CN211900508U - 高韧性大通径整体式螺旋钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开高韧性大通径整体式螺旋钻杆，包括第一安装块和螺栓，所述第一安装块表面设置有安装孔，所述安装孔一侧设置有卡块，其中，所述卡块一侧设置有第二安装块，所述第二安装块表面固定安装有第一连接块，所述第一连接块一端固定安装有第二连接块，所述第二安装块一侧设置有螺栓，所述第二螺纹杆一端连接有钻头。该用于新型高韧性大通径整体式螺旋钻杆，通过卡合作用使第一安装块和第二安装块连接在一起，然后抽出双手依次将第二安装块一侧的螺栓拧紧，在运输过程中可以根据实际空间的大小逆时针旋转第二钻杆，将第二钻杆从第一钻杆上拆卸下来，逆时针旋转钻头便可将钻头拆卸下来，使钻头的更换更加简单。

Description

高韧性大通径整体式螺旋钻杆

技术领域

本实用新型涉及钻杆生产领域，具体为高韧性大通径整体式螺旋钻杆。

背景技术

螺旋钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，螺旋钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，螺旋钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。

现在市场上为了加强螺旋钻杆的抗压性，世面上的高韧性大通径整体式螺旋钻杆都采用一体化设计，这样的结构虽然有效的提高了钻杆抗压性能，但是在安装的时候却非常麻烦，常规的单人安装会因为钻杆整体重量过大导致一人无法有效的将钻杆安转完成。

如今市场的高韧性大通径整体式螺旋钻杆种类也越来越多了，这类高韧性大通径整体式螺旋钻杆在安转的时候经常因为整体的重量和结构问题，使得安装人员无法有效的将钻杆安装完成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高韧性大通径整体式螺旋钻杆，以解决上述背景技术提出的如今市场的高韧性大通径整体式螺旋钻杆种类也越来越多了，这类高韧性大通径整体式螺旋钻杆在安转的时候经常因为整体的重量和结构问题，使得安装人员无法有效的将钻杆安装完成的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高韧性大通径整体式螺旋钻杆，包括第一安装块和螺栓，所述第一安装块表面设置有安装孔，所述安装孔一侧设置有卡块，其中，

所述卡块一侧设置有第二安装块，所述第二安装块表面固定安装有第一连接块，所述第一连接块一端固定安装有第二连接块，所述第二安装块一侧设置有螺栓，所述螺栓一侧设置有叶片；

所述叶片一侧固定连接有第一钻杆，所述第一钻杆一端设置有固定块，所述固定块一端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一侧连接有第二钻杆，所述第二钻杆一端设置有螺纹槽，所述螺纹槽内部连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端连接有钻头。

优选的，所述第一安装块和第二安装块都为圆形结构，且第一安装块和第二安装块尺寸吻合，第一安装块表面均匀分布有四个“U”形卡块，卡块一侧设置有凹槽，卡块与第一安装块位于同一水平面。

优选的，所述第一连接块垂直安转在第二连接块一侧，且第一连接块和第二连接块直接构成“L”结构，第一连接块和第二连接块组成的结构共有四组，四组第一连接块和第二连接块对称设置在第二安装块表面，第一连接块和第二连接块构成的结构与卡块之间为卡合结构。

优选的，所述第二钻杆和第一钻杆为中空结构，且第一钻杆尺寸与第二钻杆尺寸吻合，第二钻杆内壁上设置有螺纹凹槽，第二钻杆内壁上的螺纹凹槽与第一螺纹杆尺寸吻合，第二钻杆与第一螺纹杆之间为螺纹咬合结构。

优选的，所述叶片为螺旋结构，叶片以螺旋结构缠绕在第一钻杆表面，且第二钻杆表面也缠绕一圈叶片，第一钻杆尾部的叶片与第二钻杆头部叶片尺寸相同。

优选的，所述第一钻杆垂直安装在第二安装块表面，且第一钻杆横向中心线与第二安装块处于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于新型高韧性大通径整体式螺旋钻杆：

1.该装置在安装时先将第一安装块拆下安装在相对的设备上，然后将第二安装块上第一连接块和第二连接块组成的“L”行结构卡进卡块中，这时通过卡合作用使第一安装块和第二安装块连接在一起，然后抽出双手依次将第二安装块一侧的螺栓拧紧，使第一安装块与第二安装块连接的更加牢固，最终使整个安装工作变得更加容易。

