CN211896006U - 一种可适用不同高度瓶体灌装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可适用不同高度瓶体灌装台，包括上转盘、下转盘和灌装台主体，灌装台主体上中间位置固定有伺服电机，且伺服电机的输出端与转动轴固定连接，转动轴上从上到下依次固定有圆盘和挡块，下转盘的上端左右对称位置分别安装有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸下端焊接的第二金属垫片上安装有第二螺栓，且第一液压缸和第二液压缸上端焊接的第一金属垫片上安装有第一螺栓，所述上转盘的上端等距离开设有瓶体槽。本实用新型通过设置第一液压缸、第二液压缸、第一螺栓、第一金属垫片、第二螺栓、第二金属垫片、圆盘和挡块，解决了灌装台没有升降功能不适用不同高度瓶体和不可拆卸不易维修更换的问题。

Description

一种可适用不同高度瓶体灌装台

技术领域

本实用新型涉及灌装设备的生产及制造技术领域，具体为一种可适用不同高度瓶体灌装台。

背景技术

灌装是碳酸饮料生产的关键工序，常见的灌装方法有典刑的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法。灌装一般通过灌装设备来实现，灌装设备是包装设备中的一小类产品。灌装设备通常会需要使用灌装台，灌装台用于放置瓶体。目前，现有的灌装台没有升降功能，不适用不同高度的瓶体，实用性不佳，且不可拆卸，不易维修更换，增加了人们的负担，无法满足实际使用中的需求，因此市面上迫切需要能改进的技术，来完善此设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可适用不同高度瓶体灌装台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可适用不同高度瓶体灌装台，包括上转盘、下转盘和灌装台主体，所述灌装台主体上中间位置固定有伺服电机，且伺服电机的输出端与转动轴固定连接，所述转动轴上从上到下依次固定有圆盘和挡块，所述下转盘的上端左右对称位置分别安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸下端焊接的第二金属垫片上安装有第二螺栓，且第一液压缸和第二液压缸上端焊接的第一金属垫片上安装有第一螺栓，所述上转盘的上端等距离开设有瓶体槽；所述灌装台主体的中间位置固定有轴承，且灌装台主体通过轴承与转动轴转动连接；所述转动轴贯穿下转盘上开设的通孔，且下转盘的下端与挡块抵接连接。

优选的，所述转动轴的外壁设置有外螺纹，且转动轴通过外螺纹与圆盘内开设的螺纹旋孔转动连接。

优选的，所述第二螺栓从上到下穿过第二金属垫片与下转盘螺纹连接。

优选的，所述第一螺栓从下到上穿过第一金属垫片与上转盘螺纹连接。

优选的，所述灌装台主体的下端固定有支撑杆，且支撑杆的前端固定有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与第一液压缸、第二液压缸和伺服电机的输入端电性连接。

本实用新型提供了一种可适用不同高度瓶体灌装台，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置第一液压缸和第二液压缸，解决了灌装台没有升降功能不适用不同高度的瓶体的问题，本实用新型的下转盘的上端左右对称位置分别安装有第一液压缸和第二液压缸，可先将瓶体放置在上转盘上的瓶体槽内，然后通过PLC控制器同时控制第一液压缸和第二液压缸伸缩，第一液压缸和第二液压缸伸缩会带动上转盘上瓶体上下移动，便于将瓶体的瓶口送到出液口，可适用不同高度的瓶体，实用性俱佳；

（2）本实用新型通过设置第一螺栓、第一金属垫片、第二螺栓、第二金属垫片、圆盘和挡块，解决了灌灌装台不可拆卸不易维修更换的问题，本实用新型的第二螺栓从上到下穿过第二金属垫片与下转盘螺纹连接，且第一螺栓从下到上穿过第一金属垫片与上转盘螺纹连接，可向下旋转第一螺栓，直到第一螺栓完全脱离第一金属垫片为止，即分离了第一金属垫片和上转盘，然后向上旋转第二螺栓，直到第二螺栓完全脱离第二金属垫片为止，即分离了第二金属垫片和下转盘，而本实用新型的转动轴通过外螺纹与圆盘内开设的螺纹旋孔转动连接，可向上旋转圆盘，直到圆盘完全脱离转动轴，然后将下转盘向上移动，直到下转盘完全脱离转动轴为止，即可分离下转盘和转动轴，达到可拆卸效果，便于维修更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中第一液压缸与上转盘的连接示意图。

图3为本实用新型图1中第一液压缸与下转盘的连接示意图。

图4为本实用新型图1中伺服电机与下转盘的连接示意图。

图5为本实用新型图4中圆盘的结构示意图。

图6为本实用新型图4中转动轴的结构示意图。

图7为本实用新型图1中上转盘的俯视示意图。

图中附图标记为：1、瓶体槽；2、上转盘；3、第一液压缸；4、下转盘；5、灌装台主体；6、PLC控制器；7、支撑杆；8、第二液压缸；9、伺服电机；10、第一螺栓；11、第一金属垫片；12、第二螺栓；13、第二金属垫片；14、圆盘；15、通孔；16、挡块；17、轴承；18、转动轴；19、螺纹旋孔；20、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可适用不同高度瓶体灌装台，包括上转盘2、下转盘4和灌装台主体5，灌装台主体5上中间位置固定有伺服电机9，伺服电机9的型号为Y2100L2，且伺服电机9的输出端与转动轴18固定连接，伺服电机9运转时会带动转动轴18旋转，便于瓶体灌装，转动轴18上从上到下依次固定有圆盘14和挡块16，下转盘4的上端左右对称位置分别安装有第一液压缸3和第二液压缸8，第一液压缸3和第二液压缸8的型号为2FA-08C-14N-140，第一液压缸3和第二液压缸8具有伸缩的功能，可通过第一液压缸3和第二液压缸8带动上转盘2上的瓶体向上移动，将瓶体的瓶口送到出液口，可适用不同高度的瓶体，提高实用性，第一液压缸3和第二液压缸8下端焊接的第二金属垫片13上安装有第二螺栓12，第二螺栓12可将第二金属垫片13固定在下转盘4上，便于安装拆卸第一液压缸3和第二液压缸8，且第一液压缸3和第二液压缸8上端焊接的第一金属垫片11上安装有第一螺栓10，第一螺栓10可将第一金属垫片11固定在上转盘2上，便于安装拆卸第一液压缸3和第二液压缸8，上转盘2的上端等距离开设有瓶体槽1，瓶体槽1用于放置瓶体。

