CN211889097U - 成孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露一种成孔装置，系包括：具有加工区之基台以及至少一以可位移方式设于该加工区上之成孔组件，以对目标物进行成孔加工，故能加快生产时程而提高生产效率，同时减少人力需求。

Description

成孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产线之机具，特别是指一种可针对目标物进行成孔加工之成孔装置。

背景技术

目前，高架地板装置广泛应用在防静电的机房或无尘室中，其中，针对现有铝合金压铸成型的高架地板，一般需经由开模、熔铝、压铸、成型以及修边等主要五道工序制得。由于在成型过程中，高架地板的表面和底部会有多处毛边，这些瑕疵毛边在安装过程中，一方面会使得高架地板之间无法紧密贴合，也无法与平台框架之间贴合，另一方面也不利于工人安装，且对工人会存在一定的安全隐忧。

然而，现有方式中，须采用人工方式针对成型后的高架地板的四个脚座进行钻孔，不仅生产效率不高，且每次加工都需大量人力而造成费时费力问题。

因此，如何克服上述习知技术之种种缺失，实已成为目前业界亟待克服之难题。

实用新型内容

鉴于上述习知技术之缺失，本实用新型提供一种成孔装置，系包括：基台，系具有工作面，该工作面定义有加工区及出料区；定位结构，系设于该基台之加工区上以限位目标物于该加工区中，其中，该目标物系具有相对之第一表面与第二表面，且该第二表面系具有四个脚座；固定结构，系对应该定位结构配置，以接触抵制该目标物于该基台上；以及至少一成孔组件，系以可位移之方式设于该基台之工作面之加工区之上，以对该目标物之脚座进行成孔加工，且该成孔组件系包含一机具本体及一设于该机具本体端处之钻头工具。

前述之成孔装置中，该加工区边缘处系配置侦测器，以判断该目标物于该加工区中之位置。

前述之成孔装置中，该定位结构系配置有缓冲件。

前述之成孔装置中，该成孔组件系藉由支撑结构架设于该加工区上。

前述之成孔装置中，该加工区与该出料区系呈非共平面。

前述之成孔装置中，该固定结构系包含位于该加工区上方之压制件、及位于该加工区边缘之抵靠件。

前述之成孔装置中，该钻头工具系为台阶钻。

前述之成孔装置中，复包括作动该成孔组件之驱动组，其配置有马达机电及汽缸机电，使该驱动组与该成孔组件构成一机组，以同时升降及转动该成孔组件。例如，该马达机电系转动该钻头工具，且该汽缸机电系升降该机具本体。或者，该驱动组设置于该支撑结构之盖部上，该支撑结构之脚部系固定于该基台上。

前述之成孔装置中，该加工区系于对应该出料区之方向上配置有作动结构，以推动该加工区中之目标物位移至该出料区。

由上可知，本实用新型之成孔装置，主要藉由该成孔组件针对如高架地板之目标物进行脚座之钻孔加工，以加快生产时程而提高生产效率，同时减少人力需求。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，并非用于限定本实用新型的实施方式仅限于此，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图衍生而获得其他的附图。所述附图包括：

图1是本实用新型之成孔装置应用于生产线之立体示意图；

图1A是本实用新型之成孔装置之图一实施例之立体示意图；

图1A’是图1A图之局部分解示意图；

图1A”是图1A图之局部立体示意图；

图1B是图1A图之局部上视示意图；

图1C是图1A图之局部前视示意图；

图1D是图1A”图之局部立体示意图；

图1D’是图1D图之另一视角之立体示意图；

图2是本实用新型之成孔装置之图二实施例之后视示意图；

图3A是图1A图之成孔装置于使用中之局部立体示意图；

图3A’是图3A图之上视示意图；

图3B是图1A图之成孔装置于钻孔加工完成之局部立体示意图；

图4A是本实用新型之成孔装置欲加工之目标物之上视立体示意图；

图4B是图4A图之目标物之下视立体示意图；

图4C是图4A图之目标物之侧视平面示意图；以及

图4D是本实用新型之成孔装置已加工完成之目标物之侧视平面示意图。

附图标注：1-运输装置；2-铣高装置；3-铣边装置；4-翻转装置；40-送料板；41-平台；45-导轨；48’-动力组；5,5’-成孔装置；5a-成孔组件；50-钻头工具；50a-机具本体；500-安装部；501-作用部；502-尖端；51-基台；51a-第一承载座；51b-第二承载座；51c-转接座；52-定位结构；520-固定部；520a-缓冲件；53,53’-支撑结构；530-盖部；531-脚部；532-夹层板；54-固定结构；54a-压制件；54b-抵靠件；55-侦测器；56-驱动组；56a-马达机电；56b-汽缸机电；57-作动结构；570-推移部；9,9’-目标物；9a-第一表面；9b-第二表面；9c-侧面；9d-端面；90-脚座；900-穿孔；91-凸缘；A-加工区；B-出料区；C-转接区；F-推动方向；h-高度差；S-工作面；X,Y,Z-箭头方向。

