CN211891341U - 预制箱梁喷淋养护体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预制箱梁喷淋养护体系，包括预制箱梁、箱梁支墩、箱梁底板、第一汇水槽板、第二汇水槽板和余水收集箱；梁场地基上设置箱梁支墩；预制箱梁置于箱梁支墩上，腔内喷水箱置于预制箱梁的内部；通过控位杆控制腔内喷水箱在预制箱梁内的位置，箱梁底板的外侧壁与第一汇水槽板相接；滑移撑柱与横向喷水管和斜向喷水管连接，斜向喷水管的倾斜角度通过第一调位横栓调整；预制箱梁的下部设置第二汇水槽板；第一汇水槽板和第二汇水槽板下方设置余水收集箱。本实用新型的有益效果是：本实用新型在预制箱梁的外侧设置了横向喷水管和斜向喷水管，可同步对预制箱梁的外侧壁进行喷水养护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制箱梁喷淋养护体系，属于桥梁工程领域，适用于预制箱梁制备工程。
背景技术
在桥梁工程建设过程中，越来越多的高架桥采用预制箱梁，以提高施工效率、保护施工环境。在预制箱梁施工过程中，其养护施工质量及养护施工过程中的环境保护问题一直是工程控制的重点。
现有技术中已有混凝土预制件养护领域，具体指一种预制箱梁喷淋养护系统，包括设于梁体外侧的行走轨道，运行于行走轨道上的喷淋车以及至少设置于行走轨道一端向喷淋车内注水的补给水管。所述喷淋车底部装有与行走轨道配合的行走轮，上部装有水箱，水泵，驱动行走轮转动的行走电机，向行走电机和水泵供电的发电机及能够同时对箱梁顶板和腹板进行喷淋的喷淋管道，所述水泵与水箱和喷淋管道连接，补给水管的出水口处装有电磁阀定时器。该系统虽可满足预制混凝土箱梁的外侧喷淋养护问题，但难以对箱梁内侧进行养护，且在养护过程中难以对养护余水进行同步回收，尚难解决养护喷射角度全方位控制的问题。
鉴于此，为改善预制混凝土箱梁的制备施工质量，目前亟待发明一种可以降低现场施工难度、提高施工效率、保护施工环境的预制箱梁喷淋养护体系。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以降低现场施工难度，而且可以提高施工效率，还可以保护施工环境的预制箱梁喷淋养护体系。
这种预制箱梁喷淋养护体系，包括预制箱梁、箱梁支墩、箱梁底板、第一汇水槽板、第二汇水槽板和余水收集箱；梁场地基上设置箱梁支墩；预制箱梁置于箱梁支墩上，腔内喷水箱置于预制箱梁的内部；通过控位杆控制腔内喷水箱在预制箱梁内的位置，箱梁底板的外侧壁与第一汇水槽板相接；滑移撑柱与横向喷水管和斜向喷水管连接，斜向喷水管的倾斜角度通过第一调位横栓调整；预制箱梁的下部设置第二汇水槽板；第一汇水槽板和第二汇水槽板下方设置余水收集箱。
作为优选：所述腔内喷水箱包括喷水箱内箱和喷水箱外箱，腔内喷水箱的下表面设置移位滚轮；所述喷水箱内箱采用钢板轧制而成，喷水箱外箱采用橡胶板或PVC板材料制成，喷水箱外箱的外侧壁上设置腔内喷头。
作为优选：所述第一汇水槽板和第二汇水槽板均采用钢板轧制成上凹的槽形结构，第一汇水槽板和第二汇水槽板上均设置漏水槽孔，第一汇水槽板和第二汇水槽板下表面与余水收集箱连接；第二汇水槽板的一侧与滑移撑柱连接，另一侧设置固定支板；所述固定支板平行于第二汇水槽板布设，其上依次设置弹性控位体和密闭压板。
作为优选：喷水箱内箱与喷水箱外箱之间设置外箱隔板和腔内供水管；所述滑移撑柱采用钢管或型钢轧制而成，其顶端与横向喷水管垂直焊接连接，其底端与滑移底板垂直焊接连接，滑移底板与梁场地基之间设置底板滚轮。
作为优选：所述第一调位横栓包括螺杆和螺栓，螺栓两侧螺杆的紧固方向相反，第一调位横栓的一端与滑移撑柱垂直焊接连接，另一端与斜向喷水管通过调位栓转铰连接；所述横向喷水管和斜向喷水管均采用钢管轧制而成，斜向喷水管与横向喷水管相接处设置喷水管转铰，斜向喷水管和横向喷水管与腔外供水管连通；横向喷水管和斜向喷水管分别与外部的供水管连通，横向喷水管和斜向喷水管的侧壁上面向预制箱梁侧设置腔外喷头。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型在预制箱梁的外侧设置了横向喷水管和斜向喷水管，可同步对预制箱梁的外侧壁进行喷水养护。
