CN211900468U - 一种推进式扩孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推进式扩孔钻头，包括用于扩孔的钻杆，所述钻杆竖向安装，且钻杆的上端焊接有安装块，所述安装块的顶部开设有固定腔，且安装块通过固定腔活动安装有连接块，所述连接块的顶部中间位置垂直焊接有推杆，且连接块的底部中间位置垂直焊接有立杆，所述钻杆的上下表面位置之间开设有滑腔。本实用新型所述的一种推进式扩孔钻头，组装的契合度高且于竖向提供纵向支撑，增大连接面积分担受力，提高了扩孔钻头组装的牢固性，同时，设有辅助扩孔部件，起着克服混凝土孔径不规则导致的卡钻，避免扩孔时混凝土颗粒沉入底部卡住钻头，减少摩擦阻力及作业强度的效果，提高了扩孔效率，适用不同工作状况。

Description

一种推进式扩孔钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头领域，特别涉及一种推进式扩孔钻头。

背景技术

扩孔钻用于孔的半精加工和终加工工艺，通过铰或磨前的预加工实现毛坯孔的扩大，其结构上有3到4个刃带，由于钻孔的导向效果好，轴向抗力小，使得推进式扩孔钻头的切削条件优于钻孔，得到广泛的使用；现有的扩孔钻头在使用时存在一定的弊端，未于竖向提供纵向支撑影响了扩孔钻头组装的牢固性，同时，未设辅助扩孔部件，在扩孔的过程中，容易出现因混凝土孔径不规则而导致卡钻和混凝土颗粒沉入底部卡住钻头增大了摩擦阻力和作业强度的情况，影响了扩孔效率，给扩孔钻头的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种推进式扩孔钻头。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种推进式扩孔钻头，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种推进式扩孔钻头，包括用于扩孔的钻杆，所述钻杆竖向安装，且钻杆的上端焊接有安装块，所述安装块的顶部开设有固定腔，且安装块通过固定腔活动安装有连接块，所述连接块的顶部中间位置垂直焊接有推杆，且连接块的底部中间位置垂直焊接有立杆，所述钻杆的上下表面位置之间开设有滑腔，所述立杆的底部开设有限位槽，所述钻杆的底部通过滑腔设置有顶杆，且顶杆为喇叭型结构，所述顶杆的两侧外壁与钻杆的两侧壁底部位置之间均活动安装有固定栓，且顶杆的下端四周位置均焊接有硬质合金。

优选的，所述钻杆垂直设置在安装块的底部中间位置，且固定腔和连接块相契合。

优选的，所述立杆和推杆的纵轴中心设置在同一竖线上，且立杆的下端与安装块的底部垂直贯穿连接。

优选的，所述立杆的前后表面中间位置之间以及安装块的前后壁底部中间位置之间开设有同一组螺槽，且立杆与安装块之间通过螺槽活动安装有螺栓。

优选的，所述立杆滑动安装在滑腔的内部，且立杆的外表面和钻杆的内表面相接触。

优选的，所述限位槽为弧型结构，且限位槽和顶杆的上端相契合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该推进式扩孔钻头，采用安装块和由固定腔导向配位的连接块组合成安装结构，实现扩孔钻头结构的契合组装，并配合立杆于竖向提供纵向支撑，增大连接面积分担受力，提高扩孔钻头组装的牢固性，并通过限位槽实现和钻头结构之间的紧密配位，增强扩孔钻头组装的精确性，通过设置的硬质合金于钻头端部的四周进行辅助扩孔，起着克服混凝土孔径不规则导致的卡钻，避免扩孔时混凝土颗粒沉入底部卡住钻头，减少摩擦阻力及作业强度的效果，提高了扩孔效率，整个扩孔钻头结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种推进式扩孔钻头的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种推进式扩孔钻头的剖视图；