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本实用新型的示例性实施例的目的。但是本实用新型可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

以下藉由特定的具体实施例说明本实用新型之实施方式，熟悉此技艺之人士可由本说明书所揭示之内容轻易地了解本实用新型之其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示之结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示之内容，以供熟悉此技艺之人士之了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施之限定条件，故不具技术上之实质意义，任何结构之修饰、比例关系之改变或大小之调整，在不影响本实用新型所能产生之功效及所能达成之目的下，均应仍落在本实用新型所揭示之技术内容得能涵盖之范围内。同时，本说明书中所引用之如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」及「一」等之用语，亦仅为便于叙述之明了，而非用以限定本实用新型可实施之范围，其相对关系之改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施之范畴。

图1为本实用新型之成孔装置5适用于生产线之立体示意图。如图1所示，该生产线复包括：一运输装置1、一铣高装置2、一铣边装置3以及一翻转装置4。

于本实施例中，将该运输装置1依据生产线之前期处理与后期处理之运输方向定义为左、右方向(如箭头方向Y)，且将垂直该运输方向定义为前、后方向(如箭头方向X)，而将沿各装置之高度方向定义为上、下方向(如箭头方向Z)。应可理解地，该方位系用于说明本实施例之配置，并无特别限制。

再者，该运输装置1系用于输送(如夹取)目标物9至所需之生产线之加工位置上，故该运输装置1系配置于该铣高装置2、铣边装置3、翻转装置4及成孔装置5周围，以利于将该目标物9置放于该铣高装置2、铣边装置3、翻转装置4及/或成孔装置5上。

又，该目标物9系为高架地板，如图4A、图4B及图4C所示，其具有相对之第一表面9a(如地板面)与第二表面9b(如底侧端部)及邻接该第一与第二表面9a,9b之侧面9c。例如，该目标物9系大致呈矩形体(如正方形板)，该目标物9底部(如该第二表面9b之侧，其为高架地板底部)系为蜂巢状，并于该目标物9之第二表面9b之四个角落上形成有脚座90，以于该四个脚座90设置穿孔900(如图4D所示)，使用螺丝(图略)分别将四个脚座90固定于该高架地板用之支撑脚架(图略)上。具体地，该脚座90之端面9d系微凸出(如图1C”所示之高度差h)该目标物9之第二表面9b，且于该第一表面9a之边缘系形成有凸出该侧面9c之凸缘91。本实施例之目标物9系为高架地板，故以下将该目标物9称为高架地板。

图1A至图1D及图1A’、图1A”、图1D’为本实用新型之成孔装置5之第一实施例之示意图。于本实施例中，所述之成孔装置5系设于整个生产线之加工处理流程之最后期，其配合该翻转装置4作动以用于形成至少一穿孔900(如图4D所示之沉头孔)于该目标物9之第一表面9a上，例如，在高架地板的脚座90处进行钻孔以形成该高架地板的定位孔。

如图1A至图1D所示，所述之成孔装置5系包括一邻接该翻转装置4之基台51、至少一设于该基台51上之定位结构52、一设于该基台51上之支撑结构53、以及至少一设于该支撑结构53上之成孔组件5a。

所述之基台51系为机具工作台，其大致呈矩形体，且其工作面S亦呈矩形平面，其系定义出一加工区A及一出料区B。

于本实施例中，该基台51内可配置生产线所需之机电组件，如马达、电线或其它相关机组，并无特别限制。

再者，该基台51系衔接该翻转装置4之平台41，以令该加工区A与平台41呈共平面配置，且令该平台41上之导轨45可延伸至该基台51之加工区A中。例如，送料(该平台41至该加工区A)或该导轨45之路径方向与出料(该加工区A至该出料区B)之路径方向系相互垂直。具体地，该导轨45上系接合一送料板40，以藉由设置油压或气压组件(如动力组48’)，令该送料板40相对该平台41沿该导轨45位移，使该送料板40将该高架地板运送至该加工区A。

又，该基台51可包含一第一承载座51a及一第二承载座51b，以令该加工区A位于该第一承载座51a上，且该出料区B位于该第二承载座51b上，使该加工区A及该出料区B系呈现非共平面状态。例如，该第一承载座51a之高度系低于该第二承载座51b之高度，使该出料区B之位置高于该加工区A之位置，并于该第一承载座51a之加工区A上设置一转接座51c，且令该转接座51c之转接区C与该出料区B呈现共平面状态。具体地，该加工区A中之送料板40系与该转接区C(或该出料区B)大致呈共平面。

所述之定位结构52系设于该加工区A之边缘，以定位该目标物9于该加工区A中。

于本实施例中，该定位结构52系包含复数固定部520，如L形或ㄈ形板片体，其对应该送料板40之边缘配置，以限制该送料板40位移，致使该送料板40及其上之目标物9不会于该加工区A中发生偏转。具体地，依据该送料(该平台41至该加工区A)或该导轨45之路径方向，该些固定部520系配置于该送料路径之终点处，如该加工区A之后侧及右侧，以达到限制该送料板40位移之目的。例如，该固定部520于顶端配置有缓冲件520a，如转轮、轴承或其它等，以顺向滑移式接触该目标物9，使该送料板40及其上之目标物9进入该加工区A时不会强力卡制，以减缓摩擦力。