(2)本实用新型在预制箱梁的内侧设置了可沿预制箱梁内侧移动的腔内喷水箱，并可通过腔内供水管及腔内喷头对预制箱梁的内侧壁进行喷水养护。
(3)本实用新型在预制箱梁的两端分别设置了第一汇水槽板，在斜向喷水管的下方设置了第二汇水槽板，可同步回收养护余水，降低了喷水养护对外界环境的影响。
附图说明
图1是本实用新型预制箱梁喷水养护施工结构示意图；
图2是图1的腔内喷水箱及第一汇水槽板布设结构示意图。
附图标记说明：1-梁场地基；2-预制箱梁；3-箱梁支墩；4-腔内喷水箱；5-控位杆；6-箱梁底板；7-第一汇水槽板；8-横向喷水管；9-斜向喷水管；10-滑移撑柱；11-第一调位横栓；12-第二汇水槽板；13-余水收集箱；14-腔内喷头；15-腔外喷头；16-喷水箱内箱；17-喷水箱外箱；18-移位滚轮；19-漏水槽孔；20-固定支板；21-弹性控位体；22-密闭压板；23-外箱隔板；24-腔内供水管；25-滑移底板；26-底板滚轮；27-调位栓转铰；28-喷水管转铰；29-腔外供水管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
参照图1～图2所示，所述预制箱梁喷淋养护体系，在梁场地基1上设置箱梁支墩3；将预制箱梁2置于箱梁支墩3上，再将腔内喷水箱4置于预制箱梁2的内部；通过控位杆5控制腔内喷水箱4在预制箱梁2内的位置，并使箱梁底板6的外侧壁与第一汇水槽板7相接；通过外部牵引装置将与横向喷水管8和斜向喷水管9连接好的滑移撑柱10移至设定位置，并通过第一调位横栓11调整斜向喷水管9的倾斜角度；在预制箱梁2的下部设置第二汇水槽板12；通过第一汇水槽板7和第二汇水槽板12下方的余水收集箱13收集多余的养护水；同步通过腔内喷头14和腔外喷头15向预制箱梁2喷水，进行预制箱梁2的喷水养护。
梁场地基1为硬塑状态的粘性土。
预制箱梁2采用钢筋混凝土材料预制而成，混凝土强度等级为C50，长8m，高1.5m，宽24m。
箱梁支墩3采用钢筋混凝土材料预制而成，混凝土强度等级为C30，高度为300mm。
腔内喷水箱4包括喷水箱内箱16和喷水箱外箱17，并在腔内喷水箱4的下表面设置移位滚轮18。其中，喷水箱内箱16采用厚度为0.3mm的钢板轧制而成，喷水箱外箱17采用厚度为1mm橡胶板材料制成，其横断面与喷水箱内箱16的横断面相似，移位滚轮18采用直径为6cm的万向轮。
控位杆5采用直径30mm的钢管制成。
箱梁底板6采用厚度为10mm的钢板轧制而成。
第一汇水槽板7和第二汇水槽板12均采用厚度为2mm的钢板轧制成上凹的槽形，并在第一汇水槽板7和第二汇水槽板12上均设置漏水槽孔19，下表面与余水收集箱13连接，余水收集箱13采用厚度为0.2mm的铁皮轧制而成，漏水槽孔19直径为10mm。
横向喷水管8和斜向喷水管9均采用内径为30mm的钢管，在斜向喷水管9与横向喷水管8相接处设置喷水管转铰28，并使斜向喷水管9和横向喷水管8与腔外供水管29连通。其中，喷水管转铰28采用直径为30mm的球铰，腔外供水管29采用内径为30mm的钢管。
滑移撑柱10采用规格为100×100×6×8的H型钢轧制而成，其顶端与横向喷水管8垂直焊接连接，底端与滑移底板25垂直焊接连接，并在滑移底板25与梁场地基1之间设置底板滚轮26，滑移底板25采用厚度为10mm的钢板轧制而成；底板滚轮26采用直径为10cm的万向转轮。
第一调位横栓11采用直径60mm的螺杆与螺栓组成，并使螺栓两侧螺杆的紧固方向相反；第一调位横栓11的一端与滑移撑柱10垂直焊接连接，另一端与斜向喷水管9通过调位栓转铰27连接，调位栓转铰27采用直径为60mm的球铰。
腔内喷头14和腔外喷头15均采用高压水管喷头。
弹性控位体21采用直径为30cm的弹簧材料轧制而成。
漏水槽孔19直径为50mm。
固定支板20采用厚度为10mm的钢板轧制而成，其宽度为20cm，平行于第二汇水槽板12布设，其上依次设置弹性控位体21和密闭压板22；弹性控位体21采用直径为20mm的弹簧；密闭压板22采用厚度为2mm的橡胶板。
