CN211871789U - 一种污泥干化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥干化处理设备。包括沉淀装置、中转装置和挤压干化装置；沉淀装置包括沉淀罐，在锥形底的底部设有排泄口，在盖板的中心安装有轴座，在轴座上安装有搅拌轴以及减速机，在搅拌轴上安装有第一搅拌叶轮；在沉淀罐内腔的中上部设有加药管、中部设有加热盘管、中下部设有曝气管，还包括污水进入管；中转装置包括中转箱，在中转箱内安装有第二搅拌叶轮及其搅拌电机，在中转箱的外壁上安装有加药组件和溢流槽；挤压干化装置包括干化箱体，在干化箱体的后部设有外部套管、内部设有挤压滤管、前部设有挤压箱，在挤压滤管内设有螺旋挤压轴，还包括干化电机。本实用新型结构紧凑、实现连续式处理、便于对污水和污泥施加处理措施。

Description

一种污泥干化处理设备

技术领域

本实用新型属于污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种污泥干化处理设备。

背景技术

在多种生产过程中都会产生大量含有污泥的污水，如造纸生产的污水、城市生活污水等，这些污水中含有大量的颗粒物成分，经沉淀后形成待处理的污泥。污泥处理是指对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。

污泥通常需要对污水进行沉降、浓缩来得到，现有的处理设施中通常采用沉淀池进行上述沉淀浓缩的步骤。沉淀池通常较为占用面积，整体建设成本高。另一方面，由于通常需要对含泥污水进行加药、曝气、加热等诸多操作，现有的处理设施并不便于进行上述操作。再者，当污泥完成沉淀浓缩，通常还需要进行脱水干化处理，充分去除污泥中含有的水分，现有的处理设备难以进行连续式处理，这导致了污泥干化处理的效率低，处理成本高。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、实现连续式处理、便于对污水和污泥施加处理措施的污泥干化处理设备，提升污泥干化处理的效率、降低处理成本。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种污泥干化处理设备包括沉淀装置、中转装置和挤压干化装置；沉淀装置包括顶部带有盖板、底部带有锥形底的沉淀罐，在锥形底的底部设有排泄口，在盖板的中心安装有轴座，在轴座上安装有搅拌轴以及驱动搅拌轴的减速机，在搅拌轴的中下部安装有第一搅拌叶轮；在沉淀罐内腔的中上部设有加药管、内腔的中部设有加热盘管、内腔的中下部设有曝气管，还包括连通至沉淀罐的内腔底部的污水进入管，在沉淀罐的侧壁中下部安装有排水管；中转装置包括中转箱，在中转箱内安装有第二搅拌叶轮及其搅拌电机，在中转箱的外壁上安装有加药组件，在中转箱的顶部还设有带有溢流管的溢流槽；挤压干化装置包括底部敞口的、倾斜设置的干化箱体，在干化箱体底部的两侧分别设有第一侧板和第二侧板，在两侧板之间设有V形的底板，在干化箱体的后部设有外部套管、内部设有带有滤孔的挤压滤管、前部设有挤压箱，在挤压滤管内设有螺旋挤压轴，螺旋挤压轴的后端位于外部套管内、前端位于挤压箱内，在外部套管的顶壁上设有输入口，还包括驱动螺旋挤压轴的干化电机；排泄口通过连通管道与中转箱贯通连接且在连通管道上设有泥泵，溢流管与外部套管上的输入口对接连接。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构紧凑的污泥干化处理设备，与现有的干化处理设备相比，本实用新型中的设备采用沉淀装置代替现有的污泥沉淀池，具有占地面积小、结构紧凑、易于控制的特点。通过在沉淀装置的沉淀罐内设置搅拌叶轮、加药管、加热盘管和曝气管，令沉淀罐同时具备了对含泥污水的加药反应、搅拌混合、加热升温以及曝气反应等多种功能，因而易于对含泥污水施加多种处理措施，令污水中的污泥快速沉淀，提升了处理速度。通过设置中转装置，对污泥施加了进一步加药搅拌等处理，令浓缩的污泥泥浆进一步絮凝沉淀。通过设置挤压干化装置，实现了对浓缩絮凝后的污泥进行螺旋式挤压干燥的操作处理，最终将污泥中的水分挤出并将干化(前置干化处理，还需进一步进行干燥)的污泥排出。整个设备实现了连续式的处理流程，对含泥污水进行污泥快速沉降、浓缩输送、加药絮凝以及挤压干化等连续式处理，与现有的分散式处理方式相比，提升了处理的效率，降低了处理成本。