图3为本实用新型一种推进式扩孔钻头的局部放大图。

图中：1、钻杆；2、安装块；3、固定腔；4、连接块；5、推杆；6、立杆；7、螺槽；8、螺栓；9、滑腔；10、限位槽；11、顶杆；12、固定栓；13、硬质合金。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种推进式扩孔钻头，包括用于扩孔的钻杆1，钻杆1竖向安装，且钻杆1的上端焊接有安装块2，安装块2的顶部开设有固定腔3，且安装块2通过固定腔3活动安装有连接块4，连接块4的顶部中间位置垂直焊接有推杆5，钻杆1和推杆5通过组装构成扩孔钻头结构，且连接块4的底部中间位置垂直焊接有立杆6，钻杆1的上下表面位置之间开设有滑腔9，立杆6的底部开设有限位槽10，安装块2和由固定腔3导向配位的连接块4组合成安装结构，实现扩孔钻头结构的契合组装，并配合立杆6于竖向提供纵向支撑，增大连接面积分担受力，提高扩孔钻头组装的牢固性，并通过限位槽10实现和钻头结构之间的紧密配位，增强扩孔钻头组装的精确性，钻杆1的底部通过滑腔9设置有顶杆11，滑腔9提供立杆6和顶杆11的安装空间，且顶杆11为喇叭型结构，顶杆11的两侧外壁与钻杆1的两侧壁底部位置之间均活动安装有固定栓12，且顶杆11的下端四周位置均焊接有硬质合金13，由固定栓12固定的顶杆11作为钻头部件，受到作用力时和地基接触进行扩孔施工，通过设置的硬质合金13于钻头端部的四周进行辅助扩孔，起着克服混凝土孔径不规则导致的卡钻，避免扩孔时混凝土颗粒沉入底部卡住钻头，减少摩擦阻力及作业强度的效果，提高了扩孔效率。

钻杆1垂直设置在安装块2的底部中间位置，且固定腔3和连接块4相契合，立杆6和推杆5的纵轴中心设置在同一竖线上，且立杆6的下端与安装块2的底部垂直贯穿连接，立杆6的前后表面中间位置之间以及安装块2的前后壁底部中间位置之间开设有同一组螺槽7，且立杆6与安装块2之间通过螺槽7活动安装有螺栓8，立杆6滑动安装在滑腔9的内部，且立杆6的外表面和钻杆1的内表面相接触，限位槽10为弧型结构，且限位槽10和顶杆11的上端相契合。

需要说明的是，本实用新型为一种推进式扩孔钻头，在使用时，钻杆1和推杆5，通过组装构成扩孔钻头结构，安装块2和由固定腔3导向配位的连接块4组合成安装结构，实现扩孔钻头结构的契合组装，并配合立杆6于竖向提供纵向支撑，增大连接面积分担受力，提高扩孔钻头组装的牢固性，并通过限位槽10实现和钻头结构之间的紧密配位，增强扩孔钻头组装的精确性，由螺槽7导向的螺栓8作为连接部件，实现安装结构和加固部件之间的固定，滑腔9提供立杆6和顶杆11的安装空间，由固定栓12固定的顶杆11作为钻头部件，受到作用力时和地基接触进行扩孔施工，通过设置的硬质合金13于钻头端部的四周进行辅助扩孔，起着克服混凝土孔径不规则导致的卡钻，避免扩孔时混凝土颗粒沉入底部卡住钻头，减少摩擦阻力及作业强度的效果，提高了扩孔效率，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种推进式扩孔钻头，包括用于扩孔的钻杆（1），其特征在于：所述钻杆（1）竖向安装，且钻杆（1）的上端焊接有安装块（2），所述安装块（2）的顶部开设有固定腔（3），且安装块（2）通过固定腔（3）活动安装有连接块（4），所述连接块（4）的顶部中间位置垂直焊接有推杆（5），且连接块（4）的底部中间位置垂直焊接有立杆（6），所述钻杆（1）的上下表面位置之间开设有滑腔（9），所述立杆（6）的底部开设有限位槽（10），所述钻杆（1）的底部通过滑腔（9）设置有顶杆（11），且顶杆（11）为喇叭型结构，所述顶杆（11）的两侧外壁与钻杆（1）的两侧壁底部位置之间均活动安装有固定栓（12），且顶杆（11）的下端四周位置均焊接有硬质合金（13）。

2.根据权利要求1所述的一种推进式扩孔钻头，其特征在于：所述钻杆（1）垂直设置在安装块（2）的底部中间位置，且固定腔（3）和连接块（4）相契合。

3.根据权利要求1所述的一种推进式扩孔钻头，其特征在于：所述立杆（6）和推杆（5）的纵轴中心设置在同一竖线上，且立杆（6）的下端与安装块（2）的底部垂直贯穿连接。

4.根据权利要求1所述的一种推进式扩孔钻头，其特征在于：所述立杆（6）的前后表面中间位置之间以及安装块（2）的前后壁底部中间位置之间开设有同一组螺槽（7），且立杆（6）与安装块（2）之间通过螺槽（7）活动安装有螺栓（8）。

5.根据权利要求1所述的一种推进式扩孔钻头，其特征在于：所述立杆（6）滑动安装在滑腔（9）的内部，且立杆（6）的外表面和钻杆（1）的内表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种推进式扩孔钻头，其特征在于：所述限位槽（10）为弧型结构，且限位槽（10）和顶杆（11）的上端相契合。

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