CN211898230U - 一种助推翻板式闸门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及闸门技术领域，尤其涉及一种助推翻板式闸门。包括辅助增力自推装置的设计，通过在闸门中部设置多个辅助增力系统，有效的分担了液压缸的推力，在闸门打开和关闭时，增力筒内部压缩状态的弹簧始终可以抵消闸门的一部分阻力，从而以相对较小的力度即可打开关闭闸门，闸门开合过程不仅省力耗能少，而且液压缸的负载大大降低，使用寿命增长，同时液压缸配备数量和液压油路控制系统减少，整个闸门设备的生产制作成本降低，解决了传统翻板式闸门直接通过液压缸控制开合动作，油缸配置较多负载压力较大，存在是由寿命短和生产成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及闸门技术领域，尤其涉及一种助推翻板式闸门。
背景技术
闸门用于关闭和开放泄（放）水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。
其中翻板式闸门最为常见，闸门启闭过程通过后方的液压缸推动控制闸门翻转，从而来控制闸门的开合动作，在河流封闭阻拦时其阻力较大，需要多组液压缸以较高油压推动闸门关闭，液压缸的负荷较大，不仅耗能较大，而且闸门的生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种助推翻板式闸门，采用辅助增力自推装置的设计，通过在闸门中部设置多个辅助增力系统，有效的分担了液压缸的推力，在闸门打开和关闭时，增力筒内部压缩状态的弹簧始终可以抵消闸门的一部分阻力，从而以相对较小的力度即可打开关闭闸门，闸门开合过程不仅省力耗能少，而且液压缸的负载大大降低，使用寿命增长，同时液压缸配备数量和液压油路控制系统减少，整个闸门设备的生产制作成本降低，解决了传统翻板式闸门直接通过液压缸控制开合动作，油缸配置较多负载压力较大，存在是由寿命短和生产成本高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括基座、闸门、液压缸和辅助增力自推装置；所述基座顶部固定设置有固定座；所述固定座在基座长度方向上均匀排布；所述固定座顶部设置有套筒；所述闸门底部在长度方向上均匀设置有多个固定轴；所述固定轴转轴连接在套筒内部；所述固定座右侧底部设置有第一连接座；所述闸门右侧顶部两端均固定设置有第二连接座；所述第一连接座和第二连接座之间通过液压缸两端转轴连接；所述辅助增力自推装置对称设置在闸门中部两侧。
进一步优化本技术方案，所述的辅助增力自推装置包括第三连接座、第四连接座、增力筒、套管和弹簧；所述两第三连接座对称设置在基座顶部两侧；所述第三连接座设置在第一连接座右侧；所述两第四连接座对称设置在闸门右侧中部两侧；所述两第三连接座和第四连接座分别在宽度方向上相对应。
进一步优化本技术方案，所述的增力筒底部螺栓固定设置有固定台；所述固定台底部设置有第一回转座；所述第一回转座转轴连接在第三连接座内部。
进一步优化本技术方案，所述的套管底部设置有隔台；所述隔台外径等于增力筒内径；所述隔台滑动连接在增力筒内部。
进一步优化本技术方案，所述的套管顶部固定焊接有顶板；所述顶板和固定台之间通过弹簧两端连接；所述弹簧设置在套管和增力筒内部。
进一步优化本技术方案，所述的固定台顶部中间位置设置有导向柱；所述弹簧底部套接在导向柱外部。
进一步优化本技术方案，所述的顶板顶部设置有第二回转座；所述第二回转座转轴连接在第四连接座内部。
进一步优化本技术方案，所述的顶板中部固定设置有密封胶圈；所述套管和顶板之间通过密封胶圈密封。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、在闸门中部设置多个辅助增力系统，有效的分担了液压缸的推力。
2、在闸门打开和关闭时，增力筒内部压缩状态的弹簧始终可以抵消闸门的一部分阻力，从而以相对较小的力度即可打开关闭闸门。
3、通过弹簧弹力辅助增压来抵消一部分阻力，辅助增压无需消耗电能。
4、闸门开合过程不仅省力耗能少，而且液压缸的负载大大降低，使用寿命增长，同时液压缸配备数量和液压油路控制系统减少，整个闸门设备的生产制作成本降低，解决了传统翻板式闸门直接通过液压缸控制开合动作，油缸配置较多负载压力较大，存在是由寿命短和生产成本高的问题。
5、所述挡板中部固定设置有密封胶圈，可通过密封胶圈将套管密封在增力筒内部，可防止水进入增力筒内部。
附图说明
图1为一种助推翻板式闸门的关闭状态背部结构示意图。
图2为一种助推翻板式闸门的关闭状态前部结构局部剖视图。
图3为一种助推翻板式闸门的辅助增力自推装置安装位置示意图。
图4为一种助推翻板式闸门的辅助增力自推装置内部安装结构局部剖视图。
