CN213888194U - 一种自夹紧机床主轴机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自夹紧机床主轴机构，包括主轴及用于支撑主轴的主轴座，所述主轴包括以主轴座分割的传动部和夹持部，其中，所述主轴具有中空结构，在其内活动穿设有用于对工件夹持的夹紧杆，所述夹紧杆具有位于传动部一侧的驱动端和位于夹持部一侧的夹紧端，所述驱动端一侧设有用于夹紧端夹持工件的驱动装置。该主轴机构具有夹紧杆和驱动机构，通过驱动装置作用在夹紧杆上，使得夹紧端对工件进行自动夹持操作。减轻了人工夹紧工件的繁重体力劳动，同时自动夹紧相对于人工夹紧具有较高的夹持精度，进而提高后续加工精度。该夹紧杆具有的弹性爪和防滑垫具有防止工件被夹持“挤”出的作用，提高夹持精度和后续加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床主轴技术领域，尤其涉及一种自夹紧机床主轴机构。
背景技术
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。对于夹持工件的主轴需要将工件以一定的夹紧力夹持在主轴上进行旋转加工。目前采用的夹持工具是采用主轴前端的卡盘进行夹持，而卡盘圆周面上具有多个夹紧操作孔，采用扳手对操作孔逐次施力将工件夹紧。其存在的问题是，在工件没有受到夹紧力前需要将工件扶持，并同时对操作孔施力，具有一定的夹持难度，对于规格较大，重量较重的工件则很难一边扶持、一边操作夹紧。另一方面由于工件在扶持时不能保证其与卡盘同轴，导致工件夹紧后与卡盘存在同轴偏差，影响后续加工精度，并且旋转时具有较大的跳动，损伤刀具且容易高速飞出掉落，存在安全隐患。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种自夹紧机床主轴机构，包括主轴和主轴座，该主轴机构设有夹紧杆和驱动机构，通过驱动装置作用在夹紧杆上，使得夹紧端对工件进行自动夹持操作。减轻了人工夹紧工件的繁重体力劳动，同时自动夹紧相对于人工夹紧具有较高的夹持精度，进而提高后续加工精度。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种自夹紧机床主轴机构，包括主轴及用于支撑主轴的主轴座，所述主轴包括以主轴座分割的传动部和夹持部，其中，所述主轴具有中空结构，在其内活动穿设有用于对工件夹持的夹紧杆，所述夹紧杆具有位于传动部一侧的驱动端和位于夹持部一侧的夹紧端，所述驱动端一侧设有用于夹紧端夹持工件的驱动装置。
优选的，所述夹紧端端部设有弹性爪结构，所述主轴内壁对应部分设为配合将弹性爪夹紧在工件外壁的斜面。
优选的，所述弹性爪由周向间距布设的若干个弹性片构成，每个弹性片内壁均镶嵌有防滑垫，并且所述防滑垫与工件的贴合面设有等距布设的三角状防滑棱。
优选的，所述驱动装置包括夹紧杆端部套设的轴承，在轴承外套设有绕轴承径向转动的调节板，所述主轴座两侧依次设有支撑板和定位铰接的气缸，所述调节板一端与支撑板定位铰接、其另一端与所述气缸的气缸杆活动铰接。
本实用新型的有益效果是：(1)该主轴机构具有夹紧杆和驱动机构，通过驱动装置作用在夹紧杆上，使得夹紧端对工件进行自动夹持操作。减轻了人工夹紧工件的繁重体力劳动，同时自动夹紧相对于人工夹紧具有较高的夹持精度，进而提高后续加工精度。(2)该夹紧杆具有的弹性爪和防滑垫具有防止工件被夹持“挤”出的作用，提高夹持精度和后续加工精度。
附图说明
图1为本实用新型主轴机构整体结构图。
图2为本实用新型图1俯视图。
图3为本实用新型图1驱动装置左视图。
图4为本实用新型夹紧杆与主轴1内壁配合示意图。
图5为本实用新型弹性片结构图。
图6为本实用新型图5俯视图。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1～6所示的一种自夹紧机床主轴机构，包括主轴1及用于支撑主轴1的主轴座2，所述主轴1包括以主轴座2分割的传动部11和夹持部12。所述传动部11用于和主驱动机构连接，驱使主轴1在主轴座2的支撑下旋转。夹持部12用于将工件夹持，通过与主轴1的同步旋转对工件进行加工操作。
