CN211893750U - 一种灌装机集油装置以及灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌装机集油装置，包括框架和设置在框架上的集油模块，所述集油模块包括集油槽和收油槽，所述集油槽下方安装有平行设置的导轨以及无杆气缸，其中，所述集油槽下端通过导轨滑块与导轨滑动连接，且与无杆气缸的气缸滑块连接，无杆气缸带动其在导轨上滑动；所述收油槽设置在集油槽的下方，其上端开口，所述集油槽内设置有上下连通的放油管，且放油管伸入所述收油槽内，所述收油槽下端通过设置有阀门的回收管路依次与油泵和油桶连通。相应地，本申请还提供了一种灌装机。本申请结构简单、动作可靠、工作效率高且能够节约成本，便于在产业上推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机辅助设备技术领域，尤其涉及一种灌装机集油装置以及灌装机。
背景技术
当前在生产润滑油过程中，灌装机在灌装不同油品时需要冲洗管路，冲洗管路后的冲洗油，使用新油桶放置在灌装头下方盛装，每个灌装头下方设置一个新油桶，此种方式导致新油桶浪费，增加了用户的生产成本；另外，操作复杂，效率较低。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的技术问题，本申请的目的在于一种灌装机集油装置以及灌装机。
为实现本实用新型的目的，本实用新型提供的一种灌装机集油装置，包括框架和设置在框架上的集油模块，所述集油模块包括集油槽和收油槽，所述集油槽下方安装有平行设置的导轨以及无杆气缸，其中，所述集油槽下端通过导轨滑块与导轨滑动连接，且与无杆气缸的气缸滑块连接，无杆气缸带动其在导轨上滑动；所述收油槽设置在集油槽的下方，其上端开口，所述集油槽内设置有上下连通的放油管，且放油管伸入所述收油槽内，所述收油槽下端通过设置有阀门的回收管路依次与油泵和油桶连通。
其中，所述集油模块为并排设置的两个，两个集油模块通过同一个设置有阀门的回收管路依次与油泵和油桶连通。
其中，每个集油模块接收一半数量的灌装头的冲洗油。
其中，所述集油槽的下端面为斜面。
其中，灌装机集油装置设置在灌装机一侧，集油时，所述集油槽移动至所述灌装机内且位于灌装头的下方。
其中，所述框架上安装有防护侧板和顶板。
相应地，本申请还提供了一种灌装机，包括灌装机主体机构和灌装机集油装置，所述灌装机集油装置设置在灌装机的一侧；
所述灌装机集油装置，包括框架和设置在框架上的集油模块，所述集油模块包括集油槽和收油槽，所述集油槽下方安装有平行设置的导轨以及无杆气缸，其中，所述集油槽下端通过导轨滑块与导轨滑动连接，且与无杆气缸的气缸滑块连接，无杆气缸带动其在导轨上滑动；所述收油槽设置在集油槽的下方，其上端开口，所述集油槽内设置有上下连通的放油管，且放油管伸入所述收油槽内，所述收油槽下端通过设置有阀门的回收管路依次与油泵和油桶连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，本申请结构简单、动作可靠、工作效率高且能够节约成本，便于在产业上推广和使用。
附图说明
图1为本申请灌装机集油装置的实施例的结构第一示意图；
图2为本申请灌装机集油装置的实施例的结构第二示意图；
图3为本申请灌装机的实施例的结构第一示意图；
图4为本申请灌装机的实施例的结构第二示意图；
图中，1-油桶，2-油泵，3-回收管路，4-收油槽，5-集油槽，6-框架，7-导轨， 8-无杆气缸，9-放油管，10-气缸滑块，11-导轨滑块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
如图1和图2，本实施例公开了一种灌装机集油装置，包括框架6和设置在框架6上的集油模块，所述集油模块包括集油槽5和收油槽4，所述集油槽5下方安装有平行设置的导轨7以及无杆气缸8，其中，所述集油槽5下端通过导轨滑块11与导轨7滑动连接，且与无杆气缸8的气缸滑块10连接，无杆气缸8 带动其在导轨7上滑动；所述收油槽4设置在集油槽5的下方，其上端开口，所述集油槽5内设置有上下连通的放油管9，且放油管9伸入所述收油槽4内，所述收油槽4下端通过设置有阀门的回收管路3依次与油泵2和油桶1连通。其中，所述集油模块为并排设置的两个，两个集油模块通过同一个设置有阀门的回收管路3依次与油泵2和油桶1连通。
其中，每个集油模块接收一半数量的灌装头的冲洗油。
