CN211892099U - 一种框架式导轨油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框架式导轨油压机，包括机身、油缸、滑块和工作台，工作台装设在机身的下方，油缸装设在机身的内部上方，滑块与油缸的活塞固定连接，油缸驱动滑块的上下滑动，机身的内部四角分别纵向装设有导轨，滑块的四角的两个面上分别装设有导向铜板，导向铜板与导轨相配合导向。本实用新型当油缸驱动滑块上下运动，导向铜板与导轨对滑块的上下滑动进行导向，从而保证滑块的稳定直线运动，同时导轨与导向铜板之间的间隙可以根据生产要求进行调整，保证四个导轨之间的精度一直，从而保证设备的导向精度，避免由于产品的不对称造成设备的损坏，且整个机身的变形量小，刚性高。

Description

一种框架式导轨油压机

技术领域

本实用新型涉及油压机领域，特别涉及一种框架式导轨油压机。

背景技术

液压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸，然后油缸里有几组互相配合的密封件，使液压油不能泄漏，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的机械设备。

现有的油压机的滑块大多采用导向柱进行导向，导套和导柱长期运动后会造成两者之间磨损的间隙变大，导致导向精度变差，造成模具的不耐用或使模具损坏。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种框架式导轨油压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下:一种框架式导轨油压机，包括机身、油缸、滑块和工作台，所述工作台装设在所述机身的下方，所述油缸装设在所述机身的内部上方，所述滑块与所述油缸的活塞固定连接，所述油缸驱动所述滑块上下滑动；其中，所述机身的内部四角分别纵向装设有导轨，所述滑块的四角的两个面上分别装设有导向铜板，所述导向铜板与所述导轨相配合导向。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述导轨的侧面装设有用于调整导轨与导向铜板之间间隙的调整块。

在上述技术方案中，所述导轨为矩形导轨。

在上述技术方案中，所述机身包括底座、顶板和框体，所述框体装设在所述底座上，所述顶板装设在所述框体的顶部，所述导轨分别装设在所述框架的四角上。

在上述技术方案中，还包括控制箱，所述控制箱装设在所述机身上并与所述油缸信号连接，从而驱动所述油缸发生动作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过在机身内部四角装设导轨，滑块的四角的两个面上分别装设导向铜板，导向铜板与导轨相配合导向，油缸驱动滑块上下运动，导向铜板与导轨对滑块的上下滑动进行导向，从而保证滑块的稳定直线运动，同时导轨与导向铜板之间的间隙可以根据生产要求进行调整，保证四个导轨之间的精度一直，从而保证设备的导向精度，避免由于产品的不对称造成设备的损坏，且整个机身的变形量小，刚性高。

2、本实用新型中导轨的侧面装设有用于调整导轨与导向铜板之间间隙的调整块，当生产使用中导轨磨损间隙变大，维护人员可以通过调整块调整导轨间隙，从而保证导向的精确度。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中：1、机身；11、底座；12、顶板；13、框体；2、油缸；3、滑块；4、工作台；5、导轨；6、导向铜板；7、调整块；控制箱8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种框架式导轨油压机，包括机身1、油缸2、滑块3和工作台4，所述工作台4装设在所述机身1的下方，所述油缸2装设在所述机身1的内部上方，所述滑块3 与所述油缸2的活塞固定连接，所述油缸2驱动所述滑块3上下滑动。其中，所述机身1 的内部四角分别纵向装设有导轨5，所述滑块3的四角的两个面上分别装设有导向铜板6，所述导向铜板6与所述导轨5相配合导向。当油缸2驱动滑块3上下运动，导向铜板6与导轨 5对滑块3的上下滑动进行导向，从而保证滑块3的稳定直线运动，同时导轨5与导向铜板6 之间的间隙可以根据生产要求进行调整，保证四个导轨5之间的精度一直，从而保证设备的导向精度，避免由于产品的不对称造成设备的损坏。

较佳地，所述导轨5的侧面装设有用于调整导轨5与导向铜板6之间间隙的调整块7。当生产使用中导轨5磨损间隙变大，维护人员可以通过调整块7调整导轨5间隙，从而保证导向的精确度。

本实施例中，所述导轨5为矩形导轨，导向铜板6与矩形导轨构成导向运动，从而保证滑块3的稳定直线运动。

具体地，所述机身1包括底座11、顶板12和框体13，所述框体13装设在所述底座11上，所述顶板12装设在所述框体13的顶部，所述导轨5分别装设在所述框体13的四角上，机身1设置为龙门框架式机身，使得整个机身1的变形量小，刚性高。

本实施例中，还包括控制箱8，所述控制箱8装设在所述机身1上并与所述油缸2信号连接，从而驱动所述油缸2发生动作。其中，控制箱8的驱动程序是本领域技术人员理应知晓的公知常识，在此不再赘述。

本实用新型通过在机身1内部四角装设导轨5，滑块3的四角的两个面上分别装设导向铜板6，导向铜板6与导轨5相配合导向，油缸2驱动滑块3上下运动，导向铜板6与导轨5对滑块3的上下滑动进行导向，从而保证滑块3的稳定直线运动，同时导轨5与导向铜板6 之间的间隙可以根据生产要求进行调整，保证四个导轨5之间的精度一直，从而保证设备的导向精度，避免由于产品的不对称造成设备的损坏，且整个机身1的变形量小，刚性高。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种框架式导轨油压机，其特征在于：包括机身、油缸、滑块和工作台，所述工作台装设在所述机身的下方，所述油缸装设在所述机身的内部上方，所述滑块与所述油缸的活塞固定连接，所述油缸驱动所述滑块上下滑动；其中，所述机身的内部四角分别纵向装设有导轨，所述滑块的四角的两个面上分别装设有导向铜板，所述导向铜板与所述导轨相配合导向。

2.根据权利要求1所述的一种框架式导轨油压机，其特征在于：所述导轨的侧面装设有用于调整导轨与导向铜板之间间隙的调整块。

3.根据权利要求1所述的一种框架式导轨油压机，其特征在于：所述导轨为矩形导轨。

4.根据权利要求1所述的一种框架式导轨油压机，其特征在于：所述机身包括底座、顶板和框体，所述框体装设在所述底座上，所述顶板装设在所述框体的顶部，所述导轨分别装设在所述框架的四角上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种框架式导轨油压机，其特征在于：还包括控制箱，所述控制箱装设在所述机身上并与所述油缸信号连接，从而驱动所述油缸发生动作。

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