CN217732854U - 一种用于复合废水的收集和处理一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于复合废水的收集和处理一体设备。包括固定连接为一体的处理箱框架和收集罐底座，在处理箱框架的中部安装有底部带有第一锥形底和第二锥形底的处理箱，在处理箱的前部安装有混合箱、后部安装有回流箱，在收集罐底座上安装有收集罐；在混合箱内安装有搅拌组件，在处理箱的内部、锥形底的上方安装有上水导流组件，在处理箱的前侧壁的顶部安装有集污槽，在处理箱的顶部安装有转移组件；在回流箱的内部安装有溢流隔板；在收集罐与混合箱之间设有提升管和提升泵送组件，在第一锥形底与回流箱的底部之间设有循环管和循环泵，在第一锥形底和第二锥形底的侧部底部安装有排水管。本实用新型结构紧凑，占地面积小，转移移动灵活。

Description

一种用于复合废水的收集和处理一体设备

技术领域

本实用新型属于废水处理设备技术领域，尤其涉及一种用于复合废水的收集和处理一体设备。

背景技术

复合废水是指混合了生活废水、工业废水等的综合化废水，含有多种污染成分，对复合废水进行收集和处理是当前环保施工中的重要内容。复合废水的收集是指对多种来源的废水进行收集的过程，复合废水的处理是指采用多种手段如加药絮凝、过滤吸附以及生物处理等手段进行处理的过程，去除废水中含有的污染物成分。在复合废水的处理阶段，可以对废水施加前置处理工艺，一般情况下，前置处理工艺主要是对复合废水进行絮凝，去除复合废水中含有的悬浮颗粒物等成分，显著去除了颗粒物成分的复合废水更易于进行后续处理程序，有效避免出现管路堵塞、反应器喷嘴、生物滤芯等。

现有的复合废水收集及处理设备为分散式设备，未采用一体式设计。在一些环保施工工程中，例如污染水塘、水池、河沟等的环保施工工程中通常涉及到对复合废水的处理，这些施工工程的典型特性是位置较为偏僻，不易于在现场构建处理设施且不适合在现场构建永久性设施，在本施工项目完成后，现场的处理设施通常需要转移至下一施工地点进行重复使用。因此，现有的分散化设施难以满足使用的要求，需要根据施工需求进行开发设计。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、占地面积小、转移移动灵活的用于复合废水的收集和处理一体设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于复合废水的收集和处理一体设备包括固定连接为一体的处理箱框架和收集罐底座，在处理箱框架的中部安装有底部带有第一锥形底和第二锥形底的处理箱，在处理箱的前部安装有混合箱、后部安装有回流箱，在收集罐底座上安装有收集罐；在混合箱内安装有搅拌组件，在混合箱的外侧壁上设有进水管，在混合箱内侧壁的底部设有与处理箱贯通的注水管，在处理箱的内部、第一锥形底和第二锥形底两者的上方安装有上水导流组件，在处理箱的前侧壁的顶部安装有集污槽，在处理箱的顶部安装有将废水表面漂浮物向集污槽转移的转移组件；在回流箱的内部安装有溢流隔板，回流箱内的废水经溢流隔板进入处理箱内；在收集罐与混合箱之间设有提升管和提升泵送组件，在第一锥形底与回流箱的底部之间设有循环管和循环泵，在第一锥形底和第二锥形底的侧部底部安装有排水管。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提供了一种结构设计合理的用于复合废水的收集和处理一体设备，与现有的分散化、单体化设备相比，本实用新型中的设备将废水的收集罐、处理箱、混合箱和回流箱结合成为一个整体，因而是一种结构紧凑、占地面积小的一体设备，便于在不同施工项目地点之间以及同一施工项目的不同地点之间转移移动，提升了使用的便利性。

通过设置收集罐，实现了对复合废水的持续、稳定收集。通过设置混合箱和搅拌组件，便于加入处理药剂并且通过搅拌作用提升废水与药剂之间的混合充分性。通过在第一锥形底与回流箱之间设置循环管和循环泵，令废水在锥形底、汇流箱与处理箱之间形成循环流动，提升了复合废水的处理效果。通过在处理箱内安装上水导流组件，令经由汇流箱的溢流隔板注入的废水由下至上通行该上水导流组件，这样能够促进废水中的絮凝物随着废水的上行被翻搅到表面。通过在处理箱的顶部安装转移组件，实现了将表面漂浮物的持续送入集污槽的技术效果，促进废水与絮凝物分离，因而本一体设备对复合废水提供了良好的处理效果，处理后的废水能够就近排放或者送入后续的设备进行深度处理。