优选地：加药管为直管结构，其外端由沉淀罐的侧壁穿出，在盖板上设有第一加药组件和第二加药组件，两者结构相同，均包括与盖板固定连接的漏斗，漏斗的底部出口与加药管通过竖直的连接管连通；还包括用于堵塞漏斗的堵口组件。

优选地：加热盘管包括盘管本体，盘管本体的一端由盖板穿出、另一端从沉淀罐的侧壁穿出；在沉淀罐的内壁上还设有盘管支撑架，盘管本体安装固定在盘管支撑架上。

优选地：曝气管包括环形部分和竖直部分，在环形部分的侧壁上设有气孔，竖直部分的上端由盖板穿出；在锥形底上还安装有对环形部分进行支撑的多个曝气管支撑架。

优选地：在沉淀罐的侧壁顶部设有污水斗，污水进入管的上端与污水斗的底部出口对接连接，在污水斗的侧壁上设有进水管；还包括用于堵塞污水斗的堵口组件。

优选地：加药组件包括加药箱和与其连接的加药硬管，在加药硬管上连接有加药软管，加药软管伸入中转箱内；在中转箱的底部设有排泄管。

优选地：在外部套管和挤压箱内均设有轴承座，螺旋挤压轴的两端部分别安装在两个轴承座的轴承上，螺旋挤压轴的前端从挤压箱穿出，干化电机安装固定在挤压箱上且输出轴与螺旋挤压轴对接连接。

优选地：在挤压箱底部的污泥出口下方安装有导料斜板。

优选地：在干化箱体后部的下方安装有滤过板，在滤过板与底板之间形成供污水流过的通道。

优选地：外部套管、挤压滤管、螺旋挤压轴、挤压箱和干化电机构成的挤压组件并列设置有两组。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中沉淀装置的外部结构示意图；

图3是图1中沉淀装置的内部结构示意图；

图4是图1中中转装置的结构示意图；

图5是图1中挤压干化装置的外部结构示意图；

图6是图1中挤压干化装置的内部结构示意图。

图中：1、沉淀装置；1-1、进水管；1-2、污水斗；1-3、盖板；1-4、第一加药组件；1-5、第二加药组件；1-6、检修门；1-7、轴座；1-8、沉淀罐；1-9、加药管；1-10、加热盘管；1-11、污水进入管；1-12、支撑底托；1-13、过孔；1-14、排水管；1-15、搅拌轴；1-16、盘管支撑架；1-17、曝气管；1-18、曝气管支撑架；1-19、轴支撑架；1-20、锥形底；1-21、排污口；1-22、排泄口；1-23、第一搅拌叶轮；2、连通管道；3、中转装置；3-1、中转箱；3-2、第二搅拌叶轮；3-3、支架；3-4、搅拌电机；3-5、溢流槽；3-6、溢流管；3-7、加药组件；3-8、排泄管；4、挤压干化装置；4-1、第一侧板；4-2、底板；4-3、第二侧板；4-4、螺旋挤压轴；4-5、外部套管；4-6、干化箱体；4-7、干化电机；4-8、挤压箱；4-9、导料斜板；4-10、连接横梁；4-11、挤压滤管；4-12、滤过板；5、泥泵。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1，本实用新型的污泥干化处理设备沉淀装置1、中转装置3和挤压干化装置4，其中沉淀装置1用于接收含泥污水并进行沉淀，中转装置3用于将沉淀浓缩后得到的污泥泥浆进行中转输送，在这个过程中进行加药絮凝处理，挤压干化装置4用于对絮凝后的泥浆进行挤压干化处理。

