CN211896637U - 一种污泥处理车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥处理车。包括带有底盘的车辆，在底盘上安装有贮存装置、中转装置和挤压干化装置；贮存装置包括贮存箱，在盖板上设有污泥入口，还包括下端安装有泥泵的提升管道；中转装置包括中转箱，在中转箱内安装有搅拌叶轮及其搅拌电机，在外壁上安装有加药组件，在中转箱的顶部还设有带有溢流管的溢流槽；挤压干化装置包括干化箱体，在干化箱体底部的两侧分别设有第一侧板和第二侧板，在两侧板之间设有V形的底板，在干化箱体的后部设有外部套管、内部设有带有滤孔的挤压滤管、前部设有挤压箱，在挤压滤管内设有螺旋挤压轴，在外部套管的顶壁上设有输入口，还包括干化电机。本实用新型结构紧凑、便于布置和移动、实现连续式处理。

Description

一种污泥处理车

技术领域

本实用新型属于污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种污泥处理车。

背景技术

在多种生产过程中都会产生大量含有污泥的污水，如造纸生产的污水、城市生活污水等，这些污水中含有大量的颗粒物成分，经沉淀后形成待处理的污泥。污泥处理是指对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。

现有的污泥处理设施通常为固定式设施，也就是由沉淀池、相关管道系统及阀门以及污泥干化设备构成的固定式设施，在运转过程中，需要将含泥污水输送至沉淀池中进行加药沉淀、曝气处理等操作。然而，对于一些场景而言，污泥处理通常并不具备上述条件，比如一些陈年的池塘、位于城乡结合位置或者偏僻位置的污水汇集池等，要在这些场景下对污泥进行处理，固定式的处理设施完全无法发挥作用，在现场临时进行搭建由于成本问题、工期问题等也不是可行的方案，因此需要能够灵活布置和移动的移动式处理设备。当前的处理设备难以灵活进行转移，无法对污泥实现连续式处理过程，因此需要对处理设备进行开发设计。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、便于布置和移动、实现连续式处理的污泥处理车。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种污泥处理车包括带有底盘的车辆，在底盘上由前向后依次安装有贮存装置、中转装置和挤压干化装置；贮存装置包括带有盖板的贮存箱，在盖板上设有污泥入口，还包括上端从贮存箱的侧壁上穿出、下端安装有泥泵的提升管道；中转装置包括中转箱，在中转箱内安装有搅拌叶轮及其搅拌电机，在中转箱的外壁上安装有加药组件，在中转箱的顶部还设有带有溢流管的溢流槽；挤压干化装置包括底部敞口的、倾斜设置的干化箱体，在干化箱体底部的两侧分别设有第一侧板和第二侧板，在两侧板之间设有V形的底板，在干化箱体的后部设有外部套管、内部设有带有滤孔的挤压滤管、前部设有挤压箱，在挤压滤管内设有螺旋挤压轴，螺旋挤压轴的后端位于外部套管内、前端位于挤压箱内，在外部套管的顶壁上设有输入口，还包括驱动螺旋挤压轴的干化电机；提升管道与中转箱贯通连接，溢流管与外部套管上的输入口对接连接。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计紧凑的污泥处理车，与现有的固定式处理设施相比，本实用新型中通过将贮存装置、中转装置和挤压干化装置安装到一个可以移动的车辆上，令整套设备能够根据需要进行移动布置，保证了处理设备布置和移动的灵活性和便捷性。由于整个设备自身具备完善的污泥的贮存、中转加药和螺旋挤压干化处理等功能，因此在污泥处理车移动并驻停在处理现场后，可以立即进行污泥的处理过程而无需进行调试等工作，在结束处理后也能够快速转移至下一地点，因此极大地提升了污泥处理的效率。通过设置中转装置，对污泥施加了加药搅拌等处理，令污泥进一步絮凝沉淀。通过设置挤压干化装置，实现了对污泥进行螺旋式挤压干燥的操作处理，最终将污泥中的水分挤出并将干化(前置干化处理，还需进一步进行干燥)的污泥排出。整个设备实现了连续式的处理流程，与现有的处理设施相比，提升了污泥处理的效率，降低了污泥处理的成本。

