安装座上对牵引绳的牵引方向进行转换，其高度高于牵引台12，以保证可将推移千斤顶9耳轴一端顺利牵引至牵引台上；牵引绳一端连接在伸缩牵引结构2的伸缩端上，另一端连接在推移千斤顶9耳轴上，为了便于操作，牵引绳可采用如图1所示的结构，即采用套环结构套在推移千斤顶9耳轴上；伸缩牵引结构2、竖向导槽11分别置于换向轮3两侧。

实施例2

基于上述实施例结构和原理，本实施例公开一具体实施方式。

如图1、2、3所示，牵引台12上设置有输送轮4，输送轮4的轴与两换向轮3的轴平行设置以使输送轮转动方向与推移千斤顶9移动方向一致，实现对推移千斤顶9的保护。具体的，牵引绳包括钢丝绳5和绳夹6，如图2所示，伸缩牵引结构2可采用千斤顶或者气缸等结构实现，在伸缩牵引结构2的伸缩端设置一孔，采用该结构，在拆卸推移千斤顶定时，仅需将钢丝绳5穿过伸缩牵引结构2伸缩端的孔后再绕在推移千斤顶9耳轴上后两端经绳夹6进行固定即可，便于操作。为了便于运输收纳，伸缩牵引结构2与安装座1之间也可采用可拆卸连接结构，譬如采用固定销8结构实现连接固定。

现以本实施例的结构，对其操作原理进行说明：

需要拆卸推移千斤顶时，推移千斤顶9缩至最小行程即C点，用固定结构将安装座安装固定在液压支架底座上，伸缩牵引结构也处于最短行程状态即如图1所示的状态，将钢丝绳5穿过伸缩牵引结构2伸缩端的孔后再绕在推移千斤顶9耳轴上后两端经绳夹6进行固定，伸缩牵引结构2伸长，在牵引绳的牵引下，推移千斤顶耳轴沿竖向导槽向上移动，然后脱离导向槽且置于牵引台上，牵引绳脱离换向轮且推移千斤顶耳轴一端完全置于伸缩牵引结构一侧即D点，如图5所示，此时，推移千斤顶与推移装置13脱离，拆卸伸缩牵引结构2缩短至最短行程，重新利用绳夹6将钢丝绳5重新缠紧以减小伸缩牵引结构2的伸长量，再伸长伸缩牵引结构2，牵引推移千斤顶在牵引台上向远离竖向导槽的一端移动直至推移千斤顶完全被拆出，如图6所示的状态。推移千斤顶9的移动轨迹如图6中A所示，采用该装置，其可大大缩短拆卸时间，并可将拆卸时间缩短至几分钟，且不受薄煤层开采空间狭小的限制，结构简单、安全可靠、省时省力。在使用时，根据井下空间大小，在伸缩牵引结构2时，可多次调整绳夹6长度，以重新伸缩伸缩牵引结构2的长度，减小对井下空间大小的要求。该设备整体体积小，不仅安装方便，便于带下井下作业，且可大大缩短拆卸时间，操作简单。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.煤矿井下薄煤层液压支架拆卸装备，其特征在于，包括安装座（1）、用于将安装座（1）固定在液压支架底座（10）上的固定结构（7）、置于安装座（1）上的牵引台（12）和置于牵引台两侧的牵引结构，所述牵引结构包括置于安装座（1）上的换向轮（3）、分别设置在换向轮（3）两侧的伸缩牵引结构（2）和竖向导槽（11）、连接在伸缩牵引结构（2）上并经换向轮（3）换向以牵引推移千斤顶（9）耳轴的牵引绳。

2.根据权利要求1所述的煤矿井下薄煤层液压支架拆卸装备，其特征在于，所述牵引台（12）上设置有输送轮（4），所述输送轮（4）的轴与两换向轮（3）的轴平行设置。

3.根据权利要求1所述的煤矿井下薄煤层液压支架拆卸装备，其特征在于，所述牵引绳包括钢丝绳（5）和用于固定钢丝绳（5）端部以使钢丝绳构成环状的绳夹（6）。

4.根据权利要求1所述的煤矿井下薄煤层液压支架拆卸装备，其特征在于，所述固定结构（7）为可拆卸固定结构。

5.根据权利要求1所述的煤矿井下薄煤层液压支架拆卸装备，其特征在于，所述伸缩牵引结构（2）与安装座（1）之间采用可拆卸连接结构。

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