CN211891171U - 一种刀座转速检测控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于圆刀机设备技术领域，提供了一种刀座转速检测控制装置，安装于圆刀机刀座上，圆刀机刀座包括刀座架，刀座架上转动安装有驱动装置驱动的传动底辊，刀座架远离驱动装置的一端固定安装有压板，传动底辊靠近压板的一端固定安装有连接件，连接件贯穿压板，且连接有编码器，编码器固定安装于压板上，且通过控制器与驱动装置相连。本实用新型通过编码器能够实现对传动底辊转速的实时检测，若编码器检测到转速浮动，会通过控制器对驱动电机进行转速调控，确保传动底辊转速平稳，确保产品加工质量，若发生驱动电机转速过高或故障等意外事故，编码器检测到转速异常，会通过控制器控制驱动电机及时停机，确保刀座使用安全。

Description

一种刀座转速检测控制装置

技术领域

本实用新型涉及圆刀机设备技术领域，尤其涉及一种刀座转速检测控制装置。

背景技术

多工位轮转模切机，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机；它以滚刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机、电脑、液晶显示器、数码相机、LCD背光源等领域。目前的模切机，多通过工位刀座实现对材料的牵引、复合及模切等加工，每个刀座由独立的电机驱动，通过传动底辊实现驱动传动，带动相应的工位辊实现对输送材料的加工。

目前的圆刀机刀座，多不具备速度检测及安全控制功能，由于圆刀机刀座对材料的加工精度要求较高，而驱动电机的输出转速是影响加工精度的主要因素，转速出现上下浮动，会直接影响产品的加工质量，此外，驱动电机长期使用，易发生故障，若电机故障不能及时停机，不但会造成大批量次品产品的生产，且存在较大的安全隐患。因此，开发一种刀座转速检测控制装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种刀座转速检测控制装置，以解决目前的模切机刀座不具备转速检测功能，进而产品质量及使用安全性得不到有效保障的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种刀座转速检测控制装置，安装于圆刀机刀座上，所述圆刀机刀座包括刀座架，所述刀座架上转动安装有驱动装置驱动的传动底辊，所述刀座架远离所述驱动装置的一端固定安装有压板，所述传动底辊靠近所述压板的一端固定安装有连接件，所述连接件贯穿所述压板，且连接有编码器，所述编码器固定安装于所述压板上，且通过控制器与所述驱动装置相连。

作为一种改进的技术方案，所述连接件包括一体成型的套装部和连杆部，所述套装部具有一与所述传动底辊辊轴端部相适配的卡槽，所述连接件通过卡槽卡装于所述传动底辊的辊轴一端，与所述传动底辊的辊轴同轴设置，且利用螺栓与所述传动底辊的辊轴固定连接，所述编码器安装于所述连杆部上，与所述连杆部相连接。

作为一种进一步改进的技术方案，所述压板上开设有通孔，所述连接件通过所述通孔与所述编码器安装连接。

作为一种改进的技术方案，所述编码器壳体上具有安装片，所述编码器通过所述安装片固定安装于所述压板上。

作为一种进一步改进的技术方案，所述安装片上开设有条形安装孔，所述安装片通过所述条形安装孔且利用螺栓与所述压板固定连接。

作为一种改进的技术方案，所述压板上还固定安装有防护壳，所述防护壳包覆所述编码器设置。

作为一种进一步改进的技术方案，所述防护壳具有一外延部，所述外延部与所述编码器的插口位置对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述刀座架包括底板及固定安装于所述底板两端的立板，所述底板底部固定安装有滑块，所述传动底辊通过深沟球轴承转动安装于两所述立板底部。

作为一种改进的技术方案，所述驱动装置安装于所述刀座架一端的立板上，包括驱动电机、减速机和联轴器，所述驱动电机与所述减速机传动连接，所述减速机的输出轴与所述联轴器传动连接，所述传动底辊通过所述联轴器与所述减速机传动相连。

