CN210268427U - 一种精密零部件成品检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密零部件成品检测装置，包括定位板，所述定位板的顶部设置有推板和位于推板上部的夹紧套，所述夹紧套的顶部转动连接有环形锁紧板，所述夹紧套的内侧壁转动连接有周向均匀分布的三个限位板，所述环形锁紧板的底表壁固定设置有三个伸入夹紧套内并对应和三个限位板滑动配合的驱动轴。本实用新型中，定位板顶部设置有夹紧套，夹紧套内表壁转动转动连接有周向均匀分布的三个限位板，夹紧套的顶部旋合连接有环形锁紧板，环形锁紧板的底表壁焊接有和限位板滑动配合的驱动轴，由此，通过旋转环形锁紧板可以控制三个限位板在夹紧套内周向的摆动幅度，进而适用不同外径活塞缸的夹紧定位。

Description

一种精密零部件成品检测装置

技术领域

本实用新型涉及活塞缸检测技术领域，尤其涉及一种精密零部件成品检测装置。

背景技术

活塞缸对内孔尺寸和高度尺寸要求高，通常需要精密加工制作完成，加工后需要对高度和内孔进行检测。

目前，市面上存在用于活塞缸检测的专用设备，专用设备上设有活塞缸夹紧装置，夹紧装置通常采用支撑板配合定位块对活塞缸进行支撑和限位，但是此种方式存在以下不足：对于不同外径的活塞缸，难以限位，适应性差；活塞缸的装卸操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的活塞缸检测设备中，支撑板难以对不同外径的活塞夹持定位，适应性差和活塞缸装卸操作不便的问题，而提出的一种精密零部件成品检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密零部件成品检测装置，包括定位板，所述定位板的顶部设置有推板和位于推板上部的夹紧套，所述夹紧套的顶部转动连接有环形锁紧板，所述夹紧套的内侧壁转动连接有周向均匀分布的三个限位板，所述环形锁紧板的底表壁固定设置有三个伸入夹紧套内并对应和三个限位板滑动配合的驱动轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板上远离夹紧套内表壁的一端转动连接有竖直分布的圆辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板的上端面开设有腰型孔，所述驱动轴贯穿腰型孔并呈滑动配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形锁紧板的外周边焊接有朝下的驱动套，所述驱动套套设夹紧套的外部并呈旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动套的外部焊接有两个同轴心分布的把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推板的上端面开设有沉槽，所述沉槽的底表壁粘接有胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位板的底部通过螺栓安装有气缸，所述气缸上的输出轴间隙贯穿定位板并和推板的底表壁固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，定位板顶部设置有夹紧套，夹紧套内表壁转动转动连接有周向均匀分布的三个限位板，夹紧套的顶部旋合连接有环形锁紧板，环形锁紧板的底表壁焊接有和限位板滑动配合的驱动轴，由此，通过旋转环形锁紧板可以控制三个限位板在夹紧套内周向的摆动幅度，进而适用不同外径活塞缸的夹紧定位。

2、本实用新型中，定位板的底部安装有气缸，顶部设置有推板，气缸上的输出轴间隙贯穿定位板并和推板的底表壁固定连接，由此气缸控制推板上下滑动，便于活塞缸的导入和导出夹紧套。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的定位板、推板、夹紧套、环形锁紧板和气缸组合的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的夹紧套俯视图的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的限位板的结构示意图；

图例说明：

1、定位板；2、推板；21、沉槽；3、夹紧套；31、限位板；311、腰型孔；312、圆辊；4、环形锁紧板；41、驱动轴；42、驱动套；421、把手；5、胶垫；6、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密零部件成品检测装置，包括定位板1，所述定位板1的顶部设置有推板2和位于推板2上部的夹紧套3，夹紧套3的底部可以焊接两个支座，支座和定位板1通过螺栓连接，所述夹紧套3的顶部转动连接有环形锁紧板4，所述夹紧套3的内侧壁转动连接有周向均匀分布的三个限位板31，所述环形锁紧板4的底表壁固定设置有三个伸入夹紧套3内并对应和三个限位板31滑动配合的驱动轴41，环形锁紧板4旋转通过三个驱动轴41控制三个限位板31在水平方向同向转动，从而控制三个限位板31相邻端的相对距离，进而适用不同外径活塞缸的夹紧定位。

