CN211897133U - 一种钢板脱脂清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于带钢脱脂装置技术领域，具体涉及一种钢板脱脂清洗装置，解决了现有技术中只是将化学清洗的设备和电解清洗设备进行简易对接连接，整体结构并不完善，而且脱脂效果一般的问题，包括依次设置的碱液喷淋装置、碱液刷洗装置、电解清洗装置、热水刷洗装置第一漂洗装置第二漂洗装置和烘干装置，碱液喷淋装置、碱液刷洗装置、电解清洗装置、热水刷洗装置、第一漂洗装置及第二漂洗装置的进口和出口均设置有挤干装置，形成一个完整钢板脱脂设备，各个装置的作用分明且连接稳定，大大提高了带钢脱脂的效果。

Description

一种钢板脱脂清洗装置

技术领域

本实用新型属于带钢脱脂装置技术领域，具体是涉及一种钢板脱脂清洗装置。

背景技术

经过冷轧后的带钢表面带有大量的残留物，主要为轧制油、铁粉及松散杂质等，这些残留物的存在会对后续工序带来不利的影响，并最终导致成品达不到质量要求，目前去除残留物的方式一般采用化学清洗+电解清洗组合的方式来对带钢进行脱脂，现有技术中只是将化学清洗设备和电解清洗设备进行简易对接连接，整体结构并不完善，而且脱脂效果一般。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型设计了一种钢板脱脂清洗装置，包括依次设置的碱液喷淋装置、碱液刷洗装置、电解清洗装置、热水刷洗装置第一漂洗装置第二漂洗装置和烘干装置，碱液喷淋装置、碱液刷洗装置、电解清洗装置、热水刷洗装置、第一漂洗装置及第二漂洗装置的进口和出口均设置有挤干装置，形成一个完整钢板脱脂设备，各个装置的作用分明且连接稳定，大大提高了带钢脱脂的效果。

本实用新型采用的技术方案是，设计了一种钢板脱脂清洗装置，包括依次设置的碱液刷洗装置、电解清洗装置、热水刷洗装置和烘干装置，所述的碱液刷洗装置前端设置有碱液喷淋装置，所述的热水刷洗装置与烘干装置之间依次设置有第一漂洗装置和第二漂洗装置，所述的碱液喷淋装置、碱液刷洗装置、电解清洗装置、热水刷洗装置、第一漂洗装置及第二漂洗装置的进口和出口均设置有挤干装置，所述的第二漂洗装置与烘干装置之间设置有吹边装置。

所述的电解清洗装置包括借助支撑架固定在地面上的电解槽、对称设置在电解槽两侧出、入端的转向装置、设置在电解槽内借助导电线材连接供电装置的多组电极组件，所述的电解槽内盛装有电解液，所述的转向装置包括转向辊及沉没辊，所述的转向辊设置在电解槽边缘处且下端与带钢传送平面相切，所述的沉没辊设置在电解槽内且浸没于电解液内。

每组电极组件包括固定设置在电解槽两侧内壁且上、下对称的两块电极板，所述的电极板之间设置有供带钢通过的间隙，所述的电极板包括呈格栅框架状，所述的电极板朝向带钢一侧均设置有多组绝缘板。

所述的绝缘板沿电极板横向中轴线对称设置，所述的绝缘板两根为一组且每组绝缘板与带钢前进方向倾斜成45°-60°角设置，所述的电极组件在电解槽两侧的转向装置之间沿水平方向设置有四组，每块所述电极板朝向带钢一侧设置有三组绝缘板。

所述的碱液喷淋装置包括设置有带钢进口和出口的浸渍池，所述的浸渍池内腔底端设置有碱液喷淋出液口，带钢传送平面上、下侧均水平设置有多个碱液喷淋进液管，所述的浸渍池借助封盖形成为密闭结构。

所述的碱液刷洗装置包括带有带钢进口和出口的碱液刷洗池，所述的碱液刷洗池内沿带钢前进方向水平设置有多组碱液刷洗单元，所述的碱液刷洗单元包括带钢传送平面上、下侧设置的两个碱液刷辊，所述的碱液刷辊之间设置有供带钢通过的间隙，所述的碱液刷洗池借助封盖形成为密闭结构。

所述的热水刷洗装置包括沿带钢前进方向水平设置多组热水刷洗单元，所述的热水刷洗单元包括带钢传送平面上、下侧设置的两个热水刷辊，所述的热水刷辊之间设置有供带钢通过的间隙。

所述的烘干装置包括设置有进、出口的罩体结构，带钢借助进、出口穿过烘干装置，所述的烘干装置内设置有连接有循环热风机的热风吹风管，所述的热风吹风管设置有朝向带钢一侧出风的吹气口，所述的循环热风机设置在烘干装置的罩体结构外侧。