优选地：在底盘上安装固定有支撑底座，贮存装置、中转装置和挤压干化装置三者均安装固定在支撑底座上。

优选地：加药组件包括加药箱和与其连接的加药硬管，在加药硬管上连接有加药软管，加药软管伸入中转箱内；在中转箱的底部设有排泄管。

优选地：在外部套管和挤压箱内均设有轴承座，螺旋挤压轴的两端部分别安装在两个轴承座的轴承上，螺旋挤压轴的前端从挤压箱穿出，干化电机安装固定在挤压箱上且输出轴与螺旋挤压轴对接连接。

优选地：在挤压箱底部的污泥出口下方安装有导料斜板。

优选地：在干化箱体后部的下方安装有滤过板，在滤过板与底板之间形成供污水流过的通道。

优选地：外部套管、挤压滤管、螺旋挤压轴、挤压箱和干化电机构成的挤压组件并列设置有两组。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中贮存装置的结构示意图；

图3是图1中中转装置的结构示意图；

图4是图1中挤压干化装置的外部结构示意图；

图5是图1中挤压干化装置的内部结构示意图。

图中：1、车辆；1-1、底盘；2、支撑底座；3、贮存装置；3-1、贮存箱；3-2、泥泵；3-3、提升管道；3-4、盖板；3-5、污泥入口；4、中转装置；4-1、中转箱；4-2、搅拌叶轮；4-3、支架；4-4、搅拌电机；4-5、溢流槽；4-6、溢流管；4-7、加药组件；4-8、排泄管；5、挤压干化装置；5-1、第一侧板；5-2、底板；5-3、第二侧板；5-4、螺旋挤压轴；5-5、外部套管；5-6、干化箱体；5-7、干化电机；5-8、挤压箱；5-9、导料斜板；5-10、连接横梁；5-11、挤压滤管；5-12、滤过板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1，本实用新型的污泥处理车包括带有底盘1-1的车辆1，在底盘1-1上由前向后依次安装有贮存装置3、中转装置4和挤压干化装置5。车辆1具备自行走的能力，可以采用现有工程车辆进行改造，贮存装置3用于贮存污泥(含水量较高，具有流动性)，污泥采用输送设施(如污泥泵和污泥管路等)送入贮存装置3内暂存，中转装置4用于对污泥进行中转输送，在这个过程中进行加药处理，挤压干化装置5用于对污泥进行挤压干化处理。

值得注意的是，本专利中所称的“干化处理”指的是对污泥进行初步干化，即通过挤压的方式去除污泥中含有的大量水分，相当于是对污泥进行前置干化处理，挤压干化后得到的泥块可以采用自然晾晒、烘干等方式作进一步处理，即进一步去除泥块中含有的水分。

本实施例中，在底盘1-1上安装固定有支撑底座2，贮存装置3、中转装置4和挤压干化装置5三者均安装固定在支撑底座2上。这样，支撑底座2、贮存装置3、中转装置4和挤压干化装置5四者能够以一个整体向车辆1的底盘1-1上进行拆装，当整体从车辆1上拆卸下来并放置于地面时，可以暂时作为固定式的处理装置使用，需要转移时再整体吊装安装到底盘1-1上。也能够根据应用场景的不同选择车辆1的形式(如在崎岖路上的通过能力等)，因此整个污泥处理车的使用方式十分灵活。