其中，所述集油槽5的下端面为斜面。
其中，灌装机集油装置设置在灌装机一侧，集油时，所述集油槽移动至所述灌装机内且位于灌装头的下方。
其中，所述框架6上安装有防护侧板和顶板。
需要说明的是，本实施例中，总冲油量可为270L，安装6个灌装头，每个集油槽5对应3个灌装头。
在进行灌装头冲洗时，打开集油装置底部阀门；转动手动换向阀，压缩空气驱动无杆气缸8，无杆气缸8驱动集油槽5向外伸出到达灌装头的下方。
打开灌装头，开始冲洗，冲洗油经集油槽5到集油装置的收油槽4内，
启动油泵2，经油泵2出口管线排放至180L油桶1里。
冲洗完毕后，停油泵2；转动手转换向阀，无杆气缸8驱动集油槽5回收到集油装置内。
其中，每个集油槽5容积可为160L，有效容积120L，满足160s排放要求；每个收油槽4有效容积360L，满足2个180L油桶1灌装需求。
集油槽5在不冲洗作业时，回收至结构框架6内。
气动装置由无杆气缸8、手转阀、消音器、过滤减压阀、气动管路及附件组成。外接气源经过滤减压阀进入带有消音器的手转阀，转动阀手柄实现气路换向，进而实现气缸带动集油槽5沿导轨7做直线往复运动。
实施例2
如图3-图4所示，
本实施例公开了一种灌装机，包括灌装机主体机构和如实施例1中所述的灌装机集油装置，所述灌装机集油装置设置在灌装机的一侧。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种灌装机集油装置，其特征在于，包括框架和设置在框架上的集油模块，所述集油模块包括集油槽和收油槽，所述集油槽下方安装有平行设置的导轨以及无杆气缸，其中，所述集油槽下端通过导轨滑块与导轨滑动连接，且与无杆气缸的气缸滑块连接，无杆气缸带动其在导轨上滑动；所述收油槽设置在集油槽的下方，其上端开口，所述集油槽内设置有上下连通的放油管，且放油管伸入所述收油槽内，所述收油槽下端通过设置有阀门的回收管路依次与油泵和油桶连通。
2.根据权利要求1所述的一种灌装机集油装置，其特征在于，所述集油模块为并排设置的两个，两个集油模块通过同一个设置有阀门的回收管路依次与油泵和油桶连通。
3.根据权利要求2所述的一种灌装机集油装置，其特征在于，每个集油模块接收一半数量的灌装头的冲洗油。
4.根据权利要求1所述的一种灌装机集油装置，其特征在于，所述集油槽的下端面为斜面。
5.根据权利要求1所述的一种灌装机集油装置，其特征在于，灌装机集油装置设置在灌装机一侧，集油时，所述集油槽移动至所述灌装机内且位于灌装头的下方。
6.根据权利要求1所述的一种灌装机集油装置，其特征在于，所述框架上安装有防护侧板和顶板。
7.一种灌装机，其特征在于，包括灌装机主体机构和如权利要求1所述的灌装机集油装置，所述灌装机集油装置设置在灌装机的一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922272424.4U CN211893750U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种灌装机集油装置以及灌装机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922272424.4U CN211893750U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种灌装机集油装置以及灌装机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211893750U true CN211893750U (zh) | 2020-11-10 |
Family
ID=73293712
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922272424.4U Active CN211893750U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种灌装机集油装置以及灌装机 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-12-18 CN CN201922272424.4U patent/CN211893750U/zh active Active
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