所述的第一漂洗装置和第二漂洗装置结构相同，包括设置有带钢进口和出口的漂洗池，所述的漂洗池内腔底端设置有漂洗液出液口、设置在漂洗池内、带钢传送平面上、下侧的多个漂洗液进液管，所述的漂洗池借助封盖形成为密闭结构。

所述的吹边装置包括支架及借助支架设置在带钢传送平面上、下侧的吹风单元，所述的吹风单元包括设置在支架上的风机及与风机输出端连接的吹边吹风管，所述的吹边吹风管输出端指向带钢。

本实用新型的有益效果是，设计了一种钢板脱脂清洗装置，包括依次设置的碱液喷淋装置、碱液刷洗装置、电解清洗装置、热水刷洗装置、第一漂洗装置第二漂洗装置和烘干装置，且各装置衔接处均设置有挤干装置，整体形成一个完整钢板脱脂设备，各个装置的作用分明且连接稳定，其中碱液喷淋装置和碱液刷洗装置采用化学清洗方式，电解清洗装置采用电解清洗方式，两种方式提高了带钢脱脂效果，设置热水刷洗装置、第一漂洗装置第二漂洗装置，进一步提高带钢脱脂效果，设置烘干装置可有效的烘干带钢上的水渍，为下一道工序打好基础，设置多个挤干装置可以有效防止上一道工序所使用的液体带入到下一工序中，降低下一工序的工作效果。

附图说明

图1是整体结构正视示意图；

图2是整体结构俯视示意图；

图3是电解清洗装置正视示意图；

图4是电极板示意图；

图5是碱液喷淋装置示意图；

图6是碱液刷洗装置示意图；

图7是热水刷洗装置示意图；

图8是第一漂洗装置示意图；

图9是烘干装置示意图；

图10吹边装置示意图。

附图中，1、碱液刷洗装置，2、电解清洗装置，3、热水刷洗装置，4、烘干装置，5、碱液喷淋装置，6、第一漂洗装置，7、第二漂洗装置，8、挤干装置，9、吹边装置，10、转向辊，11、沉没辊，12、电极板，13、绝缘板，14、碱液喷淋出液口，15、碱液喷淋进液管，16、碱液刷辊，17、热水刷辊，18、热风吹风管，19、漂洗液出液口，20、漂洗液进液管，21、支架，22、吹边吹风管。

具体实施方式

如附图1-10所示，本实用新型设计了一种钢板脱脂清洗装置，包括依次设置的碱液刷洗装置1、电解清洗装置2、热水刷洗装置3和烘干装置4，所述的碱液刷洗装置1前端设置有碱液喷淋装置5，所述的热水刷洗装置3与烘干装置4之间依次设置有第一漂洗装置6和第二漂洗装置7，所述的碱液喷淋装置5、碱液刷洗装置1、电解清洗装置2、热水刷洗装置3、第一漂洗装置6及第二漂洗装置7的进口和出口均设置有挤干装置8，所述的第二漂洗装置7与烘干装置4之间设置有吹边装置9。

在碱液刷洗装置1前端设置碱液喷淋装置5，可有效的提高碱液刷洗装置1的脱脂效果，在热水刷洗装置3与烘干装置4之间依次设置有第一漂洗装置6和第二漂洗装置7，可以有效的对带钢上残余的碱液和电解液进行清洗，防止碱液和电解液残留而影响带钢质量，在第二漂洗装置7与烘干装置4之间设置有吹边装置9，可有效的去除漂洗时残留的大滴液体，提高烘干装置4的烘干效果，为下一道工序提供更好的加工基础。

如附图1-4所示，所述的电解清洗装置2包括借助支撑架固定在地面上的电解槽、对称设置在电解槽两侧出、入端的转向装置、设置在电解槽内借助导电线材连接供电装置的多组电极组件，所述的电解槽内盛装有电解液，所述的转向装置包括转向辊10及沉没辊11，所述的转向辊10设置在电解槽边缘处且下端与带钢传送平面相切，所述的沉没辊11设置在电解槽内且浸没于电解液内。

电解清洗装置2通过设置多组电极组件，有效的提高了电解清洗效果，而且沉没辊11浸没在电解液中，对液面的翻搅小，运行更加平稳。

如附图1-4所示，每组电极组件包括固定设置在电解槽两侧内壁且上、下对称的两块电极板12，所述的电极板12之间设置有供带钢通过的间隙，所述的电极板12呈格栅框架状，所述的电极板12朝向带钢一侧均设置有多组绝缘板13。

