CN218668129U - 一种钢结构吊顶配合构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构吊顶配合构件，涉及房屋建设领域，能够在工字钢对转换层进行吊装时，消除工字钢相对于转换层吊装点位的位置偏差。包括可拆卸设置在工字钢上的连接件，所述连接件固定有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动件，所述滑动件上设有吊装丝杆；其中，所述滑动件在滑轨上的滑动方向水平且垂直于所述工字钢的长度方向。本实用新型通过所述连接件和滑动件的配合，对工字钢安装时产生的偏差进行补偿，由此确保完成转换层的吊装。

Description

一种钢结构吊顶配合构件

技术领域

本实用新型涉及房屋建设领域，具体涉及一种钢结构吊顶配合构件。

背景技术

目前的国内建筑中，采用钢结构与转换层配合的结构比例越来越多，其中，在部分场景下，转换层上用于吊装的部位相对固定，如，在一定高度的钢结构下方吊装多个板件，此时因板件面积较大，且易变形，因此每个板件往往需要多个相对明确的吊装点位来使板件在吊装时受力平衡，以此避免板件变形。

其中，钢结构在安装焊接过程中可能出现位置偏差，导致无法与转换层吊装点位适配，此时需要重新调节和焊接，此时对于钢结构的高空作业难度较大，且返工的费用以及工期花费较多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种配合构件，能够在工字钢对转换层进行吊装时，消除工字钢相对于转换层吊装点位的位置偏差。

对钢结构相对转换层吊装点位的偏差进行补偿。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种钢结构吊顶配合构件，包括可拆卸设置在工字钢上的连接件，所述连接件固定有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动件，所述滑动件上设有吊装丝杆；

其中，所述滑动件在滑轨上的滑动方向水平且垂直于所述工字钢的长度方向。

可选的，所述连接件与所述工字钢滑动连接，其滑动方向平行于工字钢的长度方向。

进一步可选的，所述连接件包括两组第一滑轮，两组所述第一滑轮分别位于工字钢的两侧，且各组的第一滑轮分别位于工字钢的对应侧凹槽中，并放置在工字钢底部翼缘板的对应侧表面上。

进一步可选的，所述连接件包括两个抱箍板，两个所述抱箍板呈倒置的“L”形；

所述两个抱箍板的顶部横板位于工字钢的上方，且相互重叠并通过螺栓实现可拆卸连接；

所述两个抱箍板的底部竖板分别位于工字钢的两侧，两个所述底部竖板的内侧分别设置对应侧的第一滑轮，两个所述底部竖板的底端通过螺栓可拆卸连接有配合件，所述配合件与所述滑轨固定连接。

进一步可选的，所述配合件包括位于两个所述底部竖板之间的两个角钢，所述角钢的一侧板面与对应的底部竖板通过螺栓连接，另一侧板面与所述滑轨焊接。

可选的，所述配合件固定在滑轨的中间部位。

可选的，所述滑轨沿其长度方向设有滑动腔，所述滑动腔的底部沿其长度方向设有滑动开口；

所述滑动件设置在所述滑动开口中，其两侧分别设有第二滑轮，所述第二滑轮抵靠在所述滑动腔中位于滑动开口两侧的内壁上，所述吊装丝杆的底端穿过所述滑动开口并暴露在外。

进一步可选的，所述滑轨在滑动开口的两端分别固定有限位件。

可选的，所述滑轨的长度小于400mm。

可选的，所述连接件与所述滑轨的两端之间分别设有拉结件。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

本实用新型提供的一种钢结构吊顶配合构件，在工字钢的安装位置出现偏差，造成悬吊在工字钢下方的吊装丝杆相对转换层的吊装点位出现位置偏差时，能够将本设备的连接件设置在工字钢上的对应位置，并将滑轨上的滑动件移动至合适的点位，以此将滑动件下的吊装丝杆移动至转换层的吊装点位处。由此通过所述连接件和滑动件的配合，对工字钢安装时产生的偏差进行补偿，由此确保完成转换层的吊装。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1的整体正视图；

图2为本实用新型实施例1中整体侧视图；

图3为图2中的A处示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-工字钢、2-抱箍板、3-第一滑轮、4-角钢、5-滑轨、6-限位件、7-滑动件、8-第二滑轮、9-拉结件、10-吊装丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1：

一种钢结构吊顶配合构件，如图1到图3所示，包括可拆卸设置在工字钢1上的连接件，所述连接件固定有滑轨5，所述滑轨5上滑动连接有滑动件7，所述滑动件7上设有吊装丝杆10；

其中，所述滑动件7在滑轨5上的滑动方向水平且垂直于所述工字钢1的长度方向。

在采用工字钢1对转换层进行吊装时，如当工字钢1的安装位置出现偏差，将会造成悬吊在工字钢1下方的吊装丝杆10相对转换层的吊装点位出现位置偏差，此时将本设备的连接件设置在工字钢1上的对应位置，并将滑轨5上的滑动件7移动至合适的点位，以此将滑动件7下的吊装丝杆10移动至转换层的吊装点位处，实现对转换层的吊装。

由此，通过所述连接件和滑动件7的配合，对工字钢1安装时产生的偏差进行补偿，由此确保完成转换层的吊装。

其中，在一个或多个实施例中，所述滑轨5呈柱状结构，其中该柱状结构沿其长度方向设有滑动腔，所述滑动腔的截面形状呈矩形，且所述滑动腔的底部沿其长度方向设有滑动开口；

所述滑动件7设置在所述滑动开口中，其两侧分别设有第二滑轮8，所述第二滑轮8抵靠在所述滑动腔中位于滑动开口两侧的内壁上，由此实现滑动件7在滑轨5中的滑动，所述吊装丝杆10的底端穿过所述滑动开口并暴露在外，用于对转换层进行吊装。

