CN211081738U - 钻机钻杆快换大扭矩高效接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻机钻杆快换大扭矩高效接头，包括相互插接固定的对接接头，该对接接头由半切口圆筒状连接插入配合端及设置于连接插入配合端半切面侧内部且一端向外延伸的半圆筒状插头连接插入端构成，插头连接插入端的半切面与连接插入配合端的半切口切面平齐且在插头连接插入端与连接插入配合端重合的切面上设有径向贯通的半圆形销孔，两个对接接头的插头连接插入端相互插接于连接插入配合端后通过插接于销孔内的定位销轴定位以实现两个对接接头连成一体。本实用新型有效增大扭矩和抗水平剪力，提高折换钻杆工作效率，减小工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑业桩基工程地基处理和地质探矿工程及石油地下能源开采工具钻机钻杆接头技术领域，具体涉及一种钻机钻杆快换大扭矩高效接头。
背景技术
钻机钻杆接头是建筑业桩基工程地基处理和地质探矿工程及石油地下能源开采过程中必须使用的工具设备。在该工程的施工中成孔长度一般在5-40米左右，由于受运输和方便组装的影响，一般一组钻杆会由几根短钻杆组成，现有钻杆的接头多采用法兰和锥形螺纹的连接方式，通气或通浆管路必须固定在钻杆外部，用软管经法兰固定孔穿过，需占用1-2个法兰固定孔不能安装法兰螺栓，大大降低了连接强度；这种接头连接占用钻孔空间大，对接安装难度高，接头强度低，连接螺丝经常松动断裂等缺点。锥形螺纹连接的方式在高频次的拆装时容易碰坏螺丝，存在只能向一个方向扭转不能反打钻和加工精度要求高等缺点，综上所述，现使用的钻机钻杆接头拆装不便，每次拆装都要更换气管和注浆管，传递扭矩相对较小，人员劳动强度大，经常发生连接螺栓松动及断裂等现象，安全问题突出，使用成本较高，并造成了工作效率降低等弊端。
发明内容
本实用新型针对桩基工程钻机钻杆接头使用直径空间，有效增大扭矩和抗水平剪力，提高折换钻杆工作效率，减小工人劳动强度的等问题，设计了一种结构合理、操作方便、工作效率高且使用效果好的钻机钻杆快换大扭矩高效接头。
本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，钻机钻杆快换大扭矩高效接头，其特征在于包括相互插接固定的对接接头，该对接接头由半切口圆筒状连接插入配合端及设置于连接插入配合端半切口侧内部且一端向外延伸的半圆筒状插头连接插入端构成，插头连接插入端的半切面与连接插入配合端的半切口切面平齐且在插头连接插入端与连接插入配合端重合的切面上设有径向贯通的半圆形销孔，两个对接接头的插头连接插入端相互插接于连接插入配合端后通过插接于销孔内的定位销轴定位以实现将两个对接接头连成一体，该定位销轴上设有定位凹槽，连接插入配合端筒体侧壁上设有用于顶紧定位销轴定位凹槽以实现定位销轴定位固定的定位螺栓。
进一步的，相互插接固定的对接接头的中部形成注砼中心孔，相互插接固定的对接接头的两端分别形成钻杆焊接孔以实现内外钻杆与对接接头的连接固定，内外钻杆中间形成通气/通浆环形通道与设置于对接接头连接插入配合端筒体侧壁上的径向通气孔/通浆孔对接连通，该通气孔/通浆孔内分别插接有导气管或注浆管以实现连接通气/通浆的作用。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本实用新型比以往接头的截面尺寸小，钻具的截面尺寸在钻孔中很重要，减小了截面尺寸相当于增加了开口率，使出土效率提高，有效增加钻进功效；
2、本实用新型利用连接插入端和连接插入配合端的对接插入装置以提供水平抗剪力，插入端90°的两侧垂直半切面大面积平面结合提供了巨大的抗扭矩力，由于插入安装长度大，提高了钻杆接头的抗扭矩力、抗剪力等综合性能；
3、本实用新型中通气管设计在接头壁上，既节约了内钻具空间，也提高了管路在使用过程中的可靠性；
4、本实用新型只利用定位销轴连接两个接头，缩短了拆装时间，有效增加了拆装效率，提高了利润；
5、本实用新型结构可靠合理，操作简单，有效增加了使用安全、可靠性，降低了使用成本和安全风险。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中对接接头的结构示意图；
图3是本实用新型中定位销轴的结构示意图；
图4是本实用新型中导气管的结构示意图；
图5是本实用新型中定位螺栓的结构示意图。
图中：1-对接接头，2-定位销轴，3-定位螺栓，4-通气孔/通浆孔，5-导气管。
具体实施方式