2.该装置的第一钻杆尺寸与第二钻杆尺寸吻合，第二钻杆内壁上设置有螺纹凹槽，第二钻杆内壁上的螺纹凹槽与第一螺纹杆尺寸吻合，第二钻杆与第一螺纹杆之间为螺纹咬合结构，在运输过程中可以根据实际空间的大小逆时针旋转第二钻杆，将第二钻杆从第一钻杆上拆卸下来，从而将装置整体长度变短，以便于运输时的摆放。

3.该装置在第二钻杆一端内部设置有螺纹槽，且螺纹槽的与第二螺纹杆尺寸相同，钻头通过第二螺纹杆与第二钻杆连接在一起，工作时若是需要更换钻头时，只需逆时针旋转钻头便可将钻头拆卸下来，使钻头的更换更加简单。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型第一安装块结构示意图；

图3为本实用新型卡块剖面示意图；

图4为本实用新型第二安装块结构示意图；

图5为本实用新型剖面示意图。

图中：1、第一安装块；2、安装孔；3、卡块；4、第二安装块；5、第一连接块；6、第二连接块；7、螺栓；8、叶片；9、第一钻杆；10、固定块；11、第一螺纹杆；12、第二钻杆；13、螺纹槽；14、第二螺纹杆；15、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：高韧性大通径整体式螺旋钻杆，包括第一安装块1、安装孔2、卡块3、第二安装块4、第一连接块5、第二连接块6、螺栓7、叶片8、第一钻杆9、固定块10、第一螺纹杆11、第二钻杆12、螺纹槽13、第二螺纹杆14和钻头15，所述第一安装块1表面设置有安装孔2，所述第一安装块1和第二安装块4都为圆形结构，且第一安装块1和第二安装块4尺寸吻合，第一安装块1表面均匀分布有四个“U”形卡块3，卡块3一侧设置有凹槽，卡块3与第一安装块1位于同一水平面，当第一连接块5和第二连接块6与卡块3连接在一起后，第二安装块4可以固定在第一安装块1的表面，且第一安装块1和第二安装块4接触面之间不会留有间隙，所述安装孔2一侧设置有卡块3，其中，

所述卡块3一侧设置有第二安装块4，所述第二安装块4表面固定安装有第一连接块5，所述第一连接块5垂直安转在第二连接块6一侧，且第一连接块5和第二连接块6直接构成“L”结构，第一连接块5和第二连接块6组成的结构共有四组，四组第一连接块5和第二连接块6对称设置在第二安装块4表面，第一连接块5和第二连接块6构成的结构与卡块3之间为卡合结构，将第二安装块4上第一连接块5和第二连接块6组成的“L”行结构卡进卡块3中，这时通过卡合作用使第一安装块1和第二安装块4连接在一起，所述第一连接块5一端固定安装有第二连接块6，所述第二安装块4一侧设置有螺栓7，所述螺栓7一侧设置有叶片8，所述叶片8为螺旋结构，叶片8以螺旋结构缠绕在第一钻杆9表面，且第二钻杆12表面也缠绕一圈叶片8，第一钻杆9尾部的叶片8与第二钻杆12头部叶片8尺寸相同，这样当第一钻杆9和第二钻杆12通过第一螺纹杆11连接到一起后，第一钻杆9和第二钻杆12对接处的叶片8刚好吻合，进而使两段叶片8连成一体；

所述叶片8一侧固定连接有第一钻杆9，所述第一钻杆9垂直安装在第二安装块4表面，且第一钻杆9横向中心线与第二安装块4处于同一水平线上，这样当整个装置安装在一起后，第一钻杆9和第二钻杆12所组成的转动端刚好位于转动端的中心点，这样使工作中第一钻杆9和第二钻杆12工作效果达到最佳，所述第一钻杆9一端设置有固定块10，所述固定块10一端固定连接有第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11一侧连接有第二钻杆12，第二钻杆12和第一钻杆9为中空结构，且第一钻杆9尺寸与第二钻杆12尺寸吻合，所述第二钻杆12内壁上设置有螺纹凹槽，第二钻杆12内壁上的螺纹凹槽与第一螺纹杆11尺寸吻合，第二钻杆12与第一螺纹杆11之间为螺纹咬合结构，运输过程中可以根据实际空间的大小逆时针旋转第二钻杆12，将第二钻杆12从第一钻杆9上拆卸下来，从而将装置整体长度变短，所述第二钻杆12一端设置有螺纹槽13，所述螺纹槽13内部连接有第二螺纹杆14，所述第二螺纹杆14一端连接有钻头15。