作为一种改进的技术方案，所述传动底辊上固定安装有传动齿轮。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

（1）设有的该刀座转速检测控制装置，通过编码器能够实现对传动底辊转速的实时检测，若编码器检测到转速浮动，会将检测信号反馈至控制器，通过控制器对驱动电机进行转速调控，确保传动底辊转速平稳，进而实现对材料的高精度加工，确保产品加工质量，若发生驱动电机转速过高或故障等意外事故，编码器检测到转速异常，会通过控制器控制驱动电机及时停机，确保刀座使用安全，安全性得到有效保障。

（2）通过连接件实现传动底辊辊轴与编码器的连接，连接简单方便，且通过卡槽卡装并利用螺栓实现与传动底辊辊轴固定的方式，连接牢固可靠，传动精度高，为实现与编码器的连接及对精确转速检测提供了可靠保障。

（3）编码器通过开设有条形安装孔的安装片实现于压板上安装固定的方式，能够允许压板在周向上出现打孔偏差，而不会影响编码器的安装及对转速的检测，为编码器的安装固定提供了便利。

（4）压板上安装有的防护壳，实现了对编码器的有效防护，且更加美观，防护壳设有的外延部，不会影响编码器的接线连接，同时实现了对编码器插口位置处的保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的另一爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的剖视结构示意图；

图5为图4中I部位的放大结构示意图；

图6为本实用新型连接件的结构示意图；

图7为本实用新型编码器的结构示意图；

附图标记：1-刀座架；2-滑块；3-驱动电机；4-减速机；5-联轴器；6-传动底辊；7-传动齿轮；8-深沟球轴承；9-压板；901-通孔；10-连接件；1001-套装部；10011-卡槽；1002-连杆部；11-编码器；1101-安装片；11011-条形安装孔；12-防护壳；1201-外延部。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1至图5所示，本实施例提供了一种刀座转速检测控制装置，安装于圆刀机刀座上，圆刀机刀座包括刀座架1，刀座架1上转动安装有驱动装置驱动的传动底辊6，刀座架1远离驱动装置的一端固定安装有压板9，传动底辊6靠近压板9的一端固定安装有连接件10，连接件10贯穿压板9，且连接有编码器11，编码器11固定安装于压板9上，且通过控制器与驱动装置相连。

刀座架1包括底板及固定安装于底板两端的立板，底板底部固定安装有滑块2，通过滑块2实现刀座于圆刀机机架导轨上的滑动安装，并通过底板上开设的定位孔，利用定位螺栓实现于圆刀机机架上的定位固定。

本实施例中，传动底辊6通过深沟球轴承8转动安装于两立板底部，传动底辊6上固定安装有传动齿轮7，用以实现动力传递。

驱动装置安装于刀座架1一端的立板上，包括驱动电机3、减速机4和联轴器5，驱动电机3与减速机4传动连接，减速机4的输出轴与联轴器5传动连接，传动底辊6通过联轴器5与减速机4传动相连，驱动电机3工作，通过减速机4与联轴器5，驱动传动底辊6转动。

如图4至图6所示，连接件10包括一体成型的套装部1001和连杆部1002，结构强度高，套装部1001具有一与传动底辊6辊轴端部相适配的卡槽10011，连接件10通过卡槽10011卡装于传动底辊6的辊轴一端，与传动底辊6的辊轴同轴设置，且利用螺栓与传动底辊6的辊轴固定连接，编码器11安装于连杆部1002上，与连杆部1002相连接；通过连接件10实现传动底辊6辊轴与编码器11的连接，连接简单方便，且通过卡槽10011卡装并利用螺栓实现与传动底辊6辊轴固定的方式，连接牢固可靠，传动精度高，为实现与编码器11的连接及对精确转速检测提供了可靠保障。

