CN211899276U - 一种用于预制柱灌浆套筒连接的多功能辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制柱灌浆套筒连接的多功能辅助定位装置，包括下层预制柱柱顶预留的钢筋定位装置、上层预制柱柱底预留的灌浆套筒定位装置,下层预制柱柱顶预留的钢筋定位装置、上层预制柱柱底预留的灌浆套筒定位装置均在预制圆截面柱生产时进行预埋，在施工现场进行上层预制柱与下层预制柱的灌浆套筒连接时，通过下层预制柱柱顶预留的钢筋定位装置、上层预制柱柱底预留的灌浆套筒定位装置之间的快速定位对齐来实现上层预制柱柱底灌浆套筒与下层预制柱柱顶预留钢筋之间的对准，从而提升构件的装配效率，同时也能提高构件接缝处的抗剪承载力。

Description

一种用于预制柱灌浆套筒连接的多功能辅助定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种专门用途的建筑结构施工装置，尤其涉及一种用于预制柱灌浆套筒连接的多功能辅助定位装置。

背景技术

灌浆套筒连接是装配式结构钢筋机械连接的一种常见手段，其原理是通过将两根钢筋插入一种特制的金属套筒中，套筒内壁设有凸出的肋，套筒两端设有进浆孔和出浆孔，施工时从进浆孔注入高强微膨胀灌浆料填充在套筒与钢筋之间的间隙，灌浆料凝结硬化后实现套筒两端钢筋之间的传力。其传力机制是钢筋上的轴向力通过粘接力、摩擦力和机械咬合力传递至套筒，然后通过套筒传递至另一端钢筋。套筒灌浆连接相比套筒挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接等机械连接方式，在钢筋密集处施工更加方便，减少现场混凝土湿作业量，减少现场人工，绿色施工。

但是，对于装配式柱、装配式剪力墙等竖向构件的灌浆套筒连接，构件与构件之间需要连接的钢筋较为密集，钢筋在两个构件中进行绑扎时存在位置偏差，这就造成了现场施工过程中一个构件的大量预留钢筋一一对应插入另一个构件的预留套筒时非常不便，装配效率很低。同时，装配式柱、装配式剪力墙的接缝位置通常预留在楼面标高处，为结构中承受剪力的关键部位，而预制构件之间进行竖向连接的难度也容易导致现场野蛮施工、施工质量不合格等问题，给工程遗留安全隐患。对于矩形截面预制件的灌浆套筒连接，如矩形截面柱、剪力墙等，其在装配时可对构件沿纵向和横向进行平动来调整以对齐钢筋和灌浆套筒之间的位置，而对于圆形截面柱，不仅需要对构件沿纵向和横向进行平动调整，还需要对构件沿轴心进行转动调整，以对齐钢筋和灌浆套筒之间的位置，其装配难度无疑大大增加。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种用于预制柱灌浆套筒连接的多功能辅助定位装置，其提高了预制圆截面柱灌浆套筒连接时的装配效率，同时，也提高构件接缝处的抗剪承载力。

本实用新型是这样实现的：本实用新型公开了一种用于预制柱灌浆套筒连接的多功能辅助定位装置，包括用于固定在下层预制柱柱顶的钢筋定位装置以及用于固定在上层预制柱柱底的灌浆套筒定位装置,所述钢筋定位装置包括第一底板，所述第一底板上设有用于供下层预制柱柱顶的预留钢筋穿过的第一钢筋定位孔，所述第一底板的上端固定有定位柱，所述定位柱平面投影为矩形，所述定位柱的上端面左侧设有左侧水平面，所述定位柱的上端面右侧设有右侧水平面，所述左侧水平面高于右侧水平面，所述定位柱的上端面位于左侧水平面与右侧水平面之间设有中部水平面，中部水平面的高度高于左侧水平面，中部水平面与右侧水平面之间通过右侧竖直面连接，所述灌浆套筒定位装置包括第二底板，所述第二底板上设有用于供下层预制柱柱顶的预留钢筋穿过的第二钢筋定位孔以及用于供定位柱穿过的定位孔，所述第二底板上的第二钢筋定位孔分别与上层预制柱柱底预留的灌浆套筒一一对应连通，第二底板的上端设有定位座，所述定位座设有用于与定位柱间隙配合的定位腔，所述定位座的定位腔与第二底板上的定位孔连通。

进一步地，所述灌浆套筒定位装置的第二底板固定在上层预制柱柱底，所述第二底板上端的定位座伸入上层预制柱柱底的预留孔内，所述第二底板上的第二钢筋定位孔分别与上层预制柱柱底预留的灌浆套筒一一对应连通。