支撑底座2采用厚壁金属管/实心金属杆型材焊接搭建而成，支撑底座2放置在底盘1-1上之后，采用多个抱箍、紧固螺栓等进行固定连接，保证结构强度。

贮存装置3、中转装置4和挤压干化装置5三者所需的电源由随车辆1配置的电源提供，可以为车辆1配置发电机设施，在污泥处理的过程中发电机持续工作提供电能。

请参见图2，可以看出：

贮存装置3包括带有盖板3-4的贮存箱3-1，在盖板3-4上设有污泥入口3-5，还包括上端从贮存箱3-1的侧壁上穿出、下端安装有泥泵3-2的提升管道3-3。前述输送设施通过污泥入口3-5将从处理现场(如污泥池塘)中抽取得到的污泥送入贮存箱3-1内，泥泵3-2将污泥通过提升管道3-3向外输送。

盖板3-4与贮存箱3-1之间可拆卸连接，这样当需要对内部进行清洁时，可以将盖板3-4打开。进一步地，还可以在贮存箱3-1的底部设置带有阀门的排水管，这样在清洗时就可以打开排水管上的阀门，令内部清洗的污水排出。排水管及阀门从支撑底座2上的型材空隙穿过，从底盘1-1的下方进行阀门的打开/关闭操作。

贮存装置3的贮存箱3-1的底部可以与支撑底座2焊接固定，或者采用螺栓进行固定。

请参见图3，可以看出：

中转装置4包括中转箱4-1，在中转箱4-1内安装有搅拌叶轮4-2及其搅拌电机4-4，如图中所示，在中转箱4-1的顶部安装有支架4-3，搅拌电机4-4安装固定在支架4-3的中部。

在中转箱4-1的外壁上安装有加药组件4-7，在中转箱4-1的顶部还设有带有溢流管4-6的溢流槽4-5。加药组件4-7用于向中转箱4-1内的污泥添加药剂(如助凝剂、絮凝剂、调理剂等)，溢流槽4-5用于对污泥进行溢流，随着中转箱4-1内污泥高度的增加，在搅拌电机4-4和搅拌叶轮4-2的搅拌作用下，污泥一边与药剂混合一边通过溢流槽4-5经溢流管4-6溢流流出。

本实施例中，加药组件4-7包括加药箱和与其连接的加药硬管，在加药硬管上连接有加药软管，加药软管伸入中转箱4-1内，在加药硬管上可以安装加药泵，在加药泵的泵送作用下，加药箱内的药剂经由加药硬管和加药软管送入中转箱4-1内，在持续搅拌的作用下与污泥混合。

在中转箱4-1的底部设有排泄管4-8，中转箱4-1内腔中的污泥/污水可以经由排泄管4-8排出，在对中转箱4-1进行清洁时可以打开排泄管4-8。在排泄管4-8上设置球阀等阀门，在正常工作状态下，上述阀门关闭，在需要将内部污泥/污水排出时，将上述阀门打开。排泄管4-8及阀门从支撑底座2上的型材空隙穿过，从底盘1-1的下方进行阀门的打开/关闭操作。

如图中所示，中转装置4可以安装在一个机架上，机架由厚壁金属管/实心金属杆型材焊接制成，机架与支撑底座2固定连接、中转箱4-1的底部与机架固定连接。

请参见图4和图5，可以看出：

挤压干化装置5包括底部敞口的、倾斜设置的干化箱体5-6，在干化箱体5-6底部的两侧分别设有第一侧板5-1和第二侧板5-3，在两侧板之间设有V形的底板5-2，第一侧板5-1、底板5-2和第二侧板5-3三者构成了位于下部的箱体，第一侧板5-1和第二侧板5-3两者除了作为下部箱体的一部分，还作为整个挤压干化装置5的支撑，也就是第一侧板5-1和第二侧板5-3两者的底部边缘与支撑底座2固定(如焊接固定等)。

在干化箱体5-6的后部设有外部套管5-5、内部设有带有滤孔的挤压滤管5-11、前部设有挤压箱5-8，外部套管5-5与干化箱体5-6的后壁焊接固定，挤压滤管5-11的前端与干化箱体5-6的前壁焊接固定、后端与干化箱体5-6的后壁焊接固定，挤压箱5-8与干化箱体5-6的前壁焊接固定。

