CN211891928U - 一种吸塑成型机的接料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吸塑成型机的接料装置,其包括设置有切断装置的机架,机架位于切断装置的下方可拆卸设置有收料车,机架位于收料车上方的一侧设置有连接板,连接板靠近收料车的一面开设有多个定位槽,收料车设置有多个与定位槽相互卡接的定位块,连接板位于相邻两个定位槽之间开设有贯穿的腰形孔,腰形孔内穿设有连接杆,多个连接杆靠近收料车的一端通过挡杆相连接,多个连接杆远离挡杆的一端通过推杆相连接,腰形孔的顶端位于定位槽的上方。定位块与定位槽相互卡接,向下推动推杆,使挡杆位于定位块背向连接板的一侧,将定位块固定在定位槽内部,将收料车固定在切断装置的出料位置,使片材可以准确掉落到收料车内部,方便整理。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑成型机的技术领域,尤其是涉及一种吸塑成型机的接料装置。
背景技术
吸塑成型工艺是一种热成型的加工方法,利用热塑性片材,制成开口壳体制品的一种方式,在塑料模具生产行业广泛应用。现有的电子产品通常采用塑料模具进行包装,可以节约生产成本,在塑料模具生产过程中,需要利用吸塑成型机生产出吸塑成型的片材,片材在切断装置位置切断形成半成品,半成品掉落在下方的收料车内部进行收集,再用其他设备进行二次切割。
现有的收料车通常放置在切断装置的下方,收料车与切断装置没有相互固定,收料车的底部安装有移动轮,移动轮与地面摩擦力较小,收料车容易发生移动脱离切断装置的出料位置,从而造成片材落料不准确,收料车内的片材堆叠不整齐,使片材不方便整理。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的之一是提供一种吸塑成型机的接料装置,其可以将收料车固定在切断装置的出料位置,避免收料车轻易发生移动,使片材堆叠整齐,方便整理。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种吸塑成型机的接料装置,包括设置有切断装置的机架,所述机架位于切断装置的下方可拆卸设置有收料车,所述机架位于收料车上方的一侧设置有连接板,所述连接板靠近收料车的一面开设有多个定位槽,所述收料车设置有多个与定位槽相互卡接的定位块,所述连接板位于相邻两个定位槽之间开设有贯穿的腰形孔,所述腰形孔内穿设有连接杆,多个所述连接杆靠近收料车的一端通过挡杆相连接,多个所述连接杆远离挡杆的一端通过推杆相连接,所述腰形孔的顶端位于定位槽的上方。
通过采用上述技术方案,将收料车移动到机架下方时,向上推动推杆使挡杆位于定位槽的上方位置,定位块可以卡入定位槽内部,对收料车和机架的连接位置进行预定位,向下推动推杆,使挡杆移动到定位块背向连接板的一侧,将定位块固定在定位槽内部,使收料车固定在切断装置的出料位置,片材可以准确掉落到收料车内部,方便片材的整理。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述连接板背向收料车的一面开设有与推杆相卡接的放置槽,所述放置槽位于腰形孔的顶端位置,且与腰形孔相连通。
通过采用上述技术方案,收料车内部的片材较多需要进行更换时,推动推杆向上移动,使挡杆移动到定位块上方,定位块可以从定位槽中脱离出来;推动推杆朝向挡杆方向移动,使推杆卡入放置槽内部,对推杆和挡杆进行固定,避免挡杆阻碍收料车的移动、更换,方便工作人员的操作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述收料车的其中一侧壁开设有开口,所述收料车位于开口的一侧转动设置有遮挡板,所述遮挡板通过固定机构与收料车相互固定。
通过采用上述技术方案,开口方便工作人员对收料车内部的片材进行收集、搬取,将遮挡板通过固定机构固定在开口位置,在收料车移动过程中,可以避免片材从开口位置掉落出收料车。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定机构包括插销、连接耳和固定耳,所述连接耳设置于遮挡板的一侧,所述固定耳设置于收料车,所述连接耳与固定耳相互对应,所述连接耳和固定耳均开设有相互对齐的插孔,所述插销穿设于两个插孔。