进一步地，所述钢筋定位装置的第一底板固定在下层预制柱柱顶，所述下层预制柱柱顶的预留钢筋穿过第一底板的第一钢筋定位孔后向上延伸。

进一步地，所述底板的下端固定有抗剪钢筋，所述抗剪钢筋竖直向下延伸固定在下层预制柱柱顶内。

进一步地，所述定位柱由四个竖立的内侧板围成，四个内侧板竖直固定在第一底板上，且围成矩形，其中，四个内侧板中的第一内侧板与第二内侧板平行且间隔设置，第一内侧板、第二内侧板均为矩形板，且第一内侧板的高度H1 高于第二内侧板的高度H2，四个内侧板中的第三内侧板与第四内侧板平行且间隔设置，第三内侧板的上端面靠近第一内侧板的一侧设有高度为H1的第一水平面，第三内侧板的上端面靠近第二内侧板的一侧设有高度为H2的第二水平面，第四内侧板的上端面靠近第一内侧板的一侧设有高度为H1的第一水平面，第四内侧板的上端面靠近第二内侧板的一侧设有高度为H2的第二水平面，第四内侧板的上端面位于第一水平面与第二水平面之间设有高度为H3的第三水平面，第三水平面的高度H3高于第一内侧板的高度H1，第三水平面与第二水平面之间通过第一竖直面连接；第三水平面与第一水平面之间通过第二竖直面连接。

进一步地，所述定位柱的横截面为正方形，所述定位柱上吊装孔。

进一步地，所述定位座由四个竖立的外侧板围成，四个外侧板竖直固定在第二底板上，且围成矩形，在四个外侧板中间形成供定位柱插入配合的定位腔；其中，四个外侧板均为矩形板。

进一步地，四个外侧板的上端固定有顶板，四个外侧板的高度大于定位柱的高度。

进一步地，所述定位座的横截面为正方形。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型的多功能辅助设备的下层预制柱柱顶预留的钢筋定位装置、上层预制柱柱底预留的灌浆套筒定位装置均在预制圆截面柱生产时进行预埋，在施工现场进行上层预制柱与下层预制柱的灌浆套筒连接时，通过下层预制柱柱顶预留的钢筋定位装置、上层预制柱柱底预留的灌浆套筒定位装置之间的快速定位对齐来实现上层预制柱柱底灌浆套筒与下层预制柱柱顶预留钢筋之间的对准，从而提升构件的装配效率，同时也能提高构件接缝处的抗剪承载力。

与现有技术相比，本实用新型具有以下四方面优势：

1、在构件生产时进行钢筋定位装置、灌浆套筒定位装置的预埋，通过钢筋定位装置、灌浆套筒定位装置上的定位孔，能有效提高预制构件钢筋排布的精度；

2、构件吊装过程中，通过钢筋定位装置、灌浆套筒定位装置的之间的平动调整对齐，能有效避免对圆形截面柱的转动调整，从而实现上下层预制柱钢筋与灌浆套筒之间的快速一一对齐，能有效提高上下层预制柱灌浆套筒连接的装配效率；

3、钢筋定位装置的底板设抗剪钢筋锚固在下层预制柱柱顶处，灌浆套筒定位装置直接锚固在上层预制柱柱底处，两者装配完成后形成一个整体结构，可作为上下柱接缝处的结构抗剪键，从而提高结构的抗剪承载能力；

4、钢筋定位装置预埋在柱顶处，且预留吊装孔，可作为构件的吊装装置使用，构件中无需另外设置吊钩等装置，同时吊装完成后也无需另行拆除。

附图说明

图1为本实用新型的下层预制圆截面柱柱顶预埋钢筋定位装置的示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B-B向剖视图；