值得注意的是，本专利中所称的“干化处理”指的是对污泥进行初步干化，即通过挤压的方式去除污泥中含有的大量水分，相当于是对污泥进行前置干化处理，挤压干化后得到的泥块可以采用自然晾晒、烘干等方式作进一步处理，即进一步去除泥块中含有的水分。

请参见图2和图3，可以看出：

沉淀装置1包括顶部带有盖板1-3、底部带有锥形底1-20的沉淀罐1-8，在锥形底1-20的底部设有排泄口1-22，流入沉淀罐1-8内的污水中含有的污泥沉降在锥形底1-20上，在足够长的时间的沉淀过程之后，内部的污水会形成上层的清液以及下层的浓缩泥浆，下层的泥浆通过排泄口1-22排出。

在盖板1-3的中心安装有轴座1-7，在轴座1-7上安装有搅拌轴1-15以及驱动搅拌轴1-15的减速机(图中未示出，该减速机直接安装固定在轴座1-7上，搅拌轴1-15伸入沉淀罐1-8内)，在搅拌轴1-15的中下部安装有第一搅拌叶轮1-23。减速机与搅拌轴1-15、第一搅拌叶轮1-23构成的搅拌组件用于对罐内的污水进行搅拌，令污水在内部流动，保证污水与加入的药剂实现充分的混合，同时促进污泥的沉淀。

考虑到搅拌轴1-15长度较大，在第一搅拌叶轮1-23搅拌动作的过程中搅拌轴1-15会受到较大的外力作用，因此为了提升搅拌动作的稳定性，本实施例中，在沉淀罐1-8的内壁上还安装固定有轴支撑架1-19，轴支撑架1-19的两端均与罐体的内壁固定连接，在轴支撑架1-19的中部设置轴套，搅拌轴1-15的下端位于轴套内。当然，还可以在搅拌轴1-15的中部也设置一个轴支撑架1-19，进一步提升稳定性。

在沉淀罐1-8内腔的中上部设有加药管1-9、内腔的中部设有加热盘管1-10、内腔的中下部设有曝气管1-17，其中，加药管1-9用于向罐体内进行加药，加热盘管1-10用于对罐内的污水进行加热升温，曝气管1-17用于对罐内的污水进行曝气。

具体地，本实施例中，加药管1-9为直管结构，其外端由沉淀罐1-8的侧壁穿出，在盖板1-3上设有第一加药组件1-4和第二加药组件1-5，两者结构相同，均包括与盖板1-3固定连接的漏斗，漏斗的底部出口与加药管1-9通过竖直的连接管连通，当向漏斗内灌入药剂时(如除臭药剂、絮凝药剂、氧化还原药剂、消泡药剂等)，药剂顺着连接管向下流动，到达加药管1-9后向内流动并由加药管1-9的内端排出，向下注入罐内污水中。

加药管1-9的外端由沉淀罐1-8的侧壁穿出是为了将管内多余的药剂向外排出，在加药管1-9的外端设置球阀、电磁阀等阀门用以控制加药管1-9的通断。在加药管1-9的外端还可以连接软管构成药剂排出管，这样在药剂排出管上施加吸引作用时(如安装药剂泵)，能够将加药管1-9内残留的药剂吸出，再加入下一种药剂时，能够有效避免两种药剂的混合失效。

上述第一加药组件1-4和第二加药组件1-5两者交替使用以向沉淀罐1-8内送入不同的药剂，为了避免外界杂质进入漏斗，还可以为第一加药组件1-4和第二加药组件1-5设置用于堵塞漏斗的堵口组件，这样在非加药状态下将漏斗堵塞，能够有效避免杂质的进入。堵口组件可以包括安装在漏斗顶口上的支架，在支架上安装带有内螺纹的套管，在套管内设置螺纹杆，在螺纹杆的上端设置手轮、下端设置橡胶材质的堵块，这样通过手轮能够操作螺纹杆升降，当堵块下降至漏斗的底部时就将其中部的通道堵住了。