优选地：收集罐包括底部与收集罐底座固定的罐体，在罐体的顶部中心设有罐口、底部侧部设有出水接口，在罐体的顶部、罐口的外侧设有多个进水接口，在各进水接口上连接有废水汇集管。

优选地：提升泵送组件包括一端与出水接口连接、另一端与提升管连接的取水管，在取水管上安装有水泵、流量计和手动球阀。

优选地：在混合箱的中部设有混合箱隔板，在混合箱隔板的顶部安装有连通管，进水管与外侧的空间连通；搅拌组件包括安装在混合箱隔板外侧空间的初级搅拌组件以及安装在混合箱隔板内侧空间的次级搅拌组件。

优选地：集污槽包括顶部敞口、两端分别与处理箱的两侧壁固定连接的收纳槽，在收纳槽的后部设有弧形的导向板，在处理箱的侧壁上的相应位置设有与收纳槽贯通的排污口。

优选地：转移组件包括安装在处理箱框架顶部的支撑框架，在支撑框架上安装有前后两个转轴，在转轴的两端安装有链轮且同侧的链轮采用链条连接传动，在支撑框架的侧部还安装有驱动其中一个转轴的驱动电机；在两个链条之间安装有至少一个对废水表面漂浮物进行横向拨动移动的拨板。

优选地：上水导流组件由多个斜置的波浪板构成，各波浪板的边缘与处理箱的内壁固定连接，在各波浪板之间形成供废水由下向上通行的斜置通道。

优选地：在处理箱框架的顶部还还装有多个用于吊装转移的吊环。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中收集罐的结构示意图；

图3是图1中混合箱、处理箱的内部结构示意图。

图中：

1、收集罐；1-1、罐体；1-2、罐口；1-3、进水接口；1-4、出水接口；2、提升泵送组件；2-1、取水管；2-2、水泵；2-3、流量计；2-4、手动球阀；3、废水汇集管；4、提升管；5、处理箱框架；6、混合箱；7、循环泵；8、第一锥形底；9、排水管；10、搅拌组件；10-1、初级搅拌组件；10-2、次级搅拌组件；11、转移组件；11-1、支撑框架；11-2、拨板；11-3、链条；11-4、驱动电机；12、处理箱；12-1、排污口；13、回流箱；14、第二锥形底；15、循环管；16、收集罐底座；17、混合箱隔板；18、进水管；19、连通管；20、注水管；21、集污槽；22、上水导流组件；23、溢流隔板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1，本实用新型的用于复合废水的收集和处理一体设备包括固定连接为一体的处理箱框架5和收集罐底座16，如图中所示，处理箱框架5采用金属型材构建而成，整体为长方体形状，收集罐底座16安装固定在处理箱框架5的前部底部，两者结合成为一个整体。为了便于对整个一体设备进行吊装转移，本实施例中，在处理箱框架5的顶部还还装有多个用于吊装转移的吊环，进行吊装移动时，采用项目现场配备的吊机设备进行。

在处理箱框架5的中部安装有底部带有第一锥形底8和第二锥形底14的处理箱12，处理箱12、第一锥形底8和第二锥形底14三者的内腔贯通。

在处理箱12的前部安装有混合箱6、后部安装有回流箱13，复合废水先进入混合箱6内与药剂进行充分混合，之后进入处理箱12内进行处理，回流箱13用于在废水循环中提供废水的回流效果，本实施例的方案中，废水从锥形底抽出之后转移至汇流箱13内，之后再回流注入处理箱12内，因而形成了废水的循环流动，保证复合废水的处理效果。