工作原理：在使用高韧性大通径整体式螺旋钻杆，首先在安装时先将第一安装块1拆下安装在相对的设备上，然后将第二安装块4上第一连接块5和第二连接块6组成的“L”行结构卡进卡块3中，这时通过卡合作用使第一安装块1和第二安装块4连接在一起，然后抽出双手依次将第二安装块4一侧的螺栓7拧紧，使第一安装块1与第二安装块4连接的更加牢固，最终使整个安装工作变得更加容易，而且第一钻杆9尺寸与第二钻杆12尺寸吻合，第二钻杆12内壁上设置有螺纹凹槽，第二钻杆12内壁上的螺纹凹槽与第一螺纹杆11尺寸吻合，第二钻杆12与第一螺纹杆11之间为螺纹咬合结构，在运输过程中可以根据实际空间的大小逆时针旋转第二钻杆12，将第二钻杆12从第一钻杆9上拆卸下来，从而将装置整体长度变短，以便于运输时的摆放，另外第二钻杆12一端内部设置有螺纹槽13，且螺纹槽13的与第二螺纹杆14尺寸相同，钻头15通过第二螺纹杆14与第二钻杆12连接在一起，工作时若是需要更换钻头15时，只需逆时针旋转钻头15便可将钻头15拆卸下来，使钻头15的更换更加简单，这就是高韧性大通径整体式螺旋钻杆特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高韧性大通径整体式螺旋钻杆，包括第一安装块（1）和螺栓（7），其特征在于：所述第一安装块（1）表面设置有安装孔（2），所述安装孔（2）一侧设置有卡块（3），其中，

所述卡块（3）一侧设置有第二安装块（4），所述第二安装块（4）表面固定安装有第一连接块（5），所述第一连接块（5）一端固定安装有第二连接块（6），所述第二安装块（4）一侧设置有螺栓（7），所述螺栓（7）一侧设置有叶片（8）；

所述叶片（8）一侧固定连接有第一钻杆（9），所述第一钻杆（9）一端设置有固定块（10），所述固定块（10）一端固定连接有第一螺纹杆（11），所述第一螺纹杆（11）一侧连接有第二钻杆（12），所述第二钻杆（12）一端设置有螺纹槽（13），所述螺纹槽（13）内部连接有第二螺纹杆（14），所述第二螺纹杆（14）一端连接有钻头（15）。

2.根据权利要求1所述的高韧性大通径整体式螺旋钻杆，其特征在于：所述第一安装块（1）和第二安装块（4）都为圆形结构，且第一安装块（1）和第二安装块（4）尺寸吻合，第一安装块（1）表面均匀分布有四个“U”形卡块（3），卡块（3）一侧设置有凹槽，卡块（3）与第一安装块（1）位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的高韧性大通径整体式螺旋钻杆，其特征在于：所述第一连接块（5）垂直安转在第二连接块（6）一侧，且第一连接块（5）和第二连接块（6）直接构成“L”结构，第一连接块（5）和第二连接块（6）组成的结构共有四组，四组第一连接块（5）和第二连接块（6）对称设置在第二安装块（4）表面，第一连接块（5）和第二连接块（6）构成的结构与卡块（3）之间为卡合结构。

4.根据权利要求1所述的高韧性大通径整体式螺旋钻杆，其特征在于：所述第二钻杆（12）和第一钻杆（9）为中空结构，且第一钻杆（9）尺寸与第二钻杆（12）尺寸吻合，第二钻杆（12）内壁上设置有螺纹凹槽，第二钻杆（12）内壁上的螺纹凹槽与第一螺纹杆（11）尺寸吻合，第二钻杆（12）与第一螺纹杆（11）之间为螺纹咬合结构。

5.根据权利要求1所述的高韧性大通径整体式螺旋钻杆，其特征在于：所述叶片（8）为螺旋结构，叶片（8）以螺旋结构缠绕在第一钻杆（9）表面，且第二钻杆（12）表面也缠绕一圈叶片（8），第一钻杆（9）尾部的叶片（8）与第二钻杆（12）头部叶片（8）尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的高韧性大通径整体式螺旋钻杆，其特征在于：所述第一钻杆（9）垂直安装在第二安装块（4）表面，且第一钻杆（9）横向中心线与第二安装块（4）处于同一水平线上。

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