灌装台主体5的中间位置固定有轴承17，且灌装台主体5通过轴承17与转动轴18转动连接，轴承17支撑旋转转动轴18，使得转动轴18可在灌装台主体5上转动，便于伺服电机9带动转动轴18；转动轴18贯穿下转盘4上开设的通孔15，且下转盘4的下端与挡块16抵接连接，可将下转盘4下端的通孔15对准转动轴18的上端，然后将转动轴18插入下转盘4的通孔15，直到下转盘4的下端与挡块16抵接，便于安装拆卸下转盘4。

转动轴18的外壁设置有外螺纹20，且转动轴18通过外螺纹20与圆盘14内开设的螺纹旋孔19转动连接，可向上旋转圆盘14，直到圆盘14完全脱离转动轴18，然后将下转盘4脱离转动轴18，便于安装拆卸下转盘4。

第二螺栓12从上到下穿过第二金属垫片13与下转盘4螺纹连接，可向上旋转第二螺栓12，直到第二螺栓12完全脱离第二金属垫片13，便于分离液压缸和下转盘4。第一螺栓10从下到上穿过第一金属垫片11与上转盘2螺纹连接，可向下旋转第一螺栓10，直到第一螺栓10完全脱离第一金属垫片11，便于分离液压缸和上转盘2。灌装台主体5的下端固定有支撑杆7，支撑杆7用于支撑灌装台主体5，且支撑杆7的前端固定有PLC控制器6，PLC控制器6的型号为S7400，PLC控制器6的输出端与第一液压缸3、第二液压缸8和伺服电机9的输入端电性连接，PLC控制器6可控制第一液压缸3和第二液压缸8的伸缩，也可控制伺服电机9的转速和方向，便于灌装。

工作原理：接通电源，使用时，先将下转盘4上的通孔15对准转动轴18，然后将转动轴18插入下转盘4上的通孔15，直到下转盘4的下端与转动轴18上的挡块16抵接，再将第一液压缸3和第二液压缸8下端的第二金属垫片13对准下转盘4，之后旋转第二螺栓12穿过第二金属垫片13与下转盘4连接固定，随后将上转盘2的下端对准第一液压缸3和第二液压缸8上端的第一金属垫片11，最后旋转第一螺栓10穿过第一金属垫片11与上转盘2连接固定即可，灌装时，先将瓶体放置在上转盘2上的瓶体槽1内，然后通过PLC控制器6控制伺服电机9旋转，伺服电机9旋转可带动瓶体旋转，而通过PLC控制器6控制第一液压缸3和第二液压缸8伸缩，第一液压缸3和第二液压缸8伸缩会带动瓶体上下移动，可将瓶体的瓶口送到出液口。

综上可得，本实用新型通过设置第一液压缸3、第二液压缸8、第一螺栓10、第一金属垫片11、第二螺栓12、第二金属垫片13、圆盘14和挡块16，解决了灌装台没有升降功能不适用不同高度的瓶体和不可拆卸不易维修更换的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可适用不同高度瓶体灌装台，包括上转盘（2）、下转盘（4）和灌装台主体（5），其特征在于：所述灌装台主体（5）上中间位置固定有伺服电机（9），且伺服电机（9）的输出端与转动轴（18）固定连接，所述转动轴（18）上从上到下依次固定有圆盘（14）和挡块（16），所述下转盘（4）的上端左右对称位置分别安装有第一液压缸（3）和第二液压缸（8），所述第一液压缸（3）和第二液压缸（8）下端焊接的第二金属垫片（13）上安装有第二螺栓（12），且第一液压缸（3）和第二液压缸（8）上端焊接的第一金属垫片（11）上安装有第一螺栓（10），所述上转盘（2）的上端等距离开设有瓶体槽（1）；所述灌装台主体（5）的中间位置固定有轴承（17），且灌装台主体（5）通过轴承（17）与转动轴（18）转动连接；所述转动轴（18）贯穿下转盘（4）上开设的通孔（15），且下转盘（4）的下端与挡块（16）抵接连接。

2.根据权利要求1所述的一种可适用不同高度瓶体灌装台，其特征在于：所述转动轴（18）的外壁设置有外螺纹（20），且转动轴（18）通过外螺纹（20）与圆盘（14）内开设的螺纹旋孔（19）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可适用不同高度瓶体灌装台，其特征在于：所述第二螺栓（12）从上到下穿过第二金属垫片（13）与下转盘（4）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种可适用不同高度瓶体灌装台，其特征在于：所述第一螺栓（10）从下到上穿过第一金属垫片（11）与上转盘（2）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可适用不同高度瓶体灌装台，其特征在于：所述灌装台主体（5）的下端固定有支撑杆（7），且支撑杆（7）的前端固定有PLC控制器（6），所述PLC控制器（6）的输出端与第一液压缸（3）、第二液压缸（8）和伺服电机（9）的输入端电性连接。

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