CN211891170U - 一种圆刀模切机用可移动式安全光栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆刀模切机用安全光栅技术领域，提供了一种圆刀模切机用可移动式安全光栅，包括光栅安装架，光栅安装架上安装有光栅，光栅安装架上设有移动推板，移动推板与光栅安装架之间均设有第一电磁锁，光栅安装架远离光栅的一端连接有导向组，导向组分别滑动安装于导轨上，导轨上还设有锁紧块，锁紧块与导向组连接，导轨分别安装于导轨固定板上，导轨固定板的一端与圆刀模切机的机架连接，另一端安装于安装支架上，两导向组与安装支架和圆刀模切机的机架之间分别设有第二电磁锁。本实用新型解决了目前的安全光栅大都直接固定在圆刀模切机机架的两侧，不便于进行位置的调整，使用操作麻烦，并且缺少到位检测装置，存在安全隐患的问题。

Description

一种圆刀模切机用可移动式安全光栅

技术领域

本实用新型涉及圆刀模切机用安全光栅技术领域，尤其涉及一种圆刀模切机用可移动式安全光栅。

背景技术

安全光栅又称作安全光幕（也称光电安全保护装置、安全保护器、冲床保护器、红外线安全保护装置等），是通过一组红外线光束，形成保护光栅，当光栅出现被遮挡时，光电保护装置发出信号，控制具有潜在危险的机械设备停止工作，以降低作业人员在工作环境中受到伤害的可能性，有效保护作业人员的人身安全，主要应用于冲压机械、剪切设备、金属切削设备、自动化装配线、自动化焊接线、机械传送搬运设备等领域。

圆刀模切机一般采用多工序多工位加工制作，在生产的过程中有较多的压辊进行动作，为保证操作人员的人身安全，安全光栅是圆刀模切机必备的安全装置，申请人在实践中发现目前圆刀模切机上应用的安全光栅在使用时还存在如下缺陷：（1）、目前的安全光栅大都是直接固定在圆刀模切机机架的两侧，不便于进行位置的移动，当圆刀模切机的产品发生改变时，例如，机架的末端由原来的卷料工序更改为产品单个收集工序时，需要操作人员进入到圆刀模切机机架的末端，在产品单个收集工序处进行产品的收集，由于安全光栅的存在，操作人员无法直接的进入到机架的末端进行产品收集，需要将安全光栅全部拆除并移动到收料工序的前端进行重新安装，才能进行产品的收集，由此造成操作、使用不方便的问题；（2）、目前的安全光栅大都缺少到位检测装置，无法确定光栅移动、安装是否到位，在日常的生产过程中，存在较大的安全隐患。

因此，开发一种圆刀模切机用可移动式安全光栅，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种圆刀模切机用可移动式安全光栅，以解决目前的安全光栅大都直接固定在圆刀模切机机架的两侧，不便于进行位置的调整，使用操作麻烦，并且缺少到位检测装置，存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种圆刀模切机用可移动式安全光栅，包括光栅安装架，所述光栅安装架上安装有光栅，所述光栅安装架上设有若干用于避位收料辊的移动推板，所述移动推板与所述光栅安装架之间均设有第一电磁锁，所述光栅安装架远离所述光栅的一端连接有一对相对设置的导向组，所述导向组分别滑动安装于导轨上，所述导轨上还设有锁紧块，所述锁紧块与所述导向组连接，所述导轨分别安装于导轨固定板上，所述导轨固定板的一端与圆刀模切机的机架连接，另一端安装于安装支架上，两所述导向组与所述安装支架和所述圆刀模切机的机架之间分别相对设置有第二电磁锁。

作为一种改进的方案，所述光栅安装架上与所述移动推板连接处均设有一对相对设置的滑轨，所述滑轨均安装于所述光栅安装架的型材上，所述移动推板滑动安装于两所述滑轨之间，所述移动推板上还安装有用于推动的移动把手。

作为一种改进的方案，所述第一电磁锁包括第一电磁锁固定件和第一插销，所述第一电磁锁固定件安装于所述光栅安装架的型材上，所述第一插销安装于第一插销固定块上，且与所述第一电磁锁固定件对应设置，所述第一插销固定块安装于所述移动推板上，所述移动推板采用透明的有机玻璃。