通过采用上述技术方案,将遮挡板绕转动连接点翻转闭合在开口位置时,连接耳和固定耳的插孔相互对齐,利用插销穿过两个插孔,将固定耳与连接耳相互固定,从而将遮挡板固定在收料车的开口位置。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述遮挡板设置为透明钢化玻璃材质。
通过采用上述技术方案,遮挡板设置为透明材质,工作人员可以透过遮挡板观察收料车内部的结构,方便工作人员掌握收料车对片材的收集情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述推杆背向连接板的一面设置有拉柄。
通过采用上述技术方案,利用拉柄带动推杆移动,方便工作人员推动推杆上下移动,从而调节挡杆的位置。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述收料车远离连接板的外侧壁设置有拉环。
通过采用上述技术方案,将手部作用在拉环位置,利用拉环带动收料车从机架远离连接板的一侧拉出,方便转移收料车。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.将收料车移动到机架下方时,向上推动推杆使挡杆位于定位槽的上方位置,定位块可以卡入定位槽内部,对收料车和机架的连接位置进行预定位,向下推动推杆,使挡杆移动到定位块背向连接板的一侧,将定位块固定在定位槽内部,使收料车固定在切断装置的出料位置,片材可以准确掉落到收料车内部,方便片材的整理;
2.收料车内部的片材较多需要更换时,推动推杆向上移动,使挡杆移动到定位块上方,定位块可以从定位槽中脱离出来,推动推杆朝向挡杆方向移动,使推杆卡入放置槽内部,对推杆和挡杆进行固定,避免挡杆阻碍收料车的移动、更换,方便工作人员的操作;
3.开口方便工作人员对收料车内部的片材进行收集、搬取,将遮挡板绕转动连接点翻转闭合在开口位置时,连接耳和固定耳的插孔相互对齐,利用插销穿过两个插孔,将固定耳与连接耳相互固定,从而将遮挡板固定在收料车的开口位置,在收料车移动过程中,可以避免片材从开口位置掉落出收料车。
附图说明
图1是一种吸塑成型机的接料装置的结构示意图;
图2是一种吸塑成型机的接料装置的拆卸结构示意图;
图3是挡杆和推杆的结构示意图。
图中,1、机架;11、切断装置;2、连接板;21、定位槽;22、腰形孔;23、连接杆;24、挡杆;25、推杆;251、拉柄;26、放置槽;3、收料车;31、定位块;32、开口;33、固定耳;331、插孔;332、插销;34、拉环;35、移动轮;4、遮挡板;41、连接耳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种吸塑成型机的接料装置,包括机架1,机架1的上方固定有切断装置11,机架1位于切断装置11下方的出料位置可拆卸固定有收料车3,收料车3的底部安装有多个移动轮35,方便移动收料车3。
参照图2和图3,机架1位于收料车3上方的一侧固定有竖直的连接板2,连接板2靠近收料车3的一面开设有多个贯穿底部的定位槽21,收料车3靠近连接板2的侧壁顶端固定有多个定位块31,定位块31与定位槽21相互卡接,对收料车3与机架1的连接位置进行预定位。连接板2位于相邻两个定位槽21之间开设有贯穿的腰形孔22,腰形孔22内穿设有连接杆23,多个连接杆23靠近定位槽21的一端伸出腰形孔22通过挡杆24相互连接,挡杆24位于定位块31背向连接板2的一侧,挡杆24将定位块31固定在定位槽21的内部,使收料车3与机架1相互固定。
多个连接杆23远离挡杆24的一端通过推杆25相互连接,腰形孔22顶端的高度高于定位块31的高度,当连接杆23位于腰形孔22的顶端位置时,挡杆24位于定位块31一侧的上方位置,通过向上推动推杆25,定位块31可以从定位槽21脱离出来,可以对收料车3进行转移。
参照图1和图2,连接板2背向定位槽21的一面开设有连通腰形孔22的放置槽26,放置槽26位于腰形孔22的顶端位置,放置槽26与推杆25的形状相互配合,当连接杆23位于腰形孔22的顶端位置时,推动推杆25朝向挡杆24方向移动,推杆25与放置槽26相互卡接,将挡杆24固定在定位块31的一侧上方位置,避免挡杆24阻碍工作人员转移收料车3。
