CN211071446U - 一种用于拖拉机制动装置上的传动臂手的冲裁模具 - Google Patents

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张元亮
王晓荟
范治鑫
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Abstract

本实用新型公开了一种用于拖拉机制动装置上的传动臂手的冲裁模具,包括上模板,所述上模板的底部与冲头固定板相固接,所述冲头固定板的底部与凹模相固接,所述凹模与打料块滑动套接,所述打料块的顶部与多个汽缸式弹簧的底部相固接,所述凹模的下方设有卸料板,四个所述导柱的底部均与凸凹模固定板的四角和下模板的四角相固接。该传动臂手的冲裁模具,通过凹模和凸凹模的配合,实现了对板料的裁切,通过汽缸式弹簧的作用,使打料块能够复位,通过打料块的作用,使裁切料能够从凹模内推出,通过上述结构,实现了冲裁操作,并在压力机的连续工作下实现了整体机构的连续生产,相较于现有技术,缩短了加工周期,节约了加工时间,增加了加工效率。

Description

一种用于拖拉机制动装置上的传动臂手的冲裁模具
技术领域
本实用新型涉及工艺装备技术领域,具体为一种用于拖拉机制动装置上的传动臂手的冲裁模具。
背景技术
如今我国工艺水平稳步向前,而生产所需要的配件及其复杂多样。其中用于拖拉机制动装置上的传动臂手需求量也极大,并且其传动臂手在工艺要求高质量和低误差,既要保证制造的效率又要控制材料的利用率,还要控制尺寸的误差大小。
目前用于拖拉机制动装置上的传动臂手的加工还不能完全满足上述要求,仍存在加工过程繁琐,加工效率低以及加工周期长等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于拖拉机制动装置上的传动臂手的冲裁模具,以解决上述背景技术中提出的在传动臂手的加工上仍存在加工效率低以及加工周期长等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于拖拉机制动装置上的传动臂手的冲裁模具,包括上模板,所述上模板的底部与冲头固定板相固接,所述冲头固定板的底部与凹模相固接,所述凹模与打料块滑动套接,所述打料块的顶部与多个汽缸式弹簧的底部相固接,多个所述汽缸式弹簧的顶端与冲头固定板的底部相固接,所述凹模的下方设有卸料板,所述卸料板与凸凹模滑动套接,所述凸凹模的底部与凸凹模固定板相固接,所述凸凹模固定板的底部与下模板相固接,所述凸凹模与橡胶套相套接,所述橡胶套的上下两侧分别与卸料板的下表面和凸凹模固定板的上表面相贴合,所述上模板、冲头固定板、凹模和卸料板的四角均与导柱滑动套接,四个所述导柱的底部均与凸凹模固定板的四角和下模板的四角相固接。
优选的,所述冲头固定板、凹模、打料块、卸料板、凸凹模和凸凹模固定板的材质均为CrMoV。
优选的,所述橡胶套为高强度硫化橡胶。
优选的,所述打料块与凹模的间隙为0.01mm。
优选的,所述凸凹模与凸凹模固定板的间隙为0.01mm。
优选的,所述上模板、下模板和导柱的材质均为45#钢。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该传动臂手的冲裁模具,通过凹模和凸凹模的配合,实现了对板料的裁切,通过汽缸式弹簧的作用,使打料块能够复位,通过打料块的作用,使裁切料能够从凹模内推出,通过上述结构,实现了冲裁操作,并在压力机的连续工作下实现了整体机构的连续生产,相较于现有技术,缩短了加工周期,节约了加工时间,增加了加工效率,简化和废除了一些不必要的生产工序,无需再进行切削加工,且废料较少。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的冲头固定板结构示意图;
图3为图1的凹模结构示意图;
图4为图1的卸料板结构示意图;
图5为图1的凸凹模固定板结构示意图。
图中:1、上模板,2、冲头固定板,3、凹模,4、打料块,5、汽缸式弹簧,6、卸料板,7、凸凹模,8、凸凹模固定板,9、下模板,10、橡胶套, 11、导柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种用于拖拉机制动装置上的传动臂手的冲裁模具,包括上模板1,上模板1的底部与冲头固定板2相固接,冲头固定板2的底部与凹模3相固接,凹模3与打料块4滑动套接,打料块4的顶部与多个汽缸式弹簧5的底部相固接,多个汽缸式弹簧5的顶端与冲头固定板2的底部相固接,凹模3的下方设有卸料板6,卸料板6与凸凹模7滑动套接,凸凹模7的底部与凸凹模固定板8相固接,凸凹模固定板8 的底部与下模板9相固接,凸凹模7与橡胶套10相套接,橡胶套10的上下两侧分别与卸料板6的下表面和凸凹模固定板8的上表面相贴合,上模板1、冲头固定板2、凹模3和卸料板6的四角均与导柱11滑动套接,四个导柱11 的底部均与凸凹模固定板8的四角和下模板9的四角相固接。
冲头固定板2、凹模3、打料块4、卸料板6、凸凹模7和凸凹模固定板8 的材质均为Cr12MoV。橡胶套10为高强度硫化橡胶。打料块4与凹模3的间隙为0.01mm。凸凹模7与凸凹模固定板8的间隙为0.01mm。上模板1、下模板9和导柱11的材质均为45#钢。
将上模板1和下模板9分别与压力机的上工作台和下工作台相固接,使整体机构由压力机实现开模与合模操作,在整体机构的开模状态下,将板材放置在凹模3与卸料板6之间,通过压力机控制整体机构进行合模,在核膜过程中,凸凹模7进入凹模3内,使板料在凸凹模7与凹模3的刃口作用下实现裁切操作,裁切下的料片在凸凹模7的推动下与打料块4相贴合,并进入凹模3内,使汽缸式弹簧5压缩,合模完毕后,整体机构在压力机的牵引下开模,打料块4在汽缸式弹簧5的推动下推动裁切料从凹模3内推出,在此过程中,裁切料始终与凸凹模7相贴合,重复上述操作实现连续生产。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于拖拉机制动装置上的传动臂手的冲裁模具,其特征在于:包括上模板(1),所述上模板(1)的底部与冲头固定板(2)相固接,所述冲头固定板(2)的底部与凹模(3)相固接,所述凹模(3)与打料块(4)滑动套接,所述打料块(4)的顶部与多个汽缸式弹簧(5)的底部相固接,多个所述汽缸式弹簧(5)的顶端与冲头固定板(2)的底部相固接,所述凹模(3)的下方设有卸料板(6),所述卸料板(6)与凸凹模(7)滑动套接,所述凸凹模(7)的底部与凸凹模固定板(8)相固接,所述凸凹模固定板(8)的底部与下模板(9)相固接,所述凸凹模(7)与橡胶套(10)相套接,所述橡胶套(10)的上下两侧分别与卸料板(6)的下表面和凸凹模固定板(8)的上表面相贴合,所述上模板(1)、冲头固定板(2)、凹模(3)和卸料板(6)的四角均与导柱(11)滑动套接,四个所述导柱(11)的底部均与凸凹模固定板(8)的四角和下模板(9)的四角相固接。
2.根据权利要求1所述的一种用于拖拉机制动装置上的传动臂手的冲裁模具,其特征在于:所述橡胶套(10)为高强度硫化橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种用于拖拉机制动装置上的传动臂手的冲裁模具,其特征在于:所述打料块(4)与凹模(3)的间隙为0.01mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于拖拉机制动装置上的传动臂手的冲裁模具,其特征在于:所述凸凹模(7)与凸凹模固定板(8)的间隙为0.01mm。
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