图4为第三内侧板的示意图；

图5为本实用新型的上层预制圆截面柱柱底预埋灌浆套筒定位装置的示意图；

图6为图5的C-C向剖视图；

图7为图5的D-D向剖视图；

图8为顶板的示意图；

图9为本实用新型的上层预制柱与下层预制柱吊装过程中吊装位置1状态示意图；

图10为本实用新型的上层预制柱与下层预制柱吊装过程中吊装位置2状态示意图；

图11为本实用新型的上层预制柱与下层预制柱吊装过程中吊装位置3状态示意图；

图12为本实用新型的上层预制柱与下层预制柱吊装过程中吊装位置4状态示意图。

附图中，1为钢筋定位装置，11为第一底板，111为第一钢筋定位孔，12 为定位柱，121为第一内侧板，122为第二内侧板，123为第三内侧板，124为第四内侧板，125为吊装孔，126为左侧水平面，127为右侧水平面，128为中部水平面，129为第一竖直面，13为抗剪钢筋，2为灌浆套筒定位装置，21为第二底板，211为第二钢筋定位孔，212为定位孔，22为定位座，221为外侧板， 222为定位腔，223为顶板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图12，本实施例公开了一种用于预制柱灌浆套筒连接的多功能辅助定位装置，包括用于固定在下层预制柱柱顶的钢筋定位装置1以及用于固定在上层预制柱柱底的灌浆套筒定位装置2,所述钢筋定位装置1包括第一底板，所述第一底板上设有用于供下层预制柱柱顶的预留钢筋穿过的第一钢筋定位孔，所述第一底板的上端固定有定位柱，所述定位柱为矩形，所述定位柱的上端面左侧设有左侧水平面，所述定位柱的上端面右侧设有右侧水平面，所述左侧水平面高于右侧水平面，所述定位柱的上端面位于左侧水平面与右侧水平面之间设有中部水平面，中部水平面的高度高于左侧水平面，中部水平面与右侧水平面之间通过第一竖直面连接，中部水平面与左侧水平面之间通过第二竖直面连接，所述灌浆套筒定位装置2包括第二底板，所述第二底板上设有用于供下层预制柱柱顶的预留钢筋穿过的第二钢筋定位孔以及用于供定位柱穿过的定位孔，所述第二底板上的第二钢筋定位孔分别与上层预制柱柱底预留的灌浆套筒一一对应连通，第二底板的上端设有定位座，所述定位座设有用于与定位柱间隙配合的定位腔，所述定位座的定位腔与第二底板上的定位孔连通。

进一步地，所述灌浆套筒定位装置2的第二底板固定在上层预制柱柱底，所述第二底板上端的定位座伸入上层预制柱柱底的预留孔内，所述第二底板上的第二钢筋定位孔分别与上层预制柱柱底预留的灌浆套筒一一对应连通。

进一步地，所述钢筋定位装置1的第一底板固定在下层预制柱柱顶，所述下层预制柱柱顶的预留钢筋穿过第一底板的第一钢筋定位孔后向上延伸。

进一步地，所述底板的下端固定有抗剪钢筋，所述抗剪钢筋竖直向下延伸固定在下层预制柱柱顶内。

进一步地，所述定位柱由四个竖立的内侧板围成，四个内侧板竖直固定在第一底板上，且围成矩形，其中，四个内侧板中的第一内侧板121与第二内侧板122平行且间隔设置，第一内侧板、第二内侧板均为矩形板，且第一内侧板 121的高度H1高于第二内侧板122的高度H2，四个内侧板中的第三内侧板与第四内侧板平行且间隔设置，第三内侧板的上端面靠近第一内侧板的一侧设有高度为H1的第一水平面，第三内侧板的上端面靠近第二内侧板的一侧设有高度为 H2的第二水平面，第四内侧板的上端面靠近第一内侧板的一侧设有高度为H1的第一水平面，第四内侧板的上端面靠近第二内侧板的一侧设有高度为H2的第二水平面，第四内侧板的上端面位于第一水平面与第二水平面之间设有高度为H3 的第三水平面，第三水平面的高度H3高于第一内侧板的高度H1，第三水平面与第二水平面之间通过第一竖直面连接；第三水平面与第一水平面之间通过第二竖直面连接。

进一步地，所述定位柱的横截面为正方形，所述定位柱上吊装孔。

进一步地，所述定位座由四个竖立的外侧板围成，四个外侧板竖直固定在第二底板上，且围成矩形，在四个外侧板中间形成供定位柱插入配合的定位腔；其中，四个外侧板均为矩形板。

进一步地，四个外侧板的上端固定有顶板，四个外侧板的高度大于定位柱的高度。

进一步地，所述定位座的横截面为正方形。

本实用新型实施方式如下：

1、下层预制柱已安装就位，上层预制柱吊装时在自重作用下，保持竖直状态，上层预制柱的初始位置如附图吊装位置1或附图吊装位置2所示。如位置为附图吊装位置2所示，则直接调整至吊装位置3，如位置关系为附图吊装位置 1所示，则首先由吊装位置1调整至吊装位置2。

2、吊装位置1状态下，上层预制柱向下移动时，灌浆套筒定位装置2首先被钢筋定位装置1较高的左侧水平面限位，无法继续向下移动，此时向左平移上层预制柱，灌浆套筒定位装置2被钢筋定位装置1的第一竖直面限位，无法继续向左移动，此时上层预制柱的位置即如附图吊装位置2所示。

3、吊装位置2状态下，上层预制柱继续向下移动，灌浆套筒定位装置2首先被钢筋定位装置1较低的右侧水平面限位，无法继续向下移动，此时向右平移上层预制柱，灌浆套筒定位装置2被钢筋定位装置1的定位柱的左侧面限位，无法继续向右移动，此时上层预制柱的位置即如附图吊装位置3所示，此时钢筋定位装置1和灌浆套筒定位装置2即实现了中心对齐，意味着上下层预制柱的预留钢筋和灌浆套筒也实现了一一对齐。

