CN211890087U - 一种机床盘式刀头检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床盘式刀头检测装置，包括检测部，所述检测部包括定位盘、位于定位盘内的驱动盘、设置在定位盘上端面转动连接的驱动辊轮和中间辊轮，所述驱动辊轮靠近定位盘的外周边且呈周向均匀分布。本实用新型中，通过外设检测装置，其中检测装置包括定位盘，用于固定在多刀头定位台上，定位盘内转动连接驱动盘，定位板的上端面转动连接周向均匀分布的驱动辊轮，驱动辊轮和刀头连接套接触构成阻尼配合，驱动辊轮通过转动的中间辊轮和驱动盘的一侧阻尼接触，由此可以实现单个刀头连接套转动带动其他的连接套同步转动，进而便于对多个刀头连接套进行转动检测。

Description

一种机床盘式刀头检测装置

技术领域

本实用新型涉及机床刀头检测技术领域，尤其涉及一种机床盘式刀头检测装置。

背景技术

目前，一些机床的刀头为多个，通常集中在一个刀盘上，刀盘的外周边沿着径向反向转动连接刀头连接套，刀头和刀头连接套对接，当需要切换加工刀具时，转动刀盘即可进行切换。

上述多刀头刀盘的上的一个刀头旋转时，其他的刀头为静止状态，由此，在定期对刀头连接套转动情况检测时，需要控制刀盘转动对每个刀头连接套进行逐一检测，效率低下。

因此，本实用新型提供一种机床盘式刀头检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的多刀头刀盘在检测对应的刀头连接套时逐个检测，效率低下的问题，而提出的一种机床盘式刀头检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机床盘式刀头检测装置，包括检测部，所述检测部包括定位盘、位于定位盘内的驱动盘、设置在定位盘上端面转动连接的驱动辊轮和中间辊轮，所述驱动辊轮靠近定位盘的外周边且呈周向均匀分布，所述驱动辊轮的轴线方向和定位盘的径向方向相同，所述中间辊轮位于驱动辊轮和驱动盘之间并相互接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位盘内开设有环形腔，所述驱动盘的中心位置开设有回转孔，所述定位盘的上端面焊接有和驱动辊轮转动配合的支撑板，且开设有和中间辊轮配合的让位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位盘的上端面焊接有周向均匀分布的槽型卡板，所述定位盘的中心位置开设有定位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位盘的下端面焊接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中间辊轮与驱动辊轮和驱动盘阻尼式接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位盘的上端面固定设置有环形磁盘。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过外设检测装置，其中检测装置包括定位盘，用于固定在多刀头定位台上，定位盘内转动连接驱动盘，定位板的上端面转动连接周向均匀分布的驱动辊轮，驱动辊轮和刀头连接套接触构成阻尼配合，驱动辊轮通过转动的中间辊轮和驱动盘的一侧阻尼接触，由此可以实现单个刀头连接套转动带动其他的连接套同步转动，进而便于对多个刀头连接套进行转动检测。

2、本实用新型中，中间辊轮与驱动辊轮和驱动盘阻尼式接触，利用阻尼摩擦传动，可以在驱动辊轮和中间辊轮上套设胶套，利用摩擦力传动，驱动盘的端面可以开设防滑螺纹增大传动阻力，通过阻尼配合传动提高检测的安全性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的检测装置剖视图的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的检测装置俯视图结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的驱动盘俯视图的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的盘式刀头的结构示意图。

图例说明：

1、定位盘；11、环形腔；12、支撑板；13、让位孔；14、槽型卡板；15、定位孔；16、把手；2、驱动盘；21、回转孔；3、驱动辊轮；4、中间辊轮；5、环形磁盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机床盘式刀头检测装置，包括检测部，检测部包括定位盘1、位于定位盘1内的驱动盘2、设置在定位盘1上端面转动连接的驱动辊轮3和中间辊轮4，驱动辊轮3靠近定位盘1的外周边且呈周向均匀分布，驱动辊轮3的轴线方向和定位盘1的径向方向相同，中间辊轮4位于驱动辊轮3和驱动盘2之间并相互接触，也就是说，将定位盘1倒扣在盘式刀头的定位台的端面上，然后将周向均匀分布的驱动辊轮3和刀头连接套的外表壁接触，由此单个刀头转动，带动一个驱动辊轮3转动，通过中间辊轮4的传动作用带动驱动盘2转动，进而带动其他的驱动辊轮3转动，由此，其他的刀头连接套进行同步转动，便于盘式刀头上的多个刀头同时进行转动检测，提高检测效率。