作为一种改进的方案，所述导向组包括两个相对设置的滑块，两所述滑块分别滑动安装于所述导轨上，两所述滑块之间通过连接块连接；

所述锁紧块设于两所述滑块之间，所述锁紧块包括第一块体和第二块体，所述第一块体和所述第二块体上均设有与所述导轨相适配的弧形槽，所述第一块体安装于所述连接块上，所述第二块体通过螺栓与所述第一块体螺纹连接，所述第一块体的弧形槽与所述第二块体的弧形槽之间形成夹紧所述导轨的空间。

作为一种改进的方案，所述第二电磁锁包括第二电磁锁固定件和第二插销，所述第二电磁锁固定件分别相对安装于所述安装支架和所述圆刀模切机的机架上，所述第二插销安装于第二插销固定块上，且与所述第二电磁锁固定件对应设置，所述第二插销固定块分别安装于所述连接块上。

作为一种改进的方案，所述光栅安装架上还设置有挡板，所述挡板上开设有用于安装输送装置的第一开口，所述挡板上靠近所述第一开口处设有第三电磁锁，所述第三电磁锁包括第三电磁锁固定件和第三插销，所述第三电磁锁固定件安装于所述光栅安装架的型材上。

作为一种改进的方案，所述第三插销安装于输送装置上，且与所述第三电磁锁固定件对应设置。

作为一种改进的方案，所述第三插销安装于堵板上，且与所述第三电磁锁固定件对应设置。

作为一种改进的方案，所述第一电磁锁、第二电磁锁和第三电磁锁均连接操作箱，所述操作箱上设置有报警装置。

作为一种改进的方案，所述挡板上还设置有用于避位拉绳开关的第二开口，所述第二开口远离所述圆刀模切机的一侧安装有拉绳开关避空件，所述拉绳开关避空件朝向拉绳开关的一侧设置有避位槽。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在光栅安装架上设置用于避位收料辊的移动推板，当光栅安装架在移动的过程中，将移动推板拉出，使光栅安装架顺利的穿过收料辊，便于光栅安装架的移动，使光栅安装架位置调整更加的方便、快捷；

通过在光栅安装架上设置导向组，导向组滑动安装于导轨上，导轨安装于导轨固定板上，导轨固定板一端与圆刀模切机机架连接，另一端安装于安装支架上，由此，使光栅安装架可以在导轨上滑动，当圆刀模切机的产品发生改变时，可以方便的进行位置的调整，使用方便、便捷；

通过在移动推板和光栅安装架之间设置第一电磁锁，第一电磁锁可以检测移动推板关闭是否到位，同时，对移动推板起到固定作用；通过在导向组与安装支架和圆刀模切机机架之间相对设置第二电磁锁，第二电磁锁可以检测光栅安装架是否移动到位，同时，也起到固定光栅安装架的作用，避免光栅安装架受外力发生移动，影响使用,造成安全隐患；

通过设置锁紧块，当光栅安装架移动到位之后，通过锁紧块可以进行锁紧定位，避免光栅安装架的移动；

通过在挡板的第一开口处设置第三电磁锁，第三电磁锁可以检测第一开口是否处于打开状态，是否有堵塞的物体，避免第一开口处于打开状态，操作人员将手伸入到机架内，发生安全事故，当圆刀模切机需要安装输送装置时，输送装置穿过第一开口处与圆刀模切机连接，同时，输送装置上设置第三插销，第三插销插入到第三电磁锁固定件上，当不使用时，通过堵板将第一开口堵塞，同时，堵板上设置第三插销，第三插销插入到第三电磁锁固定件上；

第一电磁锁、第二电磁锁和第三电磁锁均连接操作箱，操作箱上设置报警装置，当电磁锁的插销未插入到电磁锁固定件内时，报警装置报警，圆刀模切机不运行。

综上，本实用新型解决了目前的安全光栅大都直接固定在圆刀模切机机架的两侧，不便于进行位置的调整，使用操作麻烦，并且缺少到位检测装置，存在安全隐患的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中光栅安装架的结构示意图；