可以在盖板1-3上为第一加药组件1-4和第二加药组件1-5两者安装可以封闭和打开的门，门打开时漏斗露出，门关闭时漏斗被覆盖，进一步地为两个加药组件提供了防护，避免尘土、雨水等进入。

具体地，本实施例中，加热盘管1-10包括盘管本体，盘管本体的一端由盖板1-3穿出、另一端从沉淀罐1-8的侧壁穿出，加热盘管1-10的两端接入热介质供应装置，如热水循环供应装置、导热油循环供应装置等，罐内污水吸热升温，能够提升污水内污泥成分与药剂的反应速率。为了保证加热盘管1-10整体安装的结构强度，本实施例中，在沉淀罐1-8的内壁上还设有盘管支撑架1-16，盘管本体安装固定在盘管支撑架1-16上，如图中所示，盘管支撑架1-16包括多个支撑杆，各支撑杆的两端均与沉淀罐1-8的内壁固定连接，构成了一个支撑台面，盘管本体由这个支撑台面支撑并采用抱箍、卡子等固定连接。

具体地，本实施例中，曝气管1-17包括环形部分和竖直部分，在环形部分的侧壁上设有气孔，竖直部分的上端由盖板1-3穿出，通过风机、压缩气管路等向曝气管1-17内送入空气，空气到达环形部分之后从气孔排出，实现对污水的曝气处理。为了提升曝气管1-17的安装结构强度，本实施例中，在锥形底1-20上还安装有对环形部分进行支撑的多个曝气管支撑架1-18，如图中所示，各曝气管支撑架1-18为倒置V形形状的支架，下端与锥形底1-20的内壁固定连接，曝气管1-17的环形部分采用抱箍、卡子等固定，也可以采用焊接的形式固定连接。

还包括连通至沉淀罐1-8的内腔底部的污水进入管1-11，在沉淀罐1-8的侧壁中下部安装有排水管1-14，污水进入管1-11用于将污水送入沉淀罐1-8内，排水管1-14用于将沉淀后上层的清液从沉淀罐1-8内排出(进行进一步处理)。

本实施例中，在沉淀罐1-8的侧壁顶部设有污水斗1-2，污水进入管1-11的上端与污水斗1-2的底部出口对接连接，在污水斗1-2的侧壁上设有进水管1-1，外部的污水先通过进水管1-1进入污水斗1-2内，从污水斗1-2内向下沿着污水进入管1-11进入沉淀罐1-8内腔的底部。

为了避免杂物经污水斗1-2和污水进入管1-11进入沉淀罐1-8，还可以设置用于堵塞污水斗1-2的堵口组件。此堵口组件可以与上述第一加药组件1-4、第二加药组件1-5的堵口组件结构相同，包括安装在污水斗1-2顶口上的支架，在支架上安装带有内螺纹的套管，在套管内设置螺纹杆，在螺纹杆的上端设置手轮、下端设置橡胶材质的堵块，这样通过手轮能够操作螺纹杆升降，当堵块下降至污水斗1-2的底部时就将其中部的通道(也就是污水进入管1-11的上端口)堵住了。

如图2和图3中所示，沉淀装置1还包括支撑底托1-12，在支撑底托1-12上设有过孔1-13，相关管道从过孔1-13通过。

本实施例中，可以在盖板1-3上设置检修门1-6，当内部出现问题时检修人员可以通过检修门1-6进入沉淀罐1-8内进行检修。在锥形底1-20上可以设置排污口1-21，用于在内部出现污泥结块等问题时通过打开排污口1-21将浓稠的污泥掏出，保证沉淀罐1-8处于正常运转状态，在正常工作状态下，在排污口1-21上安装盲板，在需要处理时将盲板拆卸下来。