结合附图详细描述本实用新型的技术方案，钻机钻杆快换大扭矩高效接头，包括相互插接固定的对接接头1，该对接接头1由半切口圆筒状连接插入配合端及设置于连接插入配合端半切口内部且一端向外延伸的半圆筒状插头连接插入端构成，插头连接插入端的半切面与连接插入配合端的半切口切面平齐且在插头连接插入端与连接插入配合端重合的切面上设有径向贯通的半圆形销孔，两个对接接头的插头连接插入端相互插接于连接插入配合端后通过插接于销孔内的定位销轴定位以实现将两个对接接头1连成一体，该定位销轴2上设有定位凹槽，连接插入配合端筒体侧壁上设有用于顶紧定位销轴2定位凹槽以实现定位销轴2定位固定的定位螺栓3。
本实用新型所述相互插接固定的对接接头1的中部形成注砼中心孔，相互插接固定的对接接头的两端分别形成钻杆焊接孔以实现内外钻杆与对接接头1的连接固定，内外钻杆中间形成通气/通浆环形通道与设置于对接接头连接插入配合端筒体侧壁上的径向通气孔/通浆孔4对接连通，该通气孔/通浆孔4内分别插接有导气管5或注浆管以实现连接通气/通浆的作用。
本实用新型利用连接插入配合端与插头连接插入端的插入配合提供钻杆的抗水平剪力，插接固定后一侧对接接头的插头连接插入端的半切面与另一侧对接接头的插头连接插入端的半切面大面积平面结合以提供钻杆的抗扭矩力，导气管（注浆管）插入两个插接固定的对接接头的通气孔（通浆孔）内起连接通气/通浆的作用；定位销轴插接于两个半圆形销孔形成的销孔内，通过固定于连接插入配合端筒体侧壁上定位螺栓实现定位销轴的定位固定，在使用过程中有效防止定位销轴松动脱落，定位销轴实现相互插接对接接头的固定以使得两个对接插头连成一体，最终实现在下钻或提钻过程中对接插头不会脱离分开。
本实用新型的具体使用过程为：
1、将对接接头、定位销轴、导气管/通浆管先用机床初加工，之后经调质热处理，使硬度等综合性能到达使用要求后，最后再进行精细加工达到设计要求；
2、将内外钻杆插入对接接头的钻杆焊接孔内，内外钻杆中间形成通气（通浆）环形通道和高效接头通气（通浆）孔对接连通，焊接使对接接头和内外钻杆连成一体，钻杆的两端分别焊接一个高效接头，钻杆现场组装和以往钻杆接头相似，提升钻机动力头至有钻杆高度空间，用副卷扬吊起钻杆至动力头下部，钻杆接入端对准动力头接头连接插入口，提升副卷扬使钻杆插入端插入动力头连接插入口，并插到底后用定位销轴对称装入插孔内，最后用定位螺栓通过栓孔将轴固定好，再次提升动力头至可以安装下节钻杆的高度，这时用副卷扬吊钻杆，两个对接接头对准起吊插入对称、装定位销轴固定定位螺栓，依次往返操作使钻杆接到合适的长度后，同样方法将钻头装上，整个安装过程完毕；
3、拆解钻杆反向操作即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。
Claims (2)
1.钻机钻杆快换大扭矩高效接头，其特征在于包括相互插接固定的对接接头，该对接接头由半切口圆筒状连接插入配合端及设置于连接插入配合端半切口侧内部且一端向外延伸的半圆筒状插头连接插入端构成，插头连接插入端的半切面与连接插入配合端的半切口切面平齐且在插头连接插入端与连接插入配合端重合的切面上设有径向贯通的半圆形销孔，两个对接接头的插头连接插入端相互插接于连接插入配合端后通过插接于销孔内的定位销轴定位以实现将两个对接接头连成一体，该定位销轴上设有定位凹槽，连接插入配合端筒体侧壁上设有用于顶紧定位销轴定位凹槽以实现定位销轴定位固定的定位螺栓。
2.根据权利要求1所述的钻机钻杆快换大扭矩高效接头，其特征在于：相互插接固定的对接接头的中部形成注砼中心孔，相互插接固定的对接接头的两端分别形成钻杆焊接孔以实现内外钻杆与对接接头的连接固定，内外钻杆中间形成通气/通浆环形通道与设置于对接接头连接插入配合端筒体侧壁上的径向通气孔/通浆孔对接连通，该通气孔/通浆孔内分别插接有导气管或注浆管以实现连接通气/通浆的作用。
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| CN113530433A (zh) * | 2021-07-17 | 2021-10-22 | 无锡市政建设集团有限公司 | 三轴变径搅拌钻杆 |
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| CN113530433A (zh) * | 2021-07-17 | 2021-10-22 | 无锡市政建设集团有限公司 | 三轴变径搅拌钻杆 |
| CN113530433B (zh) * | 2021-07-17 | 2024-02-20 | 无锡市政建设集团有限公司 | 三轴变径搅拌钻杆 |
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