在收集罐底座16上安装有收集罐1，收集罐1用于对复合废水进行持续、稳定地收集。请参见图2，可以看出：

收集罐1包括底部与收集罐底座16固定的罐体1-1，在罐体1-1的顶部中心设有罐口1-2、底部侧部设有出水接口1-4，在罐体1-1的顶部、罐口1-2的外侧设有多个进水接口1-3，在各进水接口1-3上连接有废水汇集管3，各废水汇集管3分别连接至不同的废水发生设施。罐口1-2用于将罐体1-1的内腔与外部贯通，这样在罐体1-1内部的废水量发生变化时，罐体1-1的内部一直保持常压状态，罐体1-1内的废水从出水接口1-4排出。值得注意的是，为了避免收集罐1及废水汇集管3等被堵塞，经废水汇集管3向收集罐1内注入的复合废水应该经过前置过滤设施的过滤处理，滤除废水中含有的块状以及大颗粒漂浮物等。

在收集罐1与混合箱6之间设有提升管4和提升泵送组件2，在提升泵送组件2的作用下，收集罐1内的废水经由提升管4向混合箱6内注入。本实施例中，提升泵送组件2包括一端与出水接口1-4连接、另一端与提升管4连接的取水管2-1，在取水管2-1上安装有水泵2-2、流量计2-3和手动球阀2-4，其中流量计2-3用于计量废水的流量，手动球阀2-4用于控制取水管2-1的通断。

在混合箱6内安装有搅拌组件10，在混合箱6的外侧壁上设有进水管18，在混合箱6内侧壁的底部设有与处理箱12贯通的注水管20，提升管4的上端与进水管18对接连接。絮凝药剂从混合箱6的顶部送入箱内并与箱内注入的废水混合，搅拌组件10提升药剂与废水混合的充分性，搅拌混合后的废水经由注水管20注入处理箱12内。

请参见图3，本实施例中，在混合箱6的中部设有混合箱隔板17，在混合箱隔板17的顶部安装有连通管19，进水管18与外侧的空间连通，注水管20与内侧的空间连通。搅拌组件10包括安装在混合箱隔板17外侧空间的初级搅拌组件10-1以及安装在混合箱隔板17内侧空间的次级搅拌组件10-2，初级搅拌组件10-1与次级搅拌组件10-2的结构相同，均包括与混合箱6固定的横梁、安装在横梁上的搅拌电机、安装在搅拌电机的电机轴下方的搅拌杆以及安装在搅拌杆底部的搅拌叶轮。

复合废水先经由进水管18进入混合箱6上外侧的空间，絮凝药剂置入这个外侧空间内并与内部的废水混合，初级搅拌组件10-1促进药剂与废水之间的初级混合，初级混合后的废水经由上方的连通管19进入混合箱隔板17内侧的空间，再次得到次级搅拌组件10-2的搅拌作用，进一步提升了混合的均匀性，之后混配了絮凝药剂的废水经由注水管20注入处理箱12的内部。

请参见图3，可以看出：

在处理箱12的内部、第一锥形底8和第二锥形底14两者的上方安装有上水导流组件22，在处理箱12的前侧壁的顶部安装有集污槽21，在处理箱12的顶部安装有将废水表面漂浮物向集污槽21转移的转移组件11。第一锥形底8和第二锥形底14内的废水向上翻涌，向上通过上水导流组件22，废水中含有的絮凝物逐渐汇聚形成块状并向废水的表面移动，转移组件11将废水表面的絮凝块状漂浮物向集污槽21内输送，因而废水中含有的絮凝物逐渐减少。

本实施例中，集污槽21包括顶部敞口、两端分别与处理箱12的两侧壁固定连接的收纳槽，在收纳槽的后部设有弧形的导向板，在处理箱12的侧壁上的相应位置设有与收纳槽贯通的排污口12-1。转移组件11将废水表面的漂浮物向导向板推送，漂浮物逐渐堆积在导向板上，在持续的动态过程中，导向板上的漂浮物被挤压送入收纳槽内，随着收纳槽内漂浮物的增多，逐渐向外侧流动，最终从排污口12-1排出，可以在排污口12-1的下方设置接收箱，定期将接收的漂浮物(具有一定流动性的污泥状)转移至其它处理设备(如污泥干化机等设备)进行处理。

本实施例中，转移组件11包括安装在处理箱框架5顶部的支撑框架11-1，在支撑框架11-1上安装有前后两个转轴，在转轴的两端安装有链轮且同侧的链轮采用链条11-3连接传动，在支撑框架11-1的侧部还安装有驱动其中一个转轴的驱动电机11-4。在两个链条之间安装有至少一个对废水表面漂浮物进行横向拨动移动的拨板11-2，图3中所示为设置了两个拨板11-2的情况。

