CN211899621U - 一种液压爬模的换向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种液压爬模的换向装置，涉及建筑工程机械设备技术领域，旨在解决现有液压爬模的换向装置换向操作费力，安全性差的问题。它连接于爬模架体并与液压爬模的导轨配合使用，它包括固接有一对与导轨翼缘相配合的导槽的箱体，设置于箱体内腔的承重摆块，横向贯穿箱体侧板和承重摆块的承重轴和调节轴，以及与侧板、调节轴铰接的扳手，扳手和调节轴推动承重摆块的端部沿侧板上竖向设置的行程长孔滑动，使得承重摆块能够沿承重轴做弧形摆动；在扳手移动至行程长孔两端时，承重摆块能够卡紧导轨梯档，使得导轨只能相对于换向装置向上或向下移动，实现导轨相对于换向装置运动方向的改变，从而实现爬模架体和导轨的互爬。

Description

一种液压爬模的换向装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程机械设备技术领域，特别涉及一种液压爬模的换向装置。

背景技术

在高层建筑核心筒、桥梁桥塔、LNG气化站等高耸构筑物的混凝土浇筑施工中，常用到液压自爬升模板(下文简称“液压爬模”)辅助施工，液压爬模的爬升原理为通过换向装置改变导轨相对运动方向，实现导轨和架体的互爬，液压爬模的换向装置兼具换向、承重、防坠、防倾覆等功能。

目前，通常采用的液压爬模换向装置有两种，图1所示，授权公告号为CN201003282Y，名称为“液压爬模系统防坠调向机构”；图2所示，授权公告号为CN204139590U,名称为“液压自爬模爬升机构”，上述两种液压爬模换向装置存在以下问题：

1、“液压爬模系统防坠调向机构”的操作扳手在箱体后侧，扳手易和爬模架体发生冲突，而且扳手比较笨重，换向操作费力；

2、“液压自爬模爬升机构”以拉簧来实现承重摆块在两个位置的稳定状态，但拉簧拉伸行程短，不够稳定；另外，同一机位需要设置两个不同的换向装置，不但增多了部件数量，而且增加了现场对换向装置上、下操作位置的识别难度。

发明内容

针对现有液压爬模的换向装置换向操作费力，安全性差的问题，本实用新型提供一种液压爬模的换向装置，降低了现场安装和操作的难度，并提高了施工的安全性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压爬模的换向装置，它包括：

箱体，其固定于爬模架体，它包括两块盖板、两块侧板及一对导槽，两块所述盖板平行且上、下间隔设置，两块所述侧板竖向间隔设置并固接于两块所述盖板之间，两块所述盖板的一侧分别设有位置相对应的槽口，与液压爬模的两根导轨翼缘相配合的一对导槽对称设置于所述槽口两侧，且所述导槽贯通所述盖板并分别与所述盖板、侧板固接，横向连接于两根所述导轨之间的导轨梯档能够穿过所述槽口；

承重摆块，其设置于所述箱体内腔，且所述承重摆块设有中心线重合的承重轴安装孔和长条孔；

承重轴，依次横向贯穿两个所述侧板及所述承重摆块的承重轴安装孔，且所述承重轴的两端分别与所述侧板活动连接；

调节轴，依次横向贯穿两个所述侧板上相对应的竖向设置的行程长孔及所述承重摆块的长条孔，且所述调节轴的一端与所述侧板活动连接，所述调节轴的另一端延伸至所述侧板外侧成为延伸端；

扳手，其铰接于所述侧板及所述调节轴的延伸端，通过所述扳手和所述调节轴推动所述承重摆块的一端沿所述侧板的行程长孔竖向滑动，进而带动所述承重摆块沿所述承重轴做弧形摆动，使得所述承重摆块能够卡紧或松开所述导轨梯档。

