CN211900063U - 一种围墙立柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种围墙立柱，从上至下包括依次连接的柱帽、立柱本体和立柱基础；所述立柱本体具有贯穿立柱本体上下两个端面的中空内腔，所述立柱基础中预埋有相对立柱基础上端面伸出的连接件，所述立柱本体设于立柱基础上，所述连接件伸入所述中空内腔中，所述中空内腔的下部浇筑有混凝土从而将立柱本体、连接件和立柱基础固连。立柱本体通过大空心设置，既可以减重又方便与立柱基础的预埋钢筋连接，且空腔还可以作为管线通道。立柱本体、预埋钢筋和立柱基础通过现浇混凝土连接，可保证围墙的抗倾覆性。

Description

一种围墙立柱

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种围墙立柱。

背景技术

围墙作为一种维护结构，在市政、房建等项目中应用广泛。目前常见的围墙，主要分为几类：一是项目现场用的临时围挡，采用的是铁质挡板，适用范围有限，围墙耐久性较差；二是民用永久性围墙，采用的是砖砌后粉灰；费时费力，且容易开裂，强度较低；三是预制立柱及墙板，造价较高，围墙比较笨重，吊装运输不便。

立柱作为围墙的主要受力构件承受荷载，其制作需保证围墙的抗倾覆性。中国实用新型专利CN209924591U公开了一种拼装式预制围墙立柱，该立柱包括分别预制的立柱本体、基座和墙柱帽，三者连接方式为：立柱本体内纵向贯穿设置有六菱形空心内腔，围墙基座和墙柱帽均通过插入空心内腔中的长方形凸块与立柱本体相连。立柱本体空心设置虽可减少围墙立柱的重量，但抗倾覆能力大大降低，而采用插接的方式更加难以保证围墙的抗倾覆性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种减轻围墙立柱重量且保证围墙抗倾覆性的围墙立柱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种围墙立柱，从上至下包括依次连接的柱帽、立柱本体和立柱基础；所述立柱本体具有贯穿立柱本体上下两个端面的中空内腔，所述立柱基础中预埋有相对立柱基础上端面伸出的连接件，所述立柱本体设于立柱基础上，所述连接件伸入所述中空内腔中，所述中空内腔的下部浇筑有混凝土从而将立柱本体、连接件和立柱基础固连。

立柱本体通过大空心设置，既可以减重又方便与立柱基础的预埋钢筋连接，且空腔还可以作为管线通道。立柱本体、预埋钢筋和立柱基础通过现浇混凝土连接，可保证围墙的抗倾覆性。

作为上述技术方案的进一步改进：

为提高立柱本体的强度，所述立柱本体中预埋有钢筋笼。

所述钢筋笼包括沿中空内腔环向间隔设置的多根竖向钢筋和包裹在竖向钢筋外侧的多个竖向间隔布置的箍筋。

为连接柱帽和立柱本体，部分竖向钢筋相对所述立柱本体的上端面伸出形成插接部，所述柱帽上与插接部对应的位置开设有插接孔，所述插接部伸入相应的插接孔中。

所述插接部设有多个，多个插接部呈环向间隔设置。

为便于预制柱帽和预制立柱本体吊装，所述柱帽中预埋有相对柱帽顶端面伸出的吊装埋件，所述立柱本体中也预埋有相对立柱本体顶端面伸出的吊装埋件。

所述连接件为连接钢筋。

所述连接钢筋设有多根，多根连接钢筋呈阵列布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、立柱本体通过大空心设置，大大减轻了重量，方便运输，通孔中可根据需要安装管线，而且方便与立柱基础的预埋钢筋连接，基础钢筋直接伸入空腔，后浇一定深度的混凝土实现连接，操作简单，连接牢靠，可保证围墙的抗倾覆性。