图3是本实用新型中光栅安装架和输送装置的结构示意图；

图4是本实用新型中光栅安装架和堵板的结构示意图；

图5是本实用新型中导向组和锁紧块的爆炸结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、光栅安装架，2、光栅，3、收料辊，4、移动推板，5、第一电磁锁，501、第一电磁锁固定件，502、第一插销，503、第一插销固定块，6、导向组，601、滑块，602、连接块，7、导轨，8、锁紧块，801、第一块体，802、第二块体，9、导轨固定板，10、圆刀模切机的机架，11、安装支架，12、第二电磁锁，1201、第二电磁锁固定件，1202、第二插销，1203、第二插销固定块，13、滑轨，14、移动把手，15、挡板，16、第一开口，17、第三电磁锁，1701、第三电磁锁固定件，1702、第三插销，18、输送装置，19、堵板，20、操作箱，21、第二开口，22、拉绳开关避空件，23、第一拖链固定板，24、第二拖链固定板，25、拖链，26、调整垫脚，27、端盖，28、拉绳开关。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-图4所示，一种圆刀模切机用可移动式安全光栅2，包括光栅安装架1，光栅安装架1上螺栓安装有光栅2，在圆刀模切机的另一端也设置有光栅2，两光栅2相对设置，光栅安装架1上设有若干用于避位收料辊3的移动推板4，本实施例中，移动推板4设置有两个，移动推板4与光栅安装架1之间均设有第一电磁锁5，第一电磁锁5可以检测移动推板4关闭是否到位，同时，对移动推板4起到固定作用；

光栅安装架1远离光栅2的一端连接有一对相对设置的导向组6，导向组6分别位于光栅安装架1的顶部和底部，导向组6分别滑动安装于导轨7上，导轨7上还滑动设有锁紧块8，锁紧块8与导向组6连接，通过设置锁紧块8，当光栅安装架1移动到位之后，通过锁紧块8可以进行锁紧定位，避免光栅安装架1的移动；

导轨7分别螺栓安装于导轨固定板9上，导轨固定板9的一端与圆刀模切机的机架10螺栓连接，另一端螺栓安装于安装支架11上，通过在光栅安装架1上设置导向组6，导向组6滑动安装于导轨7上，导轨7安装于导轨固定板9上，由此，使光栅安装架1可以在导轨7上滑动，当设备的产品发生改变时，可以方便的进行位置的调整，使用方便、便捷；

两导向组6与安装支架11和圆刀模切机的机架10之间分别相对设置有第二电磁锁12，第二电磁锁12可以检测光栅安装架1是否移动到位，同时，也起到固定光栅安装架1的作用，避免光栅安装架1受外力发生移动，影响使用，本实施例中，其中一个第二电磁锁12设置于一导轨7移动方向的一端，另一个第二电磁锁12设置于另一导轨7移动方向的另一端，两个第二电磁锁12的锁紧方向相反设置，从而使光栅安装架1在导轨7的两端可以固定，同时检测是否移动到位；

本实施例中，光栅安装架1和安装支架11均采用铝合金型材制作。

本实施例中，结合图2所示，光栅安装架1上与移动推板4连接处均设有一对相对设置的滑轨13，滑轨13均螺栓安装于光栅安装架1的型材上，移动推板4滑动安装于两滑轨13之间，移动推板4上还安装有用于推动的移动把手14，通过设置滑轨13便于移动推板4的滑动，通过设置移动把手14，便于推动移动推板4。

本实施例中，结合图2所示，第一电磁锁5包括第一电磁锁固定件501和第一插销502，第一电磁锁固定件501螺栓安装于光栅安装架1的型材上，第一插销502螺栓安装于第一插销固定块503上，且与第一电磁锁固定件501对应设置，第一插销固定块503螺栓安装于移动推板4上，移动推板4采用透明的有机玻璃，通过设置第一电磁锁5可以检测移动推板4关闭是否到位，同时，对移动推板4起到固定作用。

本实施例中，结合图2和图5所示，导向组6包括两个相对设置的滑块601，两滑块601分别滑动安装于导轨7上，两滑块601之间通过连接块602连接,连接块602螺栓安装于型材上，型材与光栅安装架1螺栓连接；

锁紧块8设于两滑块601之间，锁紧块8包括第一块体801和第二块体802，第一块体801和第二块体802上均设有与导轨7相适配的弧形槽，第一块体801螺栓安装于连接块602上，第一块体801上设置有螺纹孔，第二块体802上设置有螺纹沉孔，第二块体802通过螺栓与第一块体801螺纹连接，第一块体801的弧形槽与第二块体802的弧形槽之间形成夹紧导轨7的空间，当调整好光栅安装架1的位置之后，只需拧紧螺栓，使第一块体801和第二块体802锁紧到导轨7上，实现光栅安装架1的固定。