在电解槽内设置呈格栅框架状的电极板12，在电极板12朝向带钢一侧均设置有多组绝缘板13，不但可以提高电极板12在安装和运行时的稳定性，绝缘板13的设置还可以防止带钢在前进时与电极板12发生接触甚至碰撞造成电极板12的磨损和损坏，有效的提高了电极板12的使用寿命，降低成本。

如附图1-4所示，所述的绝缘板13沿电极板12横向中轴线对称设置，所述的绝缘板13两根为一组且每组绝缘板13与带钢前进方向倾斜成45°-60°角设置，所述的电极组件在电解槽两侧的转向装置之间沿水平方向设置有四组，每块所述电极板12朝向带钢一侧设置有三组绝缘板13。

沿电极板12横向中轴线对称设置绝缘板13，每组绝缘板13与带钢前进方向倾斜成45°-60°角设置绝缘板13，在带钢前进运动不慎发生碰撞时可以保证电极板12的受力均匀，进一步防止电极板12受到带钢前进运动时产生的压迫力而容易损坏的问题，延长电极板12的使用寿命，降低成本。

如附图1-2和附图5所示，所述的碱液喷淋装置5包括设置有带钢进口和出口的浸渍池，所述的浸渍池内腔底端设置有碱液喷淋出液口14，带钢传送平面上、下侧均水平设置有多个碱液喷淋进液管15，所述的浸渍池借助封盖形成为密闭结构。

浸渍池设置封盖可以有效防止碱液因搅动向空气中散发，降低对车间环境造成的污染，避免影响工作人员的健康，通过碱液喷淋出液口14可以对浸渍池内的碱液进行循环，不但可以防止碱液液面过低而影响脱脂效果，还可以将浸渍池内带钢落下的残留物排出，防止残渣堆积影响脱脂效果。

如附图1-2和附图6所示，所述的碱液刷洗装置1包括带有带钢进口和出口的碱液刷洗池，所述的碱液刷洗池内沿带钢前进方向水平设置有多组碱液刷洗单元，所述的碱液刷洗单元包括带钢传送平面上、下侧设置的两个碱液刷辊16，所述的碱液刷辊16之间设置有供带钢通过的间隙，所述的碱液刷洗池借助封盖形成为密闭结构。

设置的多组碱液刷洗单元可有效提高刷洗效果，两个碱液刷辊16相互配合对带钢进行刷洗，可以较少占用空间，设置封盖可有效防止碱液因搅动向空气中散发，降低对车间环境造成的污染，避免影响工作人员的健康。

如附图1-2和附图7所示，所述的热水刷洗装置3包括沿带钢前进方向水平设置多组热水刷洗单元，所述的热水刷洗单元包括带钢传送平面上、下侧设置的两个热水刷辊17，所述的热水刷辊17之间设置有供带钢通过的间隙。

设置的多组热水刷洗单元可有效提高刷洗效果，两个热水刷辊17相互配合对带钢进行刷洗，可以较少占用空间，设置封盖可有效防止液体因搅动向空气中散发，降低对车间环境造成的污染，避免影响工作人员的健康。

如附图1-2和附图9所示，所述的烘干装置4包括设置有进、出口的罩体结构，带钢借助进、出口穿过烘干装置4，所述的烘干装置4内设置有连接有循环热风机的热风吹风管18，所述的热风吹风管18设置有朝向带钢一侧出风的吹气口，所述的循环热风机设置在烘干装置4的罩体结构外侧。

在烘干装置4设置多个连接有热风机的热风吹风管18，对带钢吹出热气进行烘干，吹风管19沿带钢前进方向反向设置且与带钢形成的夹角为45°-60°，可以有效的防止带钢上的液体因吹风管19吹出的气流向带钢前进方向抛洒而影响烘干效果。

如附图1-2和附图8所示，所述的第一漂洗装置6和第二漂洗装置7结构相同，包括设置有带钢进口和出口的漂洗池，所述的漂洗池内腔底端设置有漂洗液出液口19、设置在漂洗池内、在带钢传送平面上、下侧的多个漂洗液进液管20，所述的漂洗池借助封盖形成为密闭结构。

在烘干装置4的前端设置第一漂洗装置6和第二漂洗装置7，进行烘干前的刷洗，可以防止碱液和电解液残留在带钢表面影响带钢质量，漂洗出液口19和漂洗进液管20一进一出相互配合可以让漂洗液的进行循环，保证漂洗液的相对洁净，设置封盖可以有效防止液体因搅动向空气中散发，降低对车间环境造成的污染，避免影响工作人员的健康。

如附图1-2和附图10所示，所述的吹边装置9包括支架21及借助支架21设置在带钢传送平面上、下侧的吹风单元，所述的吹风单元包括设置在支架21上的风机及与风机输出端连接的吹边吹风管22，所述的吹边吹风管22输出端指向带钢。