2、工厂预制立柱本体和柱帽，且可一次成型，表面质量好，免抹灰，节省工序。

3、立柱本体上端伸出钢筋可与柱帽连接，造型美观。

附图说明

图1为本实用新型实施例的围墙立柱的结构示意图。

图2为立柱本体的纵剖结构示意图。

图3为立柱本体的横剖结构示意图。

图4为立柱本体的俯视结构示意图。

图5为立柱基础的主视结构示意图。

图6为立柱基础的俯视结构示意图。

图7为柱帽的纵剖结构示意图。

图8为柱帽的俯视结构示意图。

图例说明：1、立柱本体；2、插接部；3、箍筋；4、中空内腔；5、竖向钢筋；6、吊装埋件；7、柱帽；8、插接孔；9、立柱基础；10、连接件；11、后浇混凝土。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例的围墙立柱，从上至下包括依次连接的柱帽7、立柱本体1和立柱基础9。立柱本体1具有贯穿立柱本体1上下两个端面的中空内腔4，中空内腔4为方形孔。如图5和6所示，立柱基础9中预埋有相对立柱基础9上端面伸出的连接件10，连接件10为连接钢筋且设有多根，多根连接钢筋呈阵列布置。立柱本体1设于立柱基础9上，连接件10伸入中空内腔4中，中空内腔4的下部浇筑有后浇混凝土11从而将立柱本体1、连接件10和立柱基础9固连。

如图2和3所示，立柱本体1中预埋有钢筋笼。钢筋笼包括沿中空内腔4环向间隔设置的多根竖向钢筋5和包裹在竖向钢筋5外侧的多个竖向间隔布置的箍筋3。部分竖向钢筋5相对立柱本体1的上端面伸出形成插接部2，如图7和8所示，柱帽7上与插接部2对应的位置开设有插接孔8，插接部2伸入相应的插接孔8中。插接部2设有多个，多个插接部2呈环向间隔设置。此外，如图4所示，立柱本体1中预埋有相对柱帽7顶端面伸出的吊装埋件6，如图8所示，柱帽7中预埋有相对柱帽7顶端面伸出的吊装埋件6。

该围墙立柱的制作过程如下：

在工厂生产立柱本体1及柱帽7，再运至现场。立柱基础9根据立柱的安装位置事先预埋好连接钢筋。立柱本体1安装时，使连接钢筋伸入中空内腔4内，从柱顶后浇一定深度的后浇混凝土11后，在柱顶安装好柱帽7即可。

中空内腔4中可根据需要安装管线，该立柱构造简单，生产安装方便，固定可靠，主要用于室外围墙，立柱之间适合采用铁艺栏板连接。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (8)

1.一种围墙立柱，从上至下包括依次连接的柱帽（7）、立柱本体（1）和立柱基础（9）；其特征在于，所述立柱本体（1）具有贯穿立柱本体（1）上下两个端面的中空内腔（4），所述立柱基础（9）中预埋有相对立柱基础（9）上端面伸出的连接件（10），所述立柱本体（1）设于立柱基础（9）上，所述连接件（10）伸入所述中空内腔（4）中，所述中空内腔（4）的下部浇筑有后浇混凝土（11）从而将立柱本体（1）、连接件（10）和立柱基础（9）固连。

2.根据权利要求1所述的围墙立柱，其特征在于，所述立柱本体（1）中预埋有钢筋笼。

3.根据权利要求2所述的围墙立柱，其特征在于，所述钢筋笼包括沿中空内腔（4）环向间隔设置的多根竖向钢筋（5）和包裹在竖向钢筋（5）外侧的多个竖向间隔布置的箍筋（3）。

4.根据权利要求3所述的围墙立柱，其特征在于，部分竖向钢筋（5）相对所述立柱本体（1）的上端面伸出形成插接部（2），所述柱帽（7）上与插接部（2）对应的位置开设有插接孔（8），所述插接部（2）伸入相应的插接孔（8）中。

5.根据权利要求4所述的围墙立柱，其特征在于，所述插接部（2）设有多个，多个插接部（2）呈环向间隔设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的围墙立柱，其特征在于，所述柱帽（7）中预埋有相对柱帽（7）顶端面伸出的吊装埋件（6），所述立柱本体（1）中也预埋有相对立柱本体（1）顶端面伸出的吊装埋件（6）。

7.根据权利要求1-5任一项所述的围墙立柱，其特征在于，所述连接件（10）为连接钢筋。

8.根据权利要求7所述的围墙立柱，其特征在于，所述连接钢筋设有多根，多根连接钢筋呈阵列布置。

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