本实施例中，结合图2和5所示，第二电磁锁12包括第二电磁锁固定件1201和第二插销1202，第二电磁锁固定件1201螺栓安装于安装支架11和圆刀模切机的机架10上，第二插销1202螺栓安装于第二插销固定块1203上，第二插销固定块1203螺栓安装于连接块602的顶部。

本实施例中，结合图2-图4所示，导轨7的底部螺栓安装有第一拖链固定板23，光栅安装架1的底部螺栓安装有第二拖链固定板24，第一拖链固定板23与第二拖链固定板24之间螺栓连接有用于布线的拖链25，通过设置拖链25避免导线在移动的过程中磨损。

本实施例中，结合图2-图4所示，光栅安装架1上远离导向组6的一端设有支撑杆，支撑杆的底部螺纹连接有调整垫脚26，调整垫脚26起到辅助支撑的作用，保证光栅安装架1的稳定性。

本实施例中，结合图2-图4所示，两导轨7的两端端部分别螺栓安装有端盖27，通过设置端盖27限制了光栅安装架1的移动空间，避免导向组6及光栅安装架1从导轨7上滑出。

本实施例中，结合图2-图4所示，光栅安装架1上还设置有挡板15，挡板15上开设有用于安装输送装置18的第一开口16，挡板15上靠近第一开口16处设有第三电磁锁17，第三电磁锁17包括第三电磁锁固定件1701和第三插销1702，第三电磁锁固定件1701螺栓安装于光栅安装架1的型材上，挡板15采用的也是透明的有机玻璃，通过设置透明的有机玻璃可以便于透视设备的零件状态，同时，有机玻璃的机械强度较高，耐冲击性强，使用更加安全；

当第一开口16处安装输送装置18时，第三插销1702螺栓安装于输送装置18上，且与第三电磁锁固定件1701对应设置，输送装置18还与连接件螺栓连接，连接件螺栓安装于光栅安装架1的型材上，当安装输送装置18时，第三插销1702与第三电磁锁固定件1701插合，通过将第一开口16封闭上输送装置18，避免第一开口16处于打开状态，人员可以将手伸进圆刀模切机内；

当第一开口16不使用时，第三插销1702螺栓安装于堵板19上，且与第三电磁锁固定件1701对应设置，堵板19螺栓安装于挡板15上，同时，第三插销1702插入到第三电磁锁固定件1701内，通过堵板19将第一开口16处堵塞上，避免第一开口16处于打开状态，使人员可以将手伸进圆刀模切机内。

本实施例中，结合图1-图4所示，第一电磁锁5、第二电磁锁12和第三电磁锁17均信号连接操作箱20，操作箱20上设置有报警装置，当任意电磁阀的插销未插入到电磁固定件内时，报警装置均报警，同时，圆刀模切机不运行，本实施例中，电磁锁采用的均是D4NS-4CF安全门开关。

本实施例中，结合图1-图4所示，挡板15上还设置有用于避位拉绳开关28的第二开口21，第二开口21远离圆刀模切机的一侧螺栓安装有拉绳开关避空件22，拉绳开关避空件22朝向拉绳开关28的一侧设置有避位槽，通过设置拉绳开关避空件22将第二开口21堵塞上，同时，又避免与拉绳开关28发生干涉。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图5所示，当圆刀模切机的产品发生改变，光栅安装架1需要移动时，将锁紧块8上的螺栓松开，使第一块体801和第二块体802与导轨7之间可以滑动；

之后，通过移动把手14将移动推板4沿滑轨13拉出，推动光栅安装架1上设置的导向组6沿着导轨7移动，使光栅安装架1由导轨7的一端移动到另一端，在移动到另一端时，第二插销1202插入到导轨7另一端的第二电磁锁固定件1201上，并将移动推板4重新推入，同时，移动推板4上设置的第一插销502插入到第一电磁锁固定件501内，进行锁紧固定；