本实用新型的液压爬模的换向装置，它连接于爬模架体并与液压爬模的导轨配合使用，它包括固接有一对与导轨翼缘相配合的导槽的箱体，设置于箱体内腔的承重摆块，横向贯穿箱体侧板和承重摆块的承重轴和调节轴，以及与侧板、调节轴铰接的扳手，扳手和调节轴推动承重摆块的端部沿侧板上竖向设置的行程长孔滑动，使得承重摆块能够沿承重轴做弧形摆动；在扳手移动至行程长孔两端时，由其控制的调节轴会在行程长孔的两端处于稳定状态，从而使得与调节轴相连的承重摆块处于两种平衡状态，在上述两种平衡状态下，承重摆块能够卡紧导轨梯档，使得导轨只能相对于换向装置向上或向下移动；因此，通过控制扳手上、下移动转换承重摆块的平衡状态，能够实现导轨相对于换向装置运动方向的改变，从而实现爬模架体和导轨的互爬；与现有换向装置相比，该换向装置提高了液压爬模产品的标准化程度，降低了现场安装和操作的难度，而且，将扳手设置在箱体侧面，能够避免与箱体后侧的爬模架体相冲突，提高了施工的安全性。

优选的，所述扳手包括：套筒顶板，外套筒、内套筒、压簧、两块套筒侧板和U形连接板，所述外套筒垂直固接于所述套筒顶板，所述内套筒套设于所述外套筒内，所述压簧设置于所述外套筒和所述内套筒的内腔，且所述压簧顶端与所述内套筒顶板相抵，所述U形连接板固接于所述内套筒顶部并与所述调节轴的延伸端铰接，位于所述外套筒两侧的两块套筒侧板的底部分别固接于所述套筒顶板，两块所述套筒侧板的顶部分别与位于行程长孔两侧且固接于箱体侧板的两个耳板销连接。

优选的，所述扳手还包括套筒端轴和拉环，所述套筒端轴的一端设有通孔，所述拉环贯穿所述通孔与其连接，所述套筒端轴的另一端设有倒角成为倒角端，所述倒角端贯穿所述套筒顶板并延伸至所述外套筒内腔，且所述倒角端套设于所述压簧内。

优选的，所述耳板和所述承重轴的中心线位于同一水平面，且所述耳板位于所述行程长孔中部。

优选的，所述承重摆块包括摆块主体及对称设置于其两侧的翼板，所述承重轴安装孔和所述长条孔位于所述摆块主体且与其中心线重合，两块呈三角形的翼板外侧两端面相垂直，当所述调节轴运动至侧板行程长孔的顶端或底端，所述调节轴带动所述承重摆块摆动，使得所述翼板的端面卡紧所述导轨梯档。

优选的，还包括套筒和连接销，所述承重轴的两端贯穿侧板后分别连接套筒，套筒设有贯穿的销孔并安装连接销。

优选的，所述箱体的侧板上还设有摆块观察孔。

优选的，还包括两块后档板，两块上、下间隔设置的后挡板固接于所述箱体的两个侧板之间，所述后挡板的端部固接于所述盖板。

优选的，所述调节轴依次穿过所述承重摆块上的长条孔和两个侧板的行程长孔，所述调节轴一端穿过侧板后套设垫圈并由开口销固定，所述调节轴的延伸端穿过另一侧板后通过连接销与所述扳手的U形连接板铰接。

优选的，还包括固接于所述箱体两块盖板外侧的连接件，所述连接件包括平行且间隔设置的一对设有通孔的吊耳，及垂直固接于两个所述吊耳之间的肋板，所述连接件与爬模架体铰接。

附图说明

图1和图2为本实用新型的液压爬模的换向装置一实施例的立体图；

图3为图2的C方向的侧视图；

图4为图2的D方向的侧视图；

图5为图2的俯视图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为本实用新型的液压爬模的换向装置与导轨的位置关系示意图；

图8为本实用新型的液压爬模的换向装置一实施例的扳手的立体图；

图9为本实用新型的液压爬模的换向装置一实施例的扳手的结构示意图；

图10为本实用新型的液压爬模的换向装置一实施例的承重摆块的结构示意图；

图11和图12为本实用新型的液压爬模的换向装置一实施例中承重摆块的两个平衡状态的示意图。

图中标号如下：

箱体1；盖板101；侧板102；后挡板103；槽口104；摆块观察孔105；耳板106；行程长孔107；

承重轴2；轴端套筒201；连接销202；承重摆块3；承重轴安装孔301；长条孔302；翼板303；承重面304；扳手4；套筒顶板401；外套筒402；内套筒403压簧406；套筒侧板404；U形连接板405；套筒端轴407；拉环408；调节轴5；垫圈501；开口销502；导槽6；