其工作原理是：驱动电机11-4驱动转轴转动，两个链条11-3同步移动，带动拨板11-2横向移动，到达后部的拨板11-2绕过后部的转轴后，该拨板11-2的底部边缘与处理箱12内的废水表面接触，在该拨板11-2横向移动的过程中，废水表面的漂浮物被拨板11-2横向推移移动，到达前部时漂浮物被推移至集污槽21的导向板上，之后该拨板11-2绕过前部的转轴后转移至上方并向后移动，如此重复动作。在持续地向前输送漂浮物的过程中，集污槽21的导向板上的漂浮物逐渐被挤压送入收纳槽内，持续动态的工作过程中，处理箱12内的废水所含有的絮凝物逐渐减小。

在回流箱13的内部安装有溢流隔板23，回流箱13内的废水经溢流隔板23进入处理箱12内，在第一锥形底8与回流箱13的底部之间设有循环管15和循环泵7，如图中所示，循环管15的一端连接至第一锥形底8的侧部中上部、另一端连接至回流箱13的底部。在循环泵7的作用下，第一锥形底8内的废水被抽出，经循环管15送入回流箱13的内腔底部，回流箱13内的废水在箱内向上移动，之后从溢流隔板23进入处理箱12内。越过溢流隔板23的废水具有一定的流动性，在注入处理箱12内的过程中，会直接向第二锥形底14内流入，因此对处理箱12内的废水以及第二锥形底14内的废水具有搅动的作用，能够有效地将向下沉降的絮凝物向上翻搅起来。同时，由于第一锥形底8内的废水被抽出、水量减少，因而从回流箱13注入处理箱12内的废水同时发生横向的流动效果，进一步促进设备内的废水流动。

如图3中所示，上水导流组件22由多个斜置的波浪板构成，各斜置的波浪板顺次倚靠设置，各波浪板的边缘与处理箱12的内壁固定连接，在各波浪板之间形成了供废水由下向上通行的斜置通道。如前所述，从回流箱13注入处理箱12内的废水对锥形底内的废水有搅动作用，注入的废水令锥形底内的废水水量增多，因此废水向上涌起并从上水导流组件22的斜置通道通过，上水导流组件22为废水的上涌提供了多通道的、类似射流的作用，因此加速了废水内含有的絮凝物之间的碰撞，令絮凝物结合在一起形成块状物，上涌的废水将块状物送至废水的表面形成漂浮物，前述转移组件11对水面漂浮物进行横向转移。

在第一锥形底8和第二锥形底14的侧部底部安装有排水管9，在进行一定时间的处理之后，打开排水管9上的阀门，将设备内的处理后废水排放出来，就近排放或者通过管线输送至其它处理设施作进一步处理。

工作过程：

将本一体设备吊装转移至合适的场地并平稳放置，将各废水汇集管3分别连接至不同的废水发生设施，将多路废水输送进入收集罐1内作为复合废水；进入废水汇集管3内的各路废水应经过前置过滤处理，滤除含有的块状杂物或者大颗粒杂物，避免本一体设备发生堵塞问题；

操作人员打开手动球阀2-4并启动水泵2-2，则收集罐1内的废水经由提升管4向混合箱6内注入，操作人员将匹配量的絮凝药剂注入混合箱6的外侧空间，同时启动初级搅拌组件10-1和次级搅拌组件10-2，注入的废水与絮凝药剂混配后向处理箱12内注入，操作人员通过流量计2-3读取向设备内注入的废水量，废水注入量达到设定值后关闭水泵2-2和手动球阀2-4；

启动循环泵7和转移组件11的驱动电机11-4，则第一锥形底8内的废水被抽送出来并输送进入回流箱13，回流箱13内的废水经溢流隔板23注入处理箱12内，由于具有一定的流动性，因此回流的废水对处理箱12和锥形底内的废水产生了翻搅的作用，随着废水的持续注入，下方的废水向上通行上水导流组件22的各斜置通道，在此过程中，废水中的絮凝物被翻涌起来并逐渐汇聚成块状，在各斜置通道提供的“射流作用”下，块状的絮凝物移动到废水的表面形成漂浮物，持续运行的转移组件将表面的漂浮物向集污槽21转移输送，集污槽21内的漂浮物(泥浆)从排污口12-1向外排出，采用接收箱接收并进行进一步处理；