之后，将锁紧块8上的螺栓拧紧，使锁紧块8锁紧在导轨7上，实现光栅安装架1的固定；

当需要安装输送装置18时，将第一开口16处的堵板19取下，将输送装置18穿过第一开口16与圆刀模切机连接，通过输送装置18通过连接件与光栅安装架1上的型材连接，通过输送装置18上安装的第三插销1702插入到第三电磁锁固定件1701内，此时，第一电磁锁5、第二电磁锁12和第三电磁锁17均处于插合状态，可以启动圆刀模切机运行。

综上可得，本实用新型解决了目前的安全光栅2大都直接固定在圆刀模切机机架的两侧，不便于进行位置的调整，使用操作麻烦，并且缺少到位检测装置，存在安全隐患的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆刀模切机用可移动式安全光栅，其特征在于：包括光栅安装架，所述光栅安装架上安装有光栅，所述光栅安装架上设有若干用于避位收料辊的移动推板，所述移动推板与所述光栅安装架之间均设有第一电磁锁，所述光栅安装架远离所述光栅的一端连接有一对相对设置的导向组，所述导向组分别滑动安装于导轨上，所述导轨上还设有锁紧块，所述锁紧块与所述导向组连接，所述导轨分别安装于导轨固定板上，所述导轨固定板的一端与圆刀模切机的机架连接，另一端安装于安装支架上，两所述导向组与所述安装支架和所述圆刀模切机的机架之间分别相对设置有第二电磁锁。

2.如权利要求1所述的一种圆刀模切机用可移动式安全光栅，其特征在于：所述光栅安装架上与所述移动推板连接处均设有一对相对设置的滑轨，所述滑轨均安装于所述光栅安装架的型材上，所述移动推板滑动安装于两所述滑轨之间，所述移动推板上还安装有用于推动的移动把手。

3.如权利要求1所述的一种圆刀模切机用可移动式安全光栅，其特征在于：所述第一电磁锁包括第一电磁锁固定件和第一插销，所述第一电磁锁固定件安装于所述光栅安装架的型材上，所述第一插销安装于第一插销固定块上，且与所述第一电磁锁固定件对应设置，所述第一插销固定块安装于所述移动推板上，所述移动推板采用透明的有机玻璃。

4.如权利要求1所述的一种圆刀模切机用可移动式安全光栅，其特征在于：所述导向组包括两个相对设置的滑块，两所述滑块分别滑动安装于所述导轨上，两所述滑块之间通过连接块连接；

所述锁紧块设于两所述滑块之间，所述锁紧块包括第一块体和第二块体，所述第一块体和所述第二块体上均设有与所述导轨相适配的弧形槽，所述第一块体安装于所述连接块上，所述第二块体通过螺栓与所述第一块体螺纹连接，所述第一块体的弧形槽与所述第二块体的弧形槽之间形成夹紧所述导轨的空间。

5.如权利要求4所述的一种圆刀模切机用可移动式安全光栅，其特征在于：所述第二电磁锁包括第二电磁锁固定件和第二插销，所述第二电磁锁固定件分别相对安装于所述安装支架和所述圆刀模切机的机架上，所述第二插销安装于第二插销固定块上，且与所述第二电磁锁固定件对应设置，所述第二插销固定块分别安装于所述连接块上。

6.如权利要求1所述的一种圆刀模切机用可移动式安全光栅，其特征在于：所述光栅安装架上还设置有挡板，所述挡板上开设有用于安装输送装置的第一开口，所述挡板上靠近所述第一开口处设有第三电磁锁，所述第三电磁锁包括第三电磁锁固定件和第三插销，所述第三电磁锁固定件安装于所述光栅安装架的型材上。

7.如权利要求6所述的一种圆刀模切机用可移动式安全光栅，其特征在于：所述第三插销安装于输送装置上，且与所述第三电磁锁固定件对应设置。

8.如权利要求6所述的一种圆刀模切机用可移动式安全光栅，其特征在于：所述插销安装于堵板上，且与所述第三电磁锁固定件对应设置。

9.如权利要求6所述的一种圆刀模切机用可移动式安全光栅，其特征在于：所述第一电磁锁、第二电磁锁和第三电磁锁均连接操作箱，所述操作箱上设置有报警装置。

10.如权利要求6所述的一种圆刀模切机用可移动式安全光栅，其特征在于：所述挡板上还设置有用于避位拉绳开关的第二开口，所述第二开口远离所述圆刀模切机的一侧安装有拉绳开关避空件，所述拉绳开关避空件朝向拉绳开关的一侧设置有避位槽。

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