请参见图4，可以看出：

中转装置3包括中转箱3-1，在中转箱3-1内安装有第二搅拌叶轮3-2及其搅拌电机3-4，如图中所示，在中转箱3-1的顶部安装有支架3-3，搅拌电机3-4安装固定在支架3-3的中部。

在中转箱3-1的外壁上安装有加药组件3-7，在中转箱3-1的顶部还设有带有溢流管3-6的溢流槽3-5。加药组件3-7用于向中转箱3-1内的浓缩污泥添加药剂(如助凝剂、絮凝剂、调理剂等)，溢流槽3-5用于对污泥进行溢流，随着中转箱3-1内污泥高度的增加，在搅拌电机3-4和第二搅拌叶轮3-2的搅拌作用下，污泥一边与药剂混合一边通过溢流槽3-5经溢流管3-6溢流流出。

本实施例中，加药组件3-7包括加药箱和与其连接的加药硬管，在加药硬管上连接有加药软管，加药软管伸入中转箱3-1内，在加药硬管上可以安装加药泵，在加药泵的泵送作用下，加药箱内的药剂经由加药硬管和加药软管送入中转箱3-1内，与浓缩污泥混合。

在中转箱3-1的底部设有排泄管3-8，中转箱3-1内腔中的污泥可以经由排泄管3-8排出，在对中转箱3-1进行清洁时可以打开排泄管3-8。在排泄管3-8上设置球阀等阀门，在正常工作状态下，上述阀门关闭，在需要将内部泥浆排出时，将上述阀门打开。

请参见图5和图6，可以看出：

挤压干化装置4包括底部敞口的、倾斜设置的干化箱体4-6，在干化箱体4-6底部的两侧分别设有第一侧板4-1和第二侧板4-3，在两侧板之间设有V形的底板4-2，第一侧板4-1、底板4-2和第二侧板4-3三者构成了位于下部的箱体，第一侧板4-1和第二侧板4-3两者除了作为下部箱体的一部分，还作为整个挤压干化装置4的支撑。

在干化箱体4-6的后部设有外部套管4-5、内部设有带有滤孔的挤压滤管4-11、前部设有挤压箱4-8，外部套管4-5与干化箱体4-6的后壁焊接固定，挤压滤管4-11的前端与干化箱体4-6的前壁焊接固定、后端与干化箱体4-6的后壁焊接固定，挤压箱4-8与干化箱体4-6的前壁焊接固定。

本实施例中，在第一侧板4-1与第二侧板4-3之间设有多个连接横梁4-10(可以为角钢材质或者金属管/金属杆材质)，在干化箱体4-6的底部与两侧板之间也设置多个连接横梁4-10，用于对整体结构进行加强。

在挤压滤管4-11内设有螺旋挤压轴4-4，螺旋挤压轴4-4的后端位于外部套管4-5内、前端位于挤压箱4-8内，在外部套管4-5的顶壁上设有输入口，还包括驱动螺旋挤压轴4-4的干化电机4-7。在干化电机4-7的驱动作用下，螺旋挤压轴4-4匀速转动，从输入口流入的浓缩污泥被螺旋形叶片推动向外侧斜上方，在此过程中，污泥得到持续的挤压，其中的水分可以经由挤压滤管4-11上的滤孔排出，向下滴落在下部箱体内也就是进入两侧板与底板4-2之间的空间内，当下部箱体内的挤出污水水量达到一定量时，污水从底板4-2的后方流出挤压干化装置4之外。

在螺旋挤压轴4-4的持续作用下，污泥中的大量水分被持续挤出，污泥最终进入挤压箱4-8内并逐渐增多，最终从挤压箱4-8底部的出口排出，本实施例中，为了对排出的污泥块进行导向，在挤压箱4-8底部的污泥出口下方安装有导料斜板4-9。