具体的，如图2和图3所示，所述限位板31上远离夹紧套3内表壁的一端转动连接有竖直分布的圆辊312，限位板31的一端焊接槽型架，槽型架和圆辊312转动连接，圆辊312的中部还可以开设环形槽，提高对活塞缸夹持的稳定性。

具体的，如图1和图3所示，所述限位板31的上端面开设有腰型孔311，所述驱动轴41贯穿腰型孔311并呈滑动配合，驱动轴41贯穿腰型孔311，可以控制限位板31摆动，结构简单。

具体的，如图1所示，所述环形锁紧板4的外周边焊接有朝下的驱动套42，所述驱动套42套设夹紧套3的外部并呈旋合连接，旋合配合，可以增大圆辊312对活塞缸的挤压力度，定位可靠，操作方便。

具体的，如图1所示，所述驱动套42的外部焊接有两个同轴心分布的把手421，方便操作人员手持旋转。

具体的，如图1所示，所述推板2的上端面开设有沉槽21，所述沉槽21的底表壁粘接有胶垫5，胶垫5具有缓冲减震的作用。

具体的，如图1所示，所述定位板1的底部通过螺栓安装有气缸6，所述气缸6上的输出轴间隙贯穿定位板1并和推板2的底表壁固定连接，通过气缸6控制推板2的上下滑动，方便活塞缸上下料，成本低，结构简单。

工作原理：使用时，将气缸6接通外部的气源，首先手动握住把手421旋松，此时驱动轴41在腰型孔311内滑动，推动限位板31向夹紧套3内侧壁方向摆动，然后，气缸6推程，推板2上升并穿过夹紧套3，然后手动将活塞缸立放在推板2的胶垫5上，然后复位气缸6，推板2下降，活塞缸进入夹紧套3内，然后旋紧环形锁紧板4，驱动轴41带动限位板31端部的圆辊312挤压活塞缸外壁，此时完成对活塞缸的定位，对于不同外径的活塞缸，环形锁紧板4向下的旋合位移不同。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密零部件成品检测装置，包括定位板（1），其特征在于，所述定位板（1）的顶部设置有推板（2）和位于推板（2）上部的夹紧套（3），所述夹紧套（3）的顶部转动连接有环形锁紧板（4），所述夹紧套（3）的内侧壁转动连接有周向均匀分布的三个限位板（31），所述环形锁紧板（4）的底表壁固定设置有三个伸入夹紧套（3）内并对应和三个限位板（31）滑动配合的驱动轴（41）。

2.根据权利要求1所述的一种精密零部件成品检测装置，其特征在于，所述限位板（31）上远离夹紧套（3）内表壁的一端转动连接有竖直分布的圆辊（312）。

3.根据权利要求2所述的一种精密零部件成品检测装置，其特征在于，所述限位板（31）的上端面开设有腰型孔（311），所述驱动轴（41）贯穿腰型孔（311）并呈滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种精密零部件成品检测装置，其特征在于，所述环形锁紧板（4）的外周边焊接有朝下的驱动套（42），所述驱动套（42）套设夹紧套（3）的外部并呈旋合连接。

5.根据权利要求4所述的一种精密零部件成品检测装置，其特征在于，所述驱动套（42）的外部焊接有两个同轴心分布的把手（421）。

6.根据权利要求1所述的一种精密零部件成品检测装置，其特征在于，所述推板（2）的上端面开设有沉槽（21），所述沉槽（21）的底表壁粘接有胶垫（5）。

7.根据权利要求6所述的一种精密零部件成品检测装置，其特征在于，所述定位板（1）的底部通过螺栓安装有气缸（6），所述气缸（6）上的输出轴间隙贯穿定位板（1）并和推板（2）的底表壁固定连接。

Images