本实施例中，在第一侧板5-1与第二侧板5-3之间设有多个连接横梁5-10(可以为角钢材质或者金属管/金属杆材质)，在干化箱体5-6的底部与两侧板之间也设置多个连接横梁5-10，用于对整体结构进行加强。

在挤压滤管5-11内设有螺旋挤压轴5-4，螺旋挤压轴5-4的后端位于外部套管5-5内、前端位于挤压箱5-8内，在外部套管5-5的顶壁上设有输入口，还包括驱动螺旋挤压轴5-4的干化电机5-7。在干化电机5-7的驱动作用下，螺旋挤压轴5-4匀速转动，从输入口流入的污泥被螺旋形叶片推动向外侧斜上方，在此过程中，污泥得到持续的挤压，其中的水分可以经由挤压滤管5-11上的滤孔排出，向下滴落在下部箱体内也就是进入两侧板与底板5-2之间的空间内，当下部箱体内的挤出污水水量达到一定量时，污水从底板5-2的后方流出挤压干化装置5之外。

在螺旋挤压轴5-4的持续作用下，污泥中的大量水分被持续挤出，污泥最终进入挤压箱5-8内并逐渐增多，最终从挤压箱5-8底部的出口排出，本实施例中，为了对排出的污泥块进行导向，在挤压箱5-8底部的污泥出口下方安装有导料斜板5-9。

在外部套管5-5和挤压箱5-8内均设有轴承座，螺旋挤压轴5-4的两端部分别安装在两个轴承座的轴承上，螺旋挤压轴5-4的前端从挤压箱5-8穿出，干化电机5-7安装固定在挤压箱5-8上且输出轴与螺旋挤压轴5-4对接连接。

本实施例中，在干化箱体5-6后部的下方安装有滤过板5-12，在滤过板5-12与底板5-2之间形成供污水流过的通道，设置滤过板5-12的作用是对进入底板5-2上方空间内的污水进行滤过，也就是将漂浮在污水表面的杂物截留下来，只允许下方的污水从通道中流过。当然，这部分污水中也含有一定量的污泥，当污水从上方挤压滴落并进入底板5-2上方的空间时，也产生了一定的沉淀作用，也就是污泥会沉淀在底板5-2上。需要定期对底板5-2(或者整个挤压干化装置5)进行高水压喷淋清洗，从底板5-2后方排出的污水以及清洗后产生的污水可以重新回流至污泥池塘内，事实上本污泥处理车一般驻停在污水汇集地如污泥池塘、污水池等附近，因此处理过程中处理车本身滴落或者排出的污水能够重新回流至污水汇集地，进入处理循环。

本实施例中，外部套管5-5、挤压滤管5-11、螺旋挤压轴5-4、挤压箱5-8和干化电机5-7构成的挤压组件并列设置有两组，这样能够显著提升污泥挤压干化处理的效率。

提升管道3-3与中转箱4-1贯通连接(在中转箱4-1的侧壁中上部设有对接接口)，溢流管4-6与外部套管5-5上的输入口对接连接。贮存箱3-1内的污泥通过泥泵3-2和提升管道3-3进入中转箱4-1，中转箱4-1内的污泥经溢流管4-6溢流流入外部套管5-5，在螺旋挤压轴5-4的作用下，污泥在挤压滤管5-11移动的同时完成挤压脱水干化，形成污泥块从挤压箱5-8的底部出口排出。

工作过程：

将本污泥处理车行驶并驻停到污泥汇集场所如污泥池塘附近，采用污泥抽取输送设施将池塘内的污泥(含水量较高，具有较强的流动性)输送到贮存装置3内，可以提前将污泥池塘上层的水体抽送排出，令池塘底部的污泥显露，同时保留一定量的水体，用于稀释污泥令其具备足够的流动性；