具体的，如图1和图3所示，定位盘1内开设有环形腔11，驱动盘2的中心位置开设有回转孔21，定位盘1的上端面焊接有和驱动辊轮3转动配合的支撑板12，且开设有和中间辊轮4配合的让位孔13，由此实现对驱动盘2、驱动辊轮3和中间辊轮4的固定，结构简单，制作方便。

具体的，如图1和2所示，定位盘1的上端面焊接有周向均匀分布的槽型卡板14，定位盘1的中心位置开设有定位孔15，定位孔15的作用是和盘式刀头上定位台端面的凸起对应进行对中控制，槽型卡板14卡扣在刀头连接套对应的固定板的两侧，由此可以实现定位盘1和定位台定位，定位盘1的上端面固定设置有环形磁盘5，利用磁吸力实现对整个检测装置的固定。

具体的，如图1所示，定位盘1的下端面焊接有把手16，便于手持操作。

具体的，如图1所示，中间辊轮4与驱动辊轮3和驱动盘2阻尼式接触，利用阻尼摩擦传动，可以在驱动辊轮3和中间辊轮4上套设胶套，利用摩擦力传动，驱动盘2的端面可以开设防滑螺纹增大传动阻力，通过阻尼配合传动提高检测的安全性。

工作原理：使用时，手动握住把手16将定位盘1倒扣在外部的定位台面上，此时将槽型卡板14卡扣在位于刀头连接套对应的封板的两侧，同时通过环形磁盘5和定位台的吸引进行固定，此时，驱动辊轮3和刀头连接套的外表壁阻尼式接触，由此，当一个刀头连接套转动时，对应的驱动辊轮3转动，对应的中间辊轮4带动驱动盘2转动，进而驱动盘2转动通过其他的中间辊轮4带动对应的驱动辊轮3转动，由此可以带动其他的刀头连接套进行同步转动，由此便于对各个刀头连接套的转动情况进行检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机床盘式刀头检测装置，包括检测部，其特征在于，所述检测部包括定位盘(1)、位于定位盘(1)内的驱动盘(2)、设置在定位盘(1)上端面转动连接的驱动辊轮(3)和中间辊轮(4)，所述驱动辊轮(3)靠近定位盘(1)的外周边且呈周向均匀分布，所述驱动辊轮(3)的轴线方向和定位盘(1)的径向方向相同，所述中间辊轮(4)位于驱动辊轮(3)和驱动盘(2)之间并相互接触。

2.根据权利要求1所述的一种机床盘式刀头检测装置，其特征在于，所述定位盘(1)内开设有环形腔(11)，所述驱动盘(2)的中心位置开设有回转孔(21)，所述定位盘(1)的上端面焊接有和驱动辊轮(3)转动配合的支撑板(12)，且开设有和中间辊轮(4)配合的让位孔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种机床盘式刀头检测装置，其特征在于，所述定位盘(1)的上端面焊接有周向均匀分布的槽型卡板(14)，所述定位盘(1)的中心位置开设有定位孔(15)。

4.根据权利要求3所述的一种机床盘式刀头检测装置，其特征在于，所述定位盘(1)的下端面焊接有把手(16)。

5.根据权利要求1所述的一种机床盘式刀头检测装置，其特征在于，所述中间辊轮(4)与驱动辊轮(3)和驱动盘(2)阻尼式接触。

6.根据权利要求2所述的一种机床盘式刀头检测装置，其特征在于，所述定位盘(1)的上端面固定设置有环形磁盘(5)。

Images