在外部套管4-5和挤压箱4-8内均设有轴承座，螺旋挤压轴4-4的两端部分别安装在两个轴承座的轴承上，螺旋挤压轴4-4的前端(芯轴前端)从挤压箱4-8穿出，干化电机4-7安装固定在挤压箱4-8上且输出轴与螺旋挤压轴4-4对接连接。

本实施例中，在干化箱体4-6后部的下方安装有滤过板4-12，在滤过板4-12与底板4-2之间形成供污水流过的通道，设置滤过板4-12的作用是对进入底板4-2上方空间内的污水进行滤过，也就是将漂浮在污水表面的杂物截留下来，只允许下方的污水从通道中流过。当然，这部分污水中也含有一定量的污泥，当污水从上方挤压滴落并进入底板4-2上方的空间时，也产生了一定的沉淀作用，也就是污泥会沉淀在底板4-2上。需要定期对底板4-2(或者整个挤压干化装置4)进行高水压喷淋清洗，从底板4-2后方排出的污水以及清洗后产生的污水可以重新回流至污水水源，事实上本设备一般设置在污水汇集地如污泥池塘、污水池等附近，因此处理过程中设备本身滴落或者排出的污水能够重新回流至污水汇集地，进入处理循环。

本实施例中，外部套管4-5、挤压滤管4-11、螺旋挤压轴4-4、挤压箱4-8和干化电机4-7构成的挤压组件并列设置有两组，这样能够显著提升污泥挤压干化处理的效率。

排泄口1-22通过连通管道2与中转箱3-1贯通连接(在中转箱3-1的侧壁中上部设有对接接口)且在连通管道2上设有泥泵5，溢流管3-6与外部套管4-5上的输入口对接连接。泥泵5用于将锥形底1-20内的沉淀浓缩污泥泵送进入中转箱3-1，中转箱3-1内的浓缩污泥经溢流管3-6溢流流入外部套管4-5，在螺旋挤压轴4-4的作用下，浓缩的污泥在挤压滤管4-11移动的同时完成挤压脱水干化。

工作过程：

采用污水水泵将污水汇集地的含泥污水通过进水管1-1、污水斗1-2、污水进入管1-11送入沉淀罐1-8内腔的底部，根据选择的处理工艺对污水施加搅拌、加药、加热、曝气处理，之后进行静置；

静置一定时间后，将上层清液从排水管1-14排出进行进一步处理，开启泥泵5，通过连通管道2将沉淀浓缩的污泥送入中转装置3；

中转装置3在工作过程中，向浓缩污泥内加入药剂，在持续搅动过程中，浓缩污泥溢流流入挤压干化装置4；

在挤压干化装置4持续工作的过程中，污泥沿着挤压滤管4-11移动，到达末端时形成相对干化的污泥块，从挤压箱4-8的底部出口排出，经导料斜板4-9导向后掉落在工程车辆的车斗中，输送到下一工序进行进一步干化处理，如平摊在光照充足、通风的位置进行自然干燥，或者投入烘干机进行干燥。

Claims (10)

1.一种污泥干化处理设备，其特征是：包括沉淀装置(1)、中转装置(3)和挤压干化装置(4)；

沉淀装置(1)包括顶部带有盖板(1-3)、底部带有锥形底(1-20)的沉淀罐(1-8)，在锥形底(1-20)的底部设有排泄口(1-22)，在盖板(1-3)的中心安装有轴座(1-7)，在轴座(1-7)上安装有搅拌轴(1-15)以及驱动搅拌轴(1-15)的减速机，在搅拌轴(1-15)的中下部安装有第一搅拌叶轮(1-23)；在沉淀罐(1-8)内腔的中上部设有加药管(1-9)、内腔的中部设有加热盘管(1-10)、内腔的中下部设有曝气管(1-17)，还包括连通至沉淀罐(1-8)的内腔底部的污水进入管(1-11)，在沉淀罐(1-8)的侧壁中下部安装有排水管(1-14)；中转装置(3)包括中转箱(3-1)，在中转箱(3-1)内安装有第二搅拌叶轮(3-2)及其搅拌电机(3-4)，在中转箱(3-1)的外壁上安装有加药组件(3-7)，在中转箱(3-1)的顶部还设有带有溢流管(3-6)的溢流槽(3-5)；挤压干化装置(4)包括底部敞口的、倾斜设置的干化箱体(4-6)，在干化箱体(4-6)底部的两侧分别设有第一侧板(4-1)和第二侧板(4-3)，在两侧板之间设有V形的底板(4-2)，在干化箱体(4-6)的后部设有外部套管(4-5)、内部设有带有滤孔的挤压滤管(4-11)、前部设有挤压箱(4-8)，在挤压滤管(4-11)内设有螺旋挤压轴(4-4)，螺旋挤压轴(4-4)的后端位于外部套管(4-5)内、前端位于挤压箱(4-8)内，在外部套管(4-5)的顶壁上设有输入口，还包括驱动螺旋挤压轴(4-4)的干化电机(4-7)；