如图2至图5所示，为实现连接件10的安装，压板9上开设有通孔901，连接件10通过通孔901与编码器11安装连接。

如图5和图7共同所示，编码器11壳体上具有安装片1101，编码器11通过安装片1101固定安装于压板9上，本实施例中，安装片1101上开设有条形安装孔11011，安装片1101通过条形安装孔11011且利用螺栓与压板9固定连接；编码器11通过开设有条形安装孔11011的安装片1101实现于压板9上安装固定的方式，能够允许压板9在周向上出现打孔偏差，而不会影响编码器11的安装及对转速的检测，为编码器11的安装固定提供了便利。

如图1至图5所示，压板9上还固定安装有防护壳12，防护壳12包覆编码器11设置；本实施例中，防护壳12具有一外延部1201，外延部1201与编码器11的插口位置对应设置；压板9上安装有的防护壳12，实现了对编码器11的有效防护，且更加美观，防护壳12设有的外延部1201，不会影响编码器11的接线连接，同时实现了对编码器11插口位置处的保护。

基于上述结构的该刀座转速检测控制装置，通过编码器11能够实现对传动底辊6转速的实时检测，若编码器11检测到转速浮动，会将检测信号反馈至控制器，通过控制器对驱动电机3进行转速调控，确保传动底辊6转速平稳，进而实现对材料的高精度加工，确保产品加工质量，若发生驱动电机3转速过高或故障等意外事故，编码器11检测到转速异常，会通过控制器控制驱动电机3及时停机，确保刀座使用安全，安全性得到有效保障。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种刀座转速检测控制装置，安装于圆刀机刀座上，所述圆刀机刀座包括刀座架，所述刀座架上转动安装有驱动装置驱动的传动底辊，其特征在于：所述刀座架远离所述驱动装置的一端固定安装有压板，所述传动底辊靠近所述压板的一端固定安装有连接件，所述连接件贯穿所述压板，且连接有编码器，所述编码器固定安装于所述压板上，且通过控制器与所述驱动装置相连。

2.如权利要求1所述的刀座转速检测控制装置，其特征在于：所述连接件包括一体成型的套装部和连杆部，所述套装部具有一与所述传动底辊辊轴端部相适配的卡槽，所述连接件通过卡槽卡装于所述传动底辊的辊轴一端，与所述传动底辊的辊轴同轴设置，且利用螺栓与所述传动底辊的辊轴固定连接，所述编码器安装于所述连杆部上，与所述连杆部相连接。

3.如权利要求2所述的刀座转速检测控制装置，其特征在于：所述压板上开设有通孔，所述连接件通过所述通孔与所述编码器安装连接。

4.如权利要求2所述的刀座转速检测控制装置，其特征在于：所述编码器壳体上具有安装片，所述编码器通过所述安装片固定安装于所述压板上。

5.如权利要求4所述的刀座转速检测控制装置，其特征在于：所述安装片上开设有条形安装孔，所述安装片通过所述条形安装孔且利用螺栓与所述压板固定连接。

6.如权利要求5所述的刀座转速检测控制装置，其特征在于：所述压板上还固定安装有防护壳，所述防护壳包覆所述编码器设置。

7.如权利要求6所述的刀座转速检测控制装置，其特征在于：所述防护壳具有一外延部，所述外延部与所述编码器的插口位置对应设置。

8.如权利要求1-7任一项所述的刀座转速检测控制装置，其特征在于：所述刀座架包括底板及固定安装于所述底板两端的立板，所述底板底部固定安装有滑块，所述传动底辊通过深沟球轴承转动安装于两所述立板底部。

9.如权利要求8所述的刀座转速检测控制装置，其特征在于：所述驱动装置安装于所述刀座架一端的立板上，包括驱动电机、减速机和联轴器，所述驱动电机与所述减速机传动连接，所述减速机的输出轴与所述联轴器传动连接，所述传动底辊通过所述联轴器与所述减速机传动相连。

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