其中，如图3所示，构成所述滑动开口的两侧内壁具有朝里设置的卷边结构，通过该卷边结构，对第二滑轮8面向滑动开口的一侧进行限位，使其仅能沿滑轨5的长度方向滑动。

其中，为了避免滑动件7从滑动腔的两端开口滑落，所述滑轨5在滑动开口的两端分别固定有限位件6，通过限位件6限制滑动件7在滑轨5上的移动范围。

具体而言，所述滑轨5的长度小于400mm，由此避免滑轨5在吊装时受力偏心导致弯矩过大造成构件损坏。

在一个或多个实施例中，所述连接件与所述工字钢1滑动连接，其滑动方向平行于工字钢1的长度方向，由此便于对连接件在工字钢1上的位置进行调节。此时连接件和滑动件7的滑动方向相互垂直，吊装丝杆10能够在连接件和滑动件7的配合下在工字钢1下一定范围内自由移动，确保吊装丝杆10能够快速的移动至吊装点位处，由此确保施工的效率。

其中，所述连接件包括两组第一滑轮3，两组所述第一滑轮3分别位于工字钢1的两侧，且各组的第一滑轮3分别位于工字钢1的对应侧凹槽中，并放置在工字钢1底部翼缘板的对应侧表面上，由此实现连接件在工字钢1上的滑动。

为了实现工字钢1与连接件的可拆卸链接，在一个或多个实施例中，所述连接件包括两个抱箍板2，两个所述抱箍板2呈倒置的“L”形；

其中，当两个抱箍板2安装在工字钢1上时，两个抱箍板2的顶部横板位于工字钢1的上方，且相互重叠并通过螺栓实现可拆卸连接；

所述两个抱箍板2的底部竖板分别位于工字钢1的两侧，两个所述底部竖板的内侧分别设置对应侧的第一滑轮3，两个所述底部竖板的底端通过螺栓可拆卸连接有配合件，所述配合件固定在滑轨5的中间部位，由此确保滑轨5在连接件下方具有足够的稳定性。

由此，在工字钢1上安装构件时，将两个抱箍板2的顶部横板与工字钢1的上方进行连接，并将两个抱箍板2的底部竖板与两个配合件进行连接，此时，两个抱箍板2与滑轨5之间构成环绕在工字钢1上的环形空腔，由此实现连接件与所述工字钢1的可拆卸连接。

需注意的是，上述环形空腔截面的长度和宽度与工字钢1的截面形状适配，即环形空腔套设在工字钢1上时受工字钢1自身结构的限制仅能沿工字钢1的长度方向移动，无法产生周向的偏转，由此确保吊装时的稳定性。

其中，所述配合件可以是位于两个所述底部竖板之间的两个角钢4，所述角钢4的一侧板面与对应的底部竖板通过螺栓连接，另一侧板面与所述滑轨5焊接。

为了增强连接件与滑轨5之间的稳定性，所述连接件与所述滑轨5的两端之间分别设有拉结件9，其中所述拉结筋的两端分别通过螺栓与连接件和滑轨5连接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构吊顶配合构件，其特征在于，包括可拆卸设置在工字钢(1)上的连接件，所述连接件固定有滑轨(5)，所述滑轨(5)上滑动连接有滑动件(7)，所述滑动件(7)上设有吊装丝杆(10)；

其中，所述滑动件(7)在滑轨(5)上的滑动方向水平且垂直于所述工字钢(1)的长度方向。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构吊顶配合构件，其特征在于，所述连接件与所述工字钢(1)滑动连接，其滑动方向平行于工字钢(1)的长度方向。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构吊顶配合构件，其特征在于，所述连接件包括两组第一滑轮(3)，两组所述第一滑轮(3)分别位于工字钢(1)的两侧，且各组的第一滑轮(3)分别位于工字钢(1)的对应侧凹槽中，并放置在工字钢(1)底部翼缘板的对应侧表面上。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构吊顶配合构件，其特征在于，所述连接件包括两个抱箍板(2)，两个所述抱箍板(2)呈倒置的“L”形；

所述两个抱箍板(2)的顶部横板位于工字钢(1)的上方，且相互重叠并通过螺栓实现可拆卸连接；

所述两个抱箍板(2)的底部竖板分别位于工字钢(1)的两侧，两个所述底部竖板的内侧分别设置对应侧的第一滑轮(3)，两个所述底部竖板的底端通过螺栓可拆卸连接有配合件，所述配合件与所述滑轨(5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构吊顶配合构件，其特征在于，所述配合件包括位于两个所述底部竖板之间的两个角钢(4)，所述角钢(4)的一侧板面与对应的底部竖板通过螺栓连接，另一侧板面与所述滑轨(5)焊接。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构吊顶配合构件，其特征在于，所述配合件固定在滑轨(5)的中间部位。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构吊顶配合构件，其特征在于，所述滑轨(5)沿其长度方向设有滑动腔，所述滑动腔的底部沿其长度方向设有滑动开口；

所述滑动件(7)设置在所述滑动开口中，其两侧分别设有第二滑轮(8)，所述第二滑轮(8)抵靠在所述滑动腔中位于滑动开口两侧的内壁上，所述吊装丝杆(10)的底端穿过所述滑动开口并暴露在外。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构吊顶配合构件，其特征在于，所述滑轨(5)在滑动开口的两端分别固定有限位件(6)。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构吊顶配合构件，其特征在于，所述滑轨(5)的长度小于400mm。

10.根据权利要求1所述的一种钢结构吊顶配合构件，其特征在于，所述连接件与所述滑轨(5)的两端之间分别设有拉结件(9)。

Images