图5为一种助推翻板式闸门的辅助增力自推装置打开状态示意图。
图中：1、基座；101、固定座；102、套筒；103、第一连接座；2、闸门；201、固定轴；202、第二连接座；3、液压缸；4、辅助增力自推装置；401、第三连接座；402、第四连接座；403、增力筒；404、套管；405、弹簧；406、固定台；407、第一回转座；408、隔台；409、顶板；410、导向柱；411、第二回转座；412、挡板；413、密封胶圈。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-5所示，一种助推翻板式闸门其特征在于：包括基座1、闸门2、液压缸3和辅助增力自推装置4；所述基座1顶部固定设置有固定座101；所述固定座101在基座1长度方向上均匀排布；所述固定座101顶部设置有套筒102；所述闸门2底部在长度方向上均匀设置有多个固定轴201；所述固定轴201转轴连接在套筒102内部；所述固定座101右侧底部设置有第一连接座103；所述闸门2右侧顶部两端均固定设置有第二连接座202；所述第一连接座103和第二连接座202之间通过液压缸3两端转轴连接；所述辅助增力自推装置4对称设置在闸门2中部两侧；所述辅助增力自推装置4包括第三连接座401、第四连接座402、增力筒403、套管404和弹簧405；所述两第三连接座401对称设置在基座1顶部两侧；所述第三连接座401设置在第一连接座103右侧；所述两第四连接座402对称设置在闸门2右侧中部两侧；所述两第三连接座401和第四连接座402分别在宽度方向上相对应；所述增力筒403底部螺栓固定设置有固定台406；所述固定台406底部设置有第一回转座407；所述第一回转座407转轴连接在第三连接座401内部；所述套管404底部设置有隔台408；所述隔台408外径等于增力筒403内径；所述隔台408滑动连接在增力筒403内部；所述套管404顶部固定焊接有顶板409；所述顶板409和固定台406之间通过弹簧405两端连接；所述弹簧405设置在套管404和增力筒403内部；所述固定台406顶部中间位置设置有导向柱410；所述弹簧405底部套接在导向柱410外部；所述顶板409顶部设置有第二回转座411；所述第二回转座411转轴连接在第四连接座402内部；所述顶板409中部固定设置有密封胶圈412；所述套管404和顶板409之间通过密封胶圈412密封。
使用时，步骤一，结合图1-5所示，关闭闸门2时，启动两侧的液压缸3，因‘所述第一连接座103和第二连接座202之间通过液压缸3两端转轴连接’，所以当液压缸3的活塞杆伸出时会推动第二连接座202向上运动，第二连接座202向上运动时会带动闸门2的绕固定座101上的固定轴201逆时针转动，闸门2逆时针转动时闸门2关闭，在此过程中液压缸3的底部绕第一连接座103绕逆时针转动。
因‘所述第三连接座401设置在第一连接座103右侧；所述两第四连接座402对称设置在闸门2右侧中部两侧，并且述套管404顶部固定焊接有顶板409；所述顶板409和固定台406之间通过弹簧405两端连接；所述弹簧405设置在套管404和增力筒403内部’，并且在关闭状态下套管404和增力筒403的轴线位于套筒102轴线的上方；在压缩状态弹簧405的作用下给顶板409一个沿套管404向上的推力F，从而给闸门2一个沿套管404向上的推力，此推力的作用位置为第四连接座402和第二回转座411的转轴连接位置；根据合力正交分解方法，可将此推力F分解为一个沿闸门2向下的推力f1，和一个垂直闸门2向上的推力f2；其中f1对闸门2开合不起作用，不影响闸门2的开合，其中推力f2可对闸门2起到一定的助推作用。
步骤二，结合图1-5所示，在推力f2的作用下有效的分担了液压缸3的压力，从而使得闸门2以相对较小力度即可将闸门2关闭，闸门2关闭过程中，弹簧405推动顶板409向上运动，从而带动套管404以及套管404下方的隔台408一起向上运动，隔台408向上运动时沿增力筒403内壁向上滑动，在此过程中第一回转座407绕第三连接座401顺时针转动，第二回转座411绕第四连接座402顺时针转动，当闸门2关闭到最大位置时，两侧液压缸3停止工作，此时弹簧405仍然处于压缩状态，依然可为闸门2提供一定的推力作用。
闸门2打开时同理，液压缸3的活塞杆收回，套管404收回压缩弹簧405，从而为弹簧405蓄能，无需外界电力驱动，因在河流的推动下，闸门2受到较大推力，液压缸3的推力来源于闸门2自身的重力以及河流的推力，传统闸门2打开时动作相对较快，运作不稳定。
本装置的设计弹簧405可以对闸门2起到一定推力的作用，有效的低档了河流对闸门2的冲击，同理有效的分担了液压缸3对闸门2的作用力，在闸门2打开时液压缸3的负荷相对减小,所以闸门2打开时，其运动比较平稳。