连接件7；吊耳701；肋板702；导轨20；导轨梯档21。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

结合图1至图12说明本实用新型的液压爬模的换向装置，它包括：

箱体1，其固定于爬模架体，它包括两块盖板101、两块侧板102及一对导槽6，两块盖板101平行且上、下间隔设置，两块侧板102竖向间隔设置并固接于两块盖板101之间，两块盖板101的一侧分别设有位置相对应的槽口104，与液压爬模的两根导轨20翼缘相配合的一对导槽6对称设置于槽口104两侧，且导槽6贯通盖板101并分别与盖板101、侧板102固接，横向连接于两根导轨20之间的导轨梯档21能够穿过槽口104；

承重摆块3，其设置于箱体1内腔，且承重摆块3设有中心线重合的承重轴安装孔301和长条孔302；

承重轴2，依次横向贯穿两个侧板102及承重摆块3的承重轴安装孔301，且承重轴2的两端分别与侧板102活动连接；

调节轴5，依次横向贯穿两个侧板102上相对应的竖向设置的行程长孔107及承重摆块3的长条孔302，且调节轴5的一端与侧板102活动连接，调节轴5的另一端延伸至侧板102外侧成为延伸端；

扳手4，其铰接于侧板102及调节轴5的延伸端，通过扳手4和调节轴5推动承重摆块3的一端沿侧板102的行程长孔107竖向滑动，进而带动承重摆块3沿承重轴2做弧形摆动，使得承重摆块3能够卡紧或松开导轨梯档21。

本实用新型的液压爬模的换向装置，它连接于爬模架体并与液压爬模的导轨20配合使用，它包括固接有一对与导轨20翼缘相配合的导槽6的箱体1，设置于箱体1内腔的承重摆块3，横向贯穿箱体1侧板102和承重摆块3的承重轴2和调节轴5，以及与侧板102、调节轴5铰接的扳手4，扳手4和调节轴5推动承重摆块3的端部沿侧板102上竖向设置的行程长孔107滑动，使得承重摆块3能够沿承重轴2做弧形摆动；在扳手4移动至行程长孔107两端时，由其控制的调节轴5会在行程长孔107的两端处于稳定状态，从而使得与调节轴5相连的承重摆块3处于两种平衡状态，在上述两种平衡状态下，承重摆块3能够卡紧导轨梯档21，使得导轨20只能相对于换向装置向上或向下移动；因此，通过控制扳手4上、下移动转换承重摆块3的平衡状态，能够实现导轨20相对于换向装置运动方向的改变，从而实现爬模架体和导轨20的互爬；与现有换向装置相比，该换向装置提高了液压爬模产品的标准化程度，降低了现场安装和操作的难度，而且，将扳手4设置在箱体1侧面，能够避免与箱体1后侧的爬模架体相冲突，提高了施工的安全性。

如图8和图9所示，所述扳手4包括：套筒顶板401，外套筒402、内套筒403、压簧406、两块套筒侧板404和U形连接板405，外套筒402垂直固接于套筒顶板401，内套筒403套设于外套筒402内，压簧406设置于外套筒402和内套筒403的内腔，且压簧406顶端与内套筒403套筒顶板401相抵，压簧406是承受轴向压力的螺旋弹簧，呈圆柱形且等节距，U形连接板405固接于内套筒403顶部并与调节轴5的延伸端铰接，位于外套筒402两侧的两块套筒侧板404的底部分别固接于套筒顶板401，两块套筒侧板404的顶部分别与位于行程长孔107两侧且固接于箱体1侧板102的两个耳板106销连接。如图11所示，扳动扳手4使其绕耳板106转动，调节轴5在扳手4内压簧406的作用下沿行程长孔107竖向滑动至底部达到稳定状态，此时，与调节轴5相连的承重摆块3底部的承重面304与导轨20梯档21顶部相抵，换向装置在与其连接的液压油缸的驱动下相对于导轨20向上爬升；如图12所示，再次扳动扳手4使其绕耳板106转动，调节轴5在扳手4内压簧406的作用下沿行程长孔107竖向滑动至顶部达到稳定状态，此时，与调节轴5相连的承重摆块3顶部的承重面304与导轨梯档21底部相抵，导轨20在与其连接的液压油缸的驱动下相对于换向装置向上爬升，由此，通过扳动扳手4进行承重摆块3两种平衡状态的转换，实现导轨20相对换向装置运动方向的改变，从而实现爬模架体和导轨20的互爬，该换向装置利用扳手4的压簧406调整承重摆块3的平衡位置，操作更加安全可靠。