推杆25背向连接板2的一面固定有拉柄251,拉柄251方便手部带动推杆25移动,方便操控挡杆24的位置。
参照图2,收料车3的其中一侧面形成供工作人员收集内部片材的开口32,方便对收料车3内部的片材进行转移。收料车3位于开口32位置安装有遮挡板4,遮挡板4可以避免收料车3内部的片材在移动过程中掉落出来。遮挡板4的一侧与收料车3转动连接,遮挡板4的另一侧通过多个固定机构与收料车3相连接。
固定机构包括插销332、连接耳41和固定耳33,连接耳41固定于遮挡板4远离铰接点位置的一侧,固定耳33固定于收料车3的开口32靠近连接耳41的一侧,固定耳33与连接耳41相互对应,固定耳33与连接耳41均开设有相互对齐的插孔331,插销332穿设于两个插孔331内部,将连接耳41与固定耳33相互固定,从而将遮挡板4固定在收料车3的开口32位置。
遮挡板4设置为透明钢化玻璃材质,方便工作人员观察收料车3内部收集的片材数量,从而可以根据观察结果判断收料车3的更换时间。
收料车3远离连接板2的外侧壁固定有拉环34,拉环34方便工作人员将收料车3从机架1下方拉出,从而使定位块31脱离定位槽21,方便对收料车3进行转移、更换。
本实施例的实施原理为:向上推动推杆25移动到放置槽26的位置,将推杆25卡入放置槽26内部,将挡杆24固定在定位槽21的上方位置,定位块31可以卡入定位槽21内部,对收料车3和机架1的连接位置进行预定位。将推杆25脱离放置槽26,向下推动推杆25,使挡杆24移动到定位块31背向连接板2的一侧,使定位块31固定卡接在定位槽21内部,将收料车3固定在切断装置11的出料位置,片材可以准确掉落到收料车3内部,方便片材的整理。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种吸塑成型机的接料装置,其特征在于:包括设置有切断装置(11)的机架(1),所述机架(1)位于切断装置(11)的下方可拆卸设置有收料车(3),所述机架(1)位于收料车(3)上方的一侧设置有连接板(2),所述连接板(2)靠近收料车(3)的一面开设有多个定位槽(21),所述收料车(3)设置有多个与定位槽(21)相互卡接的定位块(31),所述连接板(2)位于相邻两个定位槽(21)之间开设有贯穿的腰形孔(22),所述腰形孔(22)内穿设有连接杆(23),多个所述连接杆(23)靠近收料车(3)的一端通过挡杆(24)相连接,多个所述连接杆(23)远离挡杆(24)的一端通过推杆(25)相连接,所述腰形孔(22)的顶端位于定位槽(21)的上方。
2.根据权利要求1所述的吸塑成型机的接料装置,其特征在于:所述连接板(2)背向收料车(3)的一面开设有与推杆(25)相卡接的放置槽(26),所述放置槽(26)位于腰形孔(22)的顶端位置,且与腰形孔(22)相连通。
3.根据权利要求1所述的吸塑成型机的接料装置,其特征在于:所述收料车(3)的其中一侧壁开设有开口(32),所述收料车(3)位于开口(32)的一侧转动设置有遮挡板(4),所述遮挡板(4)通过固定机构与收料车(3)相互固定。
4.根据权利要求3所述的吸塑成型机的接料装置,其特征在于:所述固定机构包括插销(332)、连接耳(41)和固定耳(33),所述连接耳(41)设置于遮挡板(4)的一侧,所述固定耳(33)设置于收料车(3),所述连接耳(41)与固定耳(33)相互对应,所述连接耳(41)和固定耳(33)均开设有相互对齐的插孔(331),所述插销(332)穿设于两个插孔(331)。
5.根据权利要求4所述的吸塑成型机的接料装置,其特征在于:所述遮挡板(4)设置为透明钢化玻璃材质。
6.根据权利要求2所述的吸塑成型机的接料装置,其特征在于:所述推杆(25)背向连接板(2)的一面设置有拉柄(251)。
7.根据权利要求1所述的吸塑成型机的接料装置,其特征在于:所述收料车(3)远离连接板(2)的外侧壁设置有拉环(34)。
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