4、吊装位置3状态下，上层预制柱继续向下移动，完成上层预制柱与下层预制柱之间的装配，实施后续套管灌浆施工工序。

说明：钢筋定位装置1中的第一底板的定位孔数量和孔径应与预制柱纵向钢筋的根数和直径配套，灌浆套筒定位装置2中的第二底板的定位孔数量和孔径应与预制柱纵向钢筋适配的灌浆套筒配套，钢筋定位装置1中的四个内侧板焊接在第一底板上，四个内侧板所组成正方形的内尺寸(扣除零件壁厚)为a+ △a(△a为偏于构件装配的预留空隙，可取1～2mm)，灌浆套筒定位装置2中四个外侧板焊接在第二底板上，四个外侧板所组成的正方形的外尺寸(包含零件壁厚)为a，四个外侧板所组成的正方形底部采用顶板焊接封堵。构件吊装前，应在钢筋定位装置1和灌浆套筒定位装置2接触面之间涂抹润滑油，减小表面摩擦力，已提升装配时的便利性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种用于预制柱灌浆套筒连接的多功能辅助定位装置，其特征在于：包括用于固定在下层预制柱柱顶的钢筋定位装置以及用于固定在上层预制柱柱底的灌浆套筒定位装置,所述钢筋定位装置包括第一底板，所述第一底板上设有用于供下层预制柱柱顶的预留钢筋穿过的第一钢筋定位孔，所述第一底板的上端固定有定位柱，所述定位柱平面投影为矩形，所述定位柱的上端面左侧设有左侧水平面，所述定位柱的上端面右侧设有右侧水平面，所述左侧水平面高于右侧水平面，所述定位柱的上端面位于左侧水平面与右侧水平面之间设有中部水平面，中部水平面的高度高于左侧水平面，中部水平面与右侧水平面之间通过右侧竖直面连接，所述灌浆套筒定位装置包括第二底板，所述第二底板上设有用于供下层预制柱柱顶的预留钢筋穿过的第二钢筋定位孔以及用于供定位柱穿过的定位孔，所述第二底板上的第二钢筋定位孔分别与上层预制柱柱底预留的灌浆套筒一一对应连通，第二底板的上端设有定位座，所述定位座设有用于与定位柱间隙配合的定位腔，所述定位座的定位腔与第二底板上的定位孔连通。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述灌浆套筒定位装置的第二底板固定在上层预制柱柱底，所述第二底板上端的定位座伸入上层预制柱柱底的预留孔内。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述钢筋定位装置的第一底板固定在下层预制柱柱顶，所述下层预制柱柱顶的预留钢筋穿过第一底板的第一钢筋定位孔后向上延伸。

4.根据权利要求1或3所述的装置，其特征在于：所述底板的下端固定有抗剪钢筋，所述抗剪钢筋竖直向下延伸固定在下层预制柱柱顶内。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述定位柱由四个竖立的内侧板围成，四个内侧板竖直固定在第一底板上，且围成矩形，其中，四个内侧板中的第一内侧板与第二内侧板平行且间隔设置，第一内侧板、第二内侧板均为矩形板，且第一内侧板的高度H1高于第二内侧板的高度H2，四个内侧板中的第三内侧板与第四内侧板平行且间隔设置，第三内侧板的上端面靠近第一内侧板的一侧设有高度为H1的第一水平面，第三内侧板的上端面靠近第二内侧板的一侧设有高度为H2的第二水平面，第四内侧板的上端面靠近第一内侧板的一侧设有高度为H1的第一水平面，第四内侧板的上端面靠近第二内侧板的一侧设有高度为H2的第二水平面，第四内侧板的上端面位于第一水平面与第二水平面之间设有高度为H3的第三水平面，第三水平面的高度H3高于第一内侧板的高度H1，第三水平面与第二水平面之间通过第一竖直面连接；第三水平面与第一水平面之间通过第二竖直面连接。

6.根据权利要求1或5所述的装置，其特征在于：所述定位柱的横截面为正方形；所述定位柱上设有吊装孔。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述定位座由四个竖立的外侧板围成，四个外侧板竖直固定在第二底板上，且围成矩形，在四个外侧板中间形成供定位柱插入配合的定位腔；其中，四个外侧板均为矩形板。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：四个外侧板的上端固定有顶板，四个外侧板的高度大于定位柱的高度。

9.根据权利要求1或7所述的装置，其特征在于：所述定位座的横截面为正方形。

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