为了对工件进行自动夹紧夹持，所述主轴1具有中空结构，在其内活动穿设有用于对工件夹持的夹紧杆3，所述夹紧杆3具有位于传动部11一侧的驱动端31和位于夹持部12一侧的夹紧端32，所述驱动端31一侧设有用于夹紧端32夹持工件的驱动装置。通过驱动装置作用在夹紧杆3上，使得夹紧端32对工件进行自动夹持操作。减轻了人工夹紧工件的繁重体力劳动，同时自动夹紧相对于人工夹紧具有较高的夹持精度，进而提高后续加工精度。
为了实现对工件的自动夹紧作用，所述夹紧端32端部设有弹性爪4 结构，所述主轴1内壁对应部分设为配合将弹性爪4夹紧在工件外壁的斜面101。夹持时，将工件的端部放入在弹性爪4内，通过驱动装置拉动夹紧杆3反相移动，弹性爪4的外壁在斜面101的接触下整体开口逐渐缩小将工件外壁夹持夹紧，实现对工件的自动夹紧作用。
当工件为硬度较高的金属材质时，在弹性爪4的夹持口逐渐收紧的作用下，工件容易被弹性爪4的内壁“挤”出，因此为了避免此种情况，所述弹性爪4由周向间距布设的若干个弹性片41构成，如图5-6所示，每个弹性片41内壁均镶嵌有防滑垫5，并且所述防滑垫5与工件的贴合面设有等距布设的三角状防滑棱51。防滑垫5在与工件夹紧时具有挤压形变，增大与工件表面的摩擦力，在此基础上三角状防滑棱51能进一步增加与工件表面的摩擦力，防止工件被“挤”出，同时也提高工件的夹持精度。同时均布的弹性片41在其自身弹力的作用下，使得工件在夹紧前具有与夹紧杆3和主轴4较高的同轴度，进而提高后续的加工精度。
具体的，所述驱动装置包括夹紧杆3端部套设的轴承6，在轴承6外套设有绕轴承6径向转动的调节板7(具体轴承6外圈与调节板7相对转动、内圈固定在主轴1上，其目的是不影响主轴1的转动)，所述主轴座 2两侧依次设有支撑板8和定位铰接的气缸9，所述调节板7一端与支撑板8定位铰接、其另一端与所述气缸9的气缸杆活动铰接。其驱动操作为：通过气缸杆推动调节板7绕调节板7与支撑板8的铰接点转动，调节板7 拉动轴承6和夹紧杆3反相移动，将弹性爪4与斜面101接触，进而将工件夹紧。
本实用新型的原理是：通过驱动装置作用在夹紧杆3上，使得夹紧端 32对工件进行自动夹持操作。减轻了人工夹紧工件的繁重体力劳动，同时自动夹紧相对于人工夹紧具有较高的夹持精度，进而提高后续加工精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种自夹紧机床主轴机构，包括主轴(1)及用于支撑主轴(1)的主轴座(2)，所述主轴(1)包括以主轴座(2)分割的传动部(11)和夹持部(12)，其中，所述主轴(1)具有中空结构，在其内活动穿设有用于对工件夹持的夹紧杆(3)，所述夹紧杆(3)具有位于传动部(11)一侧的驱动端(31)和位于夹持部(12)一侧的夹紧端(32)，所述驱动端(31)一侧设有用于夹紧端(32)夹持工件的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种自夹紧机床主轴机构，其特征在于：所述夹紧端(32)端部设有弹性爪(4)结构，所述主轴(1)内壁对应部分设为配合将弹性爪(4)夹紧在工件外壁的斜面(101)。
3.根据权利要求2所述的一种自夹紧机床主轴机构，其特征在于：所述弹性爪(4)由周向间距布设的若干个弹性片(41)构成，每个弹性片(41)内壁均镶嵌有防滑垫(5)，并且所述防滑垫(5)与工件的贴合面设有等距布设的三角状防滑棱(51)。
4.根据权利要求3所述的一种自夹紧机床主轴机构，其特征在于：所述驱动装置包括夹紧杆(3)端部套设的轴承(6)，在轴承(6)外套设有绕轴承(6)径向转动的调节板(7)，所述主轴座(2)两侧依次设有支撑板(8)和定位铰接的气缸(9)，所述调节板(7)一端与支撑板(8)定位铰接、其另一端与所述气缸(9)的气缸杆活动铰接。
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