综上所述，在闸门2中部设置多个辅助增力系统，有效的分担了液压缸3的推力；在闸门2打开和关闭时，增力筒403内部压缩状态的弹簧405始终可以抵消闸门2的一部分阻力，从而以相对较小的力度即可打开关闭闸门2；通过弹簧405弹力辅助增压来抵消一部分阻力，辅助增压无需消耗电能；闸门2开合过程不仅省力耗能少，而且液压缸3的负载大大降低，使用寿命增长，同时液压缸3配备数量和液压油路控制系统减少，整个闸门2设备的生产制作成本降低，解决了传统翻板式闸门直接通过液压缸控制开合动作，油缸配置较多负载压力较大，存在是由寿命短和生产成本高的问题。
所述挡板412中部固定设置有密封胶圈413，可通过密封胶圈413将套管404密封在增力筒403内部，可防止水进入增力筒403内部。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种助推翻板式闸门，其特征在于：包括基座(1)、闸门(2)、液压缸(3)和辅助增力自推装置(4)；所述基座(1)顶部固定设置有固定座(101)；所述固定座(101)在基座(1)长度方向上均匀排布；所述固定座(101)顶部设置有套筒(102)；所述闸门(2)底部在长度方向上均匀设置有多个固定轴(201)；所述固定轴(201)转轴连接在套筒(102)内部；所述固定座(101)右侧底部设置有第一连接座(103)；所述闸门(2)右侧顶部两端均固定设置有第二连接座(202)；所述第一连接座(103)和第二连接座(202)之间通过液压缸(3)两端转轴连接；所述辅助增力自推装置(4)对称设置在闸门(2)中部两侧。
2.根据权利要求1所述的一种助推翻板式闸门，其特征在于：所述辅助增力自推装置(4)包括第三连接座(401)、第四连接座(402)、增力筒(403)、套管(404)和弹簧(405)；所述第三连接座(401)对称设置在基座(1)顶部两侧；所述第三连接座(401)设置在第一连接座(103)右侧；所述第四连接座(402)对称设置在闸门(2)右侧中部两侧；所述第三连接座(401)和第四连接座(402)分别在宽度方向上相对应。
3.根据权利要求2所述的一种助推翻板式闸门，其特征在于：所述增力筒(403)底部螺栓固定设置有固定台(406)；所述固定台(406)底部设置有第一回转座(407)；所述第一回转座(407)转轴连接在第三连接座(401)内部。
4.根据权利要求2所述的一种助推翻板式闸门，其特征在于：所述套管(404)底部设置有隔台(408)；所述隔台(408)外径等于增力筒(403)内径；所述隔台(408)滑动连接在增力筒(403)内部。
5.根据权利要求3所述的一种助推翻板式闸门，其特征在于：所述套管(404)顶部固定焊接有顶板(409)；所述顶板(409)和固定台(406)之间通过弹簧(405)两端连接；所述弹簧(405)设置在套管(404)和增力筒(403)内部。
6.根据权利要求3所述的一种助推翻板式闸门，其特征在于：所述固定台(406)顶部中间位置设置有导向柱(410)；所述弹簧(405)底部套接在导向柱(410)外部。
7.根据权利要求5所述的一种助推翻板式闸门，其特征在于：所述顶板(409)顶部设置有第二回转座(411)；所述第二回转座(411)转轴连接在第四连接座(402)内部。
8.根据权利要求2所述的一种助推翻板式闸门，其特征在于：所述增力筒(403)顶部固定设置有挡板(412)；所述挡板(412)中部固定设置有密封胶圈(413)；所述套管(404)和挡板(412)之间通过密封胶圈(413)密封。
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| CN201922350022.1U CN211898230U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种助推翻板式闸门 |
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| CN (1) | CN211898230U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114259350A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-01 | 泉州湖南大学工业设计与机器智能创新研究院 | 一种具有初始抬升辅助的电动床 |
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2019
- 2019-12-24 CN CN201922350022.1U patent/CN211898230U/zh active Active
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