吹边装置9可以有效的对带钢表面较大液体残留进行初步清除，提高烘干装置4的烘干效果，而且结构简单，易于安装，节省占地空间。

Claims (10)

1.一种钢板脱脂清洗装置，包括依次设置的碱液刷洗装置（1）、电解清洗装置（2）、热水刷洗装置（3）和烘干装置（4），其特征在于：所述的碱液刷洗装置（1）前端设置有碱液喷淋装置（5），所述的热水刷洗装置（3）与烘干装置（4）之间依次设置有第一漂洗装置（6）和第二漂洗装置（7），所述的碱液喷淋装置（5）、碱液刷洗装置（1）、电解清洗装置（2）、热水刷洗装置（3）、第一漂洗装置（6）及第二漂洗装置（7）的进口和出口均设置有挤干装置（8），所述的第二漂洗装置（7）与烘干装置（4）之间设置有吹边装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板脱脂清洗装置，其特征在于：所述的电解清洗装置（2）包括借助支撑架固定在地面上的电解槽、对称设置在电解槽两侧出、入端的转向装置、设置在电解槽内借助导电线材连接供电装置的多组电极组件，所述的电解槽内盛装有电解液，所述的转向装置包括转向辊（10）及沉没辊（11），所述的转向辊（10）设置在电解槽边缘处且下端与带钢传送平面相切，所述的沉没辊（11）设置在电解槽内且浸没于电解液内。

3.根据权利要求2所述的一种钢板脱脂清洗装置，其特征在于：每组电极组件包括固定设置在电解槽两侧内壁且上、下对称的两块电极板（12），所述的电极板（12）之间设置有供带钢通过的间隙，所述的电极板（12）呈格栅框架状，所述的电极板（12）朝向带钢一侧均设置有多组绝缘板（13）。

4.根据权利要求3所述的一种钢板脱脂清洗装置，其特征在于：所述的绝缘板（13）沿电极板（12）横向中轴线对称设置，所述的绝缘板（13）两根为一组且每组绝缘板（13）与带钢前进方向倾斜成45°-60°角设置，所述的电极组件在电解槽两侧的转向装置之间沿水平方向设置有四组，每块所述电极板（12）朝向带钢一侧设置有三组绝缘板（13）。

5.根据权利要求1所述的一种钢板脱脂清洗装置，其特征在于：所述的碱液喷淋装置（5）包括设置有带钢进口和出口的浸渍池，所述的浸渍池内腔底端设置有碱液喷淋出液口（14），带钢传送平面上、下侧均水平设置有多个碱液喷淋进液管（15），所述的浸渍池借助封盖形成为密闭结构。

6.根据权利要求1所述的一种钢板脱脂清洗装置，其特征在于：所述的碱液刷洗装置（1）包括带有带钢进口和出口的碱液刷洗池，所述的碱液刷洗池内沿带钢前进方向水平设置有多组碱液刷洗单元，所述的碱液刷洗单元包括带钢传送平面上、下侧设置的两个碱液刷辊（16），所述的碱液刷辊（16）之间设置有供带钢通过的间隙，所述的碱液刷洗池借助封盖形成为密闭结构。

7.根据权利要求1所述的一种钢板脱脂清洗装置，其特征在于：所述的热水刷洗装置（3）包括沿带钢前进方向水平设置多组热水刷洗单元，所述的热水刷洗单元包括带钢传送平面上、下侧设置的两个热水刷辊（17），所述的热水刷辊（17）之间设置有供带钢通过的间隙。

8.根据权利要求1所述的一种钢板脱脂清洗装置，其特征在于：所述的烘干装置（4）包括设置有进、出口的罩体结构，带钢借助进、出口穿过烘干装置（4），所述的烘干装置（4）内设置有连接有循环热风机的热风吹风管（18），所述的热风吹风管（18）设置有朝向带钢一侧出风的吹气口，所述的循环热风机设置在烘干装置（4）的罩体结构外侧。

9.根据权利要求1所述的一种钢板脱脂清洗装置，其特征在于：所述的第一漂洗装置（6）和第二漂洗装置（7）结构相同，包括设置有带钢进口和出口的漂洗池，所述的漂洗池内腔底端设置有漂洗液出液口（19）、设置在漂洗池内、带钢传送平面上、下侧的多个漂洗液进液管（20），所述的漂洗池借助封盖形成为密闭结构。

10.根据权利要求1所述的一种钢板脱脂清洗装置，其特征在于：所述的吹边装置（9）包括支架（21）及借助支架（21）设置在带钢传送平面上、下侧的吹风单元，所述的吹风单元包括设置在支架（21）上的风机及与风机输出端连接的吹边吹风管（22），所述的吹边吹风管（22）输出端指向带钢。

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