一定时间的运转之后，废水中含有的絮凝物被大部分去除，此时操作循环泵7和转移组件11的驱动电机11-4停机，将第一锥形底8和第二锥形底14侧部底部的排水管9上的阀门打开，将设备内完成处理的废水就近排放或者通过管线输送至其它处理设备进行深度处理；重复前述操作过程，对废水进行持续收集和处理。

Claims (8)

1.一种用于复合废水的收集和处理一体设备，其特征是：包括固定连接为一体的处理箱框架(5)和收集罐底座(16)，在处理箱框架(5)的中部安装有底部带有第一锥形底(8)和第二锥形底(14)的处理箱(12)，在处理箱(12)的前部安装有混合箱(6)、后部安装有回流箱(13)，在收集罐底座(16)上安装有收集罐(1)；在混合箱(6)内安装有搅拌组件(10)，在混合箱(6)的外侧壁上设有进水管(18)，在混合箱(6)内侧壁的底部设有与处理箱(12)贯通的注水管(20)，在处理箱(12)的内部、第一锥形底(8)和第二锥形底(14)两者的上方安装有上水导流组件(22)，在处理箱(12)的前侧壁的顶部安装有集污槽(21)，在处理箱(12)的顶部安装有将废水表面漂浮物向集污槽(21)转移的转移组件(11)；在回流箱(13)的内部安装有溢流隔板(23)，回流箱(13)内的废水经溢流隔板(23)进入处理箱(12)内；在收集罐(1)与混合箱(6)之间设有提升管(4)和提升泵送组件(2)，在第一锥形底(8)与回流箱(13)的底部之间设有循环管(15)和循环泵(7)，在第一锥形底(8)和第二锥形底(14)的侧部底部安装有排水管(9)。

2.如权利要求1所述的用于复合废水的收集和处理一体设备，其特征是：收集罐(1)包括底部与收集罐底座(16)固定的罐体(1-1)，在罐体(1-1)的顶部中心设有罐口(1-2)、底部侧部设有出水接口(1-4)，在罐体(1-1)的顶部、罐口(1-2)的外侧设有多个进水接口(1-3)，在各进水接口(1-3)上连接有废水汇集管(3)。

3.如权利要求2所述的用于复合废水的收集和处理一体设备，其特征是：提升泵送组件(2)包括一端与出水接口(1-4)连接、另一端与提升管(4)连接的取水管(2-1)，在取水管(2-1)上安装有水泵(2-2)、流量计(2-3)和手动球阀(2-4)。

4.如权利要求3所述的用于复合废水的收集和处理一体设备，其特征是：在混合箱(6)的中部设有混合箱隔板(17)，在混合箱隔板(17)的顶部安装有连通管(19)，进水管(18)与外侧的空间连通；搅拌组件(10)包括安装在混合箱隔板(17)外侧空间的初级搅拌组件(10-1)以及安装在混合箱隔板(17)内侧空间的次级搅拌组件(10-2)。

5.如权利要求4所述的用于复合废水的收集和处理一体设备，其特征是：集污槽(21)包括顶部敞口、两端分别与处理箱(12)的两侧壁固定连接的收纳槽，在收纳槽的后部设有弧形的导向板，在处理箱(12)的侧壁上的相应位置设有与收纳槽贯通的排污口(12-1)。

6.如权利要求5所述的用于复合废水的收集和处理一体设备，其特征是：转移组件(11)包括安装在处理箱框架(5)顶部的支撑框架(11-1)，在支撑框架(11-1)上安装有前后两个转轴，在转轴的两端安装有链轮且同侧的链轮采用链条(11-3)连接传动，在支撑框架(11-1)的侧部还安装有驱动其中一个转轴的驱动电机(11-4)；在两个链条(11-3)之间安装有至少一个对废水表面漂浮物进行横向拨动移动的拨板(11-2)。

7.如权利要求6所述的用于复合废水的收集和处理一体设备，其特征是：上水导流组件(22)由多个斜置的波浪板构成，各波浪板的边缘与处理箱(12)的内壁固定连接，在各波浪板之间形成供废水由下向上通行的斜置通道。

8.如权利要求7所述的用于复合废水的收集和处理一体设备，其特征是：在处理箱框架(5)的顶部还装有多个用于吊装转移的吊环。

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