在泥泵3-2的作用下，贮存箱3-1内的污泥通过提升管道3-3送入中转装置4的中转箱4-1内；中转装置4在工作过程中，向污泥内加入药剂(如絮凝、助凝药剂等)，在持续搅动过程中，污泥溢流流入挤压干化装置5；

在挤压干化装置5持续工作的过程中，污泥沿着挤压滤管5-11移动，到达末端时形成相对干化的污泥块，从挤压箱5-8的底部出口排出，经导料斜板5-9导向后掉落在污泥输送小车的车斗中，输送到下一工序进行进一步干化处理，如平摊在光照充足、通风的位置进行自然干燥，或者投入烘干机进行干燥等。

Claims (7)

1.一种污泥处理车，其特征是：包括带有底盘(1-1)的车辆(1)，在底盘(1-1)上由前向后依次安装有贮存装置(3)、中转装置(4)和挤压干化装置(5)；

贮存装置(3)包括带有盖板(3-4)的贮存箱(3-1)，在盖板(3-4)上设有污泥入口(3-5)，还包括上端从贮存箱(3-1)的侧壁上穿出、下端安装有泥泵(3-2)的提升管道(3-3)；中转装置(4)包括中转箱(4-1)，在中转箱(4-1)内安装有搅拌叶轮(4-2)及其搅拌电机(4-4)，在中转箱(4-1)的外壁上安装有加药组件(4-7)，在中转箱(4-1)的顶部还设有带有溢流管(4-6)的溢流槽(4-5)；挤压干化装置(5)包括底部敞口的、倾斜设置的干化箱体(5-6)，在干化箱体(5-6)底部的两侧分别设有第一侧板(5-1)和第二侧板(5-3)，在两侧板之间设有V形的底板(5-2)，在干化箱体(5-6)的后部设有外部套管(5-5)、内部设有带有滤孔的挤压滤管(5-11)、前部设有挤压箱(5-8)，在挤压滤管(5-11)内设有螺旋挤压轴(5-4)，螺旋挤压轴(5-4)的后端位于外部套管(5-5)内、前端位于挤压箱(5-8)内，在外部套管(5-5)的顶壁上设有输入口，还包括驱动螺旋挤压轴(5-4)的干化电机(5-7)；

提升管道(3-3)与中转箱(4-1)贯通连接，溢流管(4-6)与外部套管(5-5)上的输入口对接连接。

2.如权利要求1所述的污泥处理车，其特征是：在底盘(1-1)上安装固定有支撑底座(2)，贮存装置(3)、中转装置(4)和挤压干化装置(5)三者均安装固定在支撑底座(2)上。

3.如权利要求2所述的污泥处理车，其特征是：加药组件(4-7)包括加药箱和与其连接的加药硬管，在加药硬管上连接有加药软管，加药软管伸入中转箱(4-1)内；在中转箱(4-1)的底部设有排泄管(4-8)。

4.如权利要求3所述的污泥处理车，其特征是：在外部套管(5-5)和挤压箱(5-8)内均设有轴承座，螺旋挤压轴(5-4)的两端部分别安装在两个轴承座的轴承上，螺旋挤压轴(5-4)的前端从挤压箱(5-8)穿出，干化电机(5-7)安装固定在挤压箱(5-8)上且输出轴与螺旋挤压轴(5-4)对接连接。

5.如权利要求4所述的污泥处理车，其特征是：在挤压箱(5-8)底部的污泥出口下方安装有导料斜板(5-9)。

6.如权利要求5所述的污泥处理车，其特征是：在干化箱体(5-6)后部的下方安装有滤过板(5-12)，在滤过板(5-12)与底板(5-2)之间形成供污水流过的通道。

7.如权利要求6所述的污泥处理车，其特征是：外部套管(5-5)、挤压滤管(5-11)、螺旋挤压轴(5-4)、挤压箱(5-8)和干化电机(5-7)构成的挤压组件并列设置有两组。

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