如图9所示，扳手4还包括套筒端轴407和拉环408，套筒端轴407的一端设有通孔，拉环408贯穿通孔与其连接，套筒端轴407的另一端设有倒角成为倒角端，倒角端贯穿套筒顶板401并延伸至外套筒402内腔，且倒角端套设于压簧406内，起到固定和扶正压簧406的作用。

如图11和图12所示，耳板106和承重轴2的中心线位于同一水平面，且耳板106位于行程长孔107中部，使得承重摆块3在扳手4的推动下处于上、下两个平衡状态，受力均衡、稳定。

如图10所示，承重摆块3包括摆块主体及对称设置于其两侧的翼板303，承重轴安装孔301和长条孔302位于摆块主体且与其中心线重合，两块呈三角形的翼板303外侧两端面相垂直，端面即承重面304，作为导轨梯档21的支撑平面，当调节轴5运动至侧板102行程长孔107的顶端或底端，调节轴5带动承重摆块3摆动，使得翼板303的承重面304卡紧导轨梯档21。更佳的，如图10至图12所示，承重摆块3两个承重面304的夹角α与扳手4调节承重摆块3摆动的角度相等，转动幅度均为90度，使得承重摆块3位于两个平衡状态时，承重面304能够与导轨梯档21的上表面或下表面平行，增强了承重摆块3支撑的稳定性。

如图4所示，承重轴2的两端贯穿侧板102后分别连接有轴端套筒201，轴端套筒201设有贯穿的销孔并安装连接销202，使得承重轴2的两端能够与侧板102活动连接，结构安全可靠。

请继续参考图1和图2，箱体1的侧板102上还设有摆块观察孔105，作为承重摆块3位置及其与导轨梯档21接触情况的观察孔。

如图2、图11和图12所示，箱体1的两个侧板102之间还固接有两块上、下间隔设置的后挡板103，后挡板103的端部固接于盖板101，后档板能够配合导轨梯档21约束承重摆块3在90度范围内摆动。

如图3所示，调节轴5依次穿过承重摆块3上的长条孔302和两个侧板102的行程长孔107，调节轴5一端穿过侧板102后套设垫圈501并由开口销502固定，调节轴5的延伸端穿过另一侧板102后通过连接销202与扳手4的U形连接板405铰接，使调节轴5只能沿侧板102的行程长孔107竖向滑动并带动承重摆块3转动。

作为另一实施例，箱体1两块盖板101的外侧还固接有连接件7，连接件7包括平行且间隔设置的一对设有通孔的吊耳701，垂直固接于两个吊耳701之间的肋板702，连接件7能够与爬模架体和液压油缸铰接。在利用液压爬模施工高耸构筑物时，采用上下设置并通过液压油缸连接的两个换向装置，连接件7的吊耳701与液压油缸铰接，且位于顶部的换向装置通过连接件7与爬模架体铰接，上、下设置的两个换向装置结构相同，提高了液压爬模系统的产品的标准化程度，并降低了现场安装和操作的难度。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。

Claims (10)

1.一种液压爬模的换向装置，其特征在于，包括：

箱体，其固定于爬模架体，它包括两块盖板、两块侧板及一对导槽，两块所述盖板平行且上、下间隔设置，两块所述侧板竖向间隔设置并固接于两块所述盖板之间，两块所述盖板的一侧分别设有位置相对应的槽口，与液压爬模的两根导轨翼缘相配合的一对导槽对称设置于所述槽口两侧，且所述导槽贯通所述盖板并分别与所述盖板、侧板固接，横向连接于两根所述导轨之间的导轨梯档能够穿过所述槽口；