外箱隔板23采用厚度为2mm的橡胶板切割而成。
腔内供水管24和腔外供水管29分别采用直径为60mm和100mm的PVC管。
Claims (5)
1.预制箱梁喷淋养护体系，其特征在于：包括预制箱梁(2)、箱梁支墩(3)、箱梁底板(6)、第一汇水槽板(7)、第二汇水槽板(12)和余水收集箱(13)；梁场地基(1)上设置箱梁支墩(3)；预制箱梁(2)置于箱梁支墩(3)上，腔内喷水箱(4)置于预制箱梁(2)的内部；通过控位杆(5)控制腔内喷水箱(4)在预制箱梁(2)内的位置，箱梁底板(6)的外侧壁与第一汇水槽板(7)相接；滑移撑柱(10)与横向喷水管(8)和斜向喷水管(9)连接，斜向喷水管(9)的倾斜角度通过第一调位横栓(11)调整；预制箱梁(2)的下部设置第二汇水槽板(12)；第一汇水槽板(7)和第二汇水槽板(12)下方设置余水收集箱(13)。
2.根据权利要求1所述的预制箱梁喷淋养护体系，其特征在于：所述腔内喷水箱(4)包括喷水箱内箱(16)和喷水箱外箱(17)，腔内喷水箱(4)的下表面设置移位滚轮(18)；所述喷水箱内箱(16)采用钢板轧制而成，喷水箱外箱(17)采用橡胶板或PVC板材料制成，喷水箱外箱(17)的外侧壁上设置腔内喷头(14)。
3.根据权利要求1所述的预制箱梁喷淋养护体系，其特征在于：所述第一汇水槽板(7)和第二汇水槽板(12)均采用钢板轧制成上凹的槽形结构，第一汇水槽板(7)和第二汇水槽板(12)上均设置漏水槽孔(19)，第一汇水槽板(7)和第二汇水槽板(12)下表面与余水收集箱(13)连接；第二汇水槽板(12)的一侧与滑移撑柱(10)连接，另一侧设置固定支板(20)；所述固定支板(20)平行于第二汇水槽板(12)布设，其上依次设置弹性控位体(21)和密闭压板(22)。
4.根据权利要求1所述的预制箱梁喷淋养护体系，其特征在于：喷水箱内箱(16)与喷水箱外箱(17)之间设置外箱隔板(23)和腔内供水管(24)；所述滑移撑柱(10)采用钢管或型钢轧制而成，其顶端与横向喷水管(8)垂直焊接连接，其底端与滑移底板(25)垂直焊接连接，滑移底板(25)与梁场地基(1)之间设置底板滚轮(26)。
5.根据权利要求1所述的预制箱梁喷淋养护体系，其特征在于：所述第一调位横栓(11)包括螺杆和螺栓，螺栓两侧螺杆的紧固方向相反，第一调位横栓(11)的一端与滑移撑柱(10)垂直焊接连接，另一端与斜向喷水管(9)通过调位栓转铰(27)连接；所述横向喷水管(8)和斜向喷水管(9)均采用钢管轧制而成，斜向喷水管(9)与横向喷水管(8)相接处设置喷水管转铰(28)，斜向喷水管(9)和横向喷水管(8)与腔外供水管(29)连通；横向喷水管(8)和斜向喷水管(9)分别与外部的供水管连通，横向喷水管(8)和斜向喷水管(9)的侧壁上面向预制箱梁(2)侧设置腔外喷头(15)。
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| CN202020132459.8U CN211891341U (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 预制箱梁喷淋养护体系 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112549273A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-03-26 | 山东双端数字科技有限公司 | 一种节段箱梁喷淋养护系统 |
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- 2020-01-20 CN CN202020132459.8U patent/CN211891341U/zh active Active
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