排泄口(1-22)通过连通管道(2)与中转箱(3-1)贯通连接且在连通管道(2)上设有泥泵(5)，溢流管(3-6)与外部套管(4-5)上的输入口对接连接。

2.如权利要求1所述的污泥干化处理设备，其特征是：加药管(1-9)为直管结构，其外端由沉淀罐(1-8)的侧壁穿出，在盖板(1-3)上设有第一加药组件(1-4)和第二加药组件(1-5)，两者结构相同，均包括与盖板(1-3)固定连接的漏斗，漏斗的底部出口与加药管(1-9)通过竖直的连接管连通；还包括用于堵塞漏斗的堵口组件。

3.如权利要求2所述的污泥干化处理设备，其特征是：加热盘管(1-10)包括盘管本体，盘管本体的一端由盖板(1-3)穿出、另一端从沉淀罐(1-8)的侧壁穿出；在沉淀罐(1-8)的内壁上还设有盘管支撑架(1-16)，盘管本体安装固定在盘管支撑架(1-16)上。

4.如权利要求3所述的污泥干化处理设备，其特征是：曝气管(1-17)包括环形部分和竖直部分，在环形部分的侧壁上设有气孔，竖直部分的上端由盖板(1-3)穿出；在锥形底(1-20)上还安装有对环形部分进行支撑的多个曝气管支撑架(1-18)。

5.如权利要求4所述的污泥干化处理设备，其特征是：在沉淀罐(1-8)的侧壁顶部设有污水斗(1-2)，污水进入管(1-11)的上端与污水斗(1-2)的底部出口对接连接，在污水斗(1-2)的侧壁上设有进水管(1-1)；还包括用于堵塞污水斗(1-2)的堵口组件。

6.如权利要求5所述的污泥干化处理设备，其特征是：加药组件(3-7)包括加药箱和与其连接的加药硬管，在加药硬管上连接有加药软管，加药软管伸入中转箱(3-1)内；在中转箱(3-1)的底部设有排泄管(3-8)。

7.如权利要求6所述的污泥干化处理设备，其特征是：在外部套管(4-5)和挤压箱(4-8)内均设有轴承座，螺旋挤压轴(4-4)的两端部分别安装在两个轴承座的轴承上，螺旋挤压轴(4-4)的前端从挤压箱(4-8)穿出，干化电机(4-7)安装固定在挤压箱(4-8)上且输出轴与螺旋挤压轴(4-4)对接连接。

8.如权利要求7所述的污泥干化处理设备，其特征是：在挤压箱(4-8)底部的污泥出口下方安装有导料斜板(4-9)。

9.如权利要求8所述的污泥干化处理设备，其特征是：在干化箱体(4-6)后部的下方安装有滤过板(4-12)，在滤过板(4-12)与底板(4-2)之间形成供污水流过的通道。

10.如权利要求9所述的污泥干化处理设备，其特征是：外部套管(4-5)、挤压滤管(4-11)、螺旋挤压轴(4-4)、挤压箱(4-8)和干化电机(4-7)构成的挤压组件并列设置有两组。

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