承重摆块，其设置于所述箱体内腔，且所述承重摆块设有中心线重合的承重轴安装孔和长条孔；

承重轴，依次横向贯穿两个所述侧板及所述承重摆块的承重轴安装孔，且所述承重轴的两端分别与所述侧板活动连接；

调节轴，依次横向贯穿两个所述侧板上相对应的竖向设置的行程长孔及所述承重摆块的长条孔，且所述调节轴的一端与所述侧板活动连接，所述调节轴的另一端延伸至所述侧板外侧成为延伸端；

扳手，其铰接于所述侧板及所述调节轴的延伸端，通过所述扳手和所述调节轴推动所述承重摆块的一端沿所述侧板的行程长孔竖向滑动，进而带动所述承重摆块沿所述承重轴做弧形摆动，使得所述承重摆块能够卡紧或松开所述导轨梯档。

2.根据权利要求1所述的液压爬模的换向装置，其特征在于，所述扳手包括：套筒顶板，外套筒、内套筒、压簧、两块套筒侧板和U形连接板，所述外套筒垂直固接于所述套筒顶板，所述内套筒套设于所述外套筒内，所述压簧设置于所述外套筒和所述内套筒的内腔，且所述压簧顶端与所述内套筒顶板相抵，所述U形连接板固接于所述内套筒顶部并与所述调节轴的延伸端铰接，位于所述外套筒两侧的两块套筒侧板的底部分别固接于所述套筒顶板，两块所述套筒侧板的顶部分别与位于行程长孔两侧且固接于箱体侧板的两个耳板销连接。

3.根据权利要求2所述的液压爬模的换向装置，其特征在于：所述扳手还包括套筒端轴和拉环，所述套筒端轴的一端设有通孔，所述拉环贯穿所述通孔与其连接，所述套筒端轴的另一端设有倒角成为倒角端，所述倒角端贯穿所述套筒顶板并延伸至所述外套筒内腔，且所述倒角端套设于所述压簧内。

4.根据权利要求2所述的液压爬模的换向装置，其特征在于：所述耳板和所述承重轴的中心线位于同一水平面，且所述耳板位于所述行程长孔中部。

5.根据权利要求1所述的液压爬模的换向装置，其特征在于：所述承重摆块包括摆块主体及对称设置于其两侧的翼板，所述承重轴安装孔和所述长条孔位于所述摆块主体且与其中心线重合，两块呈三角形的翼板外侧两端面相垂直，当所述调节轴运动至侧板行程长孔的顶端或底端，所述调节轴带动所述承重摆块摆动，使得所述翼板的端面卡紧所述导轨梯档。

6.根据权利要求1所述的液压爬模的换向装置，其特征在于：还包括套筒和连接销，所述承重轴的两端贯穿侧板后分别连接套筒，套筒设有贯穿的销孔并安装连接销。

7.根据权利要求1所述的液压爬模的换向装置，其特征在于：所述箱体的侧板上还设有摆块观察孔。

8.根据权利要求1所述的液压爬模的换向装置，其特征在于：还包括两块后档板，两块上、下间隔设置的后挡板固接于所述箱体的两个侧板之间，所述后挡板的端部固接于所述盖板。

9.根据权利要求1所述的液压爬模的换向装置，其特征在于：所述调节轴依次穿过所述承重摆块上的长条孔和两个侧板的行程长孔，所述调节轴一端穿过侧板后套设垫圈并由开口销固定，所述调节轴的延伸端穿过另一侧板后通过连接销与所述扳手的U形连接板铰接。

10.根据权利要求1所述的液压爬模的换向装置，其特征在于：还包括固接于所述箱体两块盖板外侧的连接件，所述连接件包括平行且间隔设置的一对设有通孔的吊耳，及垂直固接于两个所述吊耳之间的肋板，所述连接件与爬模架体铰接。

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