再者，该加工区A边缘处可配置至少一侦测器55，其可判断该目标物9之位置是否正确。例如，该侦测器55系为光学机组(如红外线定位方式)或摄像头，其配置于该加工区A之其中一角落。具体地，该侦测器55系设于相对该些固定部520之另一侧(即对角处)，以利于完整确认该送料板40之位置已定位。

所述之支撑结构53系为框架体，其对应该加工区A之范围而罩盖于该加工区A之上方。

于本实施例中，该支撑结构53系具有一矩形盖部530及复数立设于该盖部530底侧之脚部531，以令该脚部531立设于该加工区A之边角处，使该盖部530大致罩盖于该加工区A之上方。

再者，可藉由固定结构54接触抵靠该目标物9。例如，该固定结构54系包含至少一配置于该支撑结构53之盖部530下侧的压制件54a，如物理性压头或真空吸附头，以压制该目标物9。具体地，可藉由设置油压或气压组件(图略)以驱动该固定结构54压制该目标物9，故当该目标物9置放于该加工区A上后，藉由该压制件54a紧固该目标物9之第一表面9a，以防止该目标物9于成孔过程中发生偏位。

又，该固定结构54亦可配合该侦测器55运作，以于该送料板40之位置定位后，该固定结构54固定该目标物9。例如，该固定结构54可于该侦测器55处配置一抵靠件54b，如伸缩杆结构。具体地，当该目标物9置放于该加工区A上后，藉由该抵靠件54b伸出紧靠该目标物9之角落处，以防止该目标物9于成孔过程中发生偏位。

所述之成孔组件5a系架设于该支撑结构53上以配置于该加工区A上方。

于本实施例中，该成孔组件5a包含一机具本体50a、及一设于该机具本体50a底端处之钻头工具50。例如，该钻头工具50系为台阶钻，如图1D及图1D’所示，其布设于该支撑结构53之角落，以针对高架地板之脚座90处进行钻孔而形成沉头孔(如图4D所示之穿孔900)。具体地，该钻头工具50之其中一端侧系具有一用以安装于该机具本体50a上之安装部500，且该钻头工具50之另一端侧系具有斜纹状作用部501，其端处系为尖端502。

再者，该成孔组件5a布设于该盖部530上。例如，该成孔组件5a系对应该盖部530之角落配置，使该盖部530上配置有四组成孔组件5a。

又，该支撑结构53上可依需求配置至少一驱动组56，以作动该钻头工具50。例如，该驱动组56系配置有马达机电56a及汽缸机电56b，其配置于该盖部530上侧，以驱动该成孔组件5a同时垂直升降及转动，藉以针对高架地板之脚座90处进行钻孔而形成沉头孔。具体地，该驱动组56与该成孔组件5a系构成一机组，如空油压自动钻孔机，其藉由马达机电56a转动该钻头工具50，且藉由油压或气压汽缸机电56b升降该机具本体50a，并同时达成该目标物之4个脚座90处所需之沉头孔之钻孔作业。

另外，该第一承载座51a于该加工区A处系对应该出料区B之方向配置一作动结构57，其可推动该加工区A中之目标物9之侧面9c，以令该目标物9于该加工区A完成加工后会受力而位移至该出料区B。例如，该作动结构57系为伸缩杆结构，其前端具有一如耙状之推移部570，使用油压或气压组件(图略)以稳定推动该加工区A中之目标物9之侧面9c。

图2为本实用新型之成孔装置5’之第二实施例之示意图。本实施例与第一实施例之主要差异在于支撑结构53’之态样，故以下仅说明相异处。

如图2所示，该支撑结构53’系为多层框架体，其于该盖部530下方设有一夹层板532，以配置该成孔组件5a及该驱动组56，且该成孔组件5a位于该夹层板532之边缘处。

应可理解地，有关该支撑结构53,53’之构造及该驱动组56与该成孔组件5a之配置均可依需求设计，并无特别限制。

如图3A及图3A’所示，以第一实施例之成孔装置5为例，当于生产线上使用该成孔装置5时，藉由该动力组48’将该送料板40沿该导轨45滑移至该基台51之加工区A中，使该定位结构52限位该送料板40，并藉由该侦测器55进一步确认该送料板40上之目标物9之位置。接着，藉由该固定结构54(降下该压制件54a及伸出该抵靠件54b)紧靠该送料板40上之目标物9之第一表面9a及角落，再藉由该成孔组件5a之钻头工具50之作用部501进行钻孔作业，以于该脚座90处形成如图4D所示之穿孔900。

待该钻孔动作完成后，如图3B所示，收回该固定结构54(升高该压制件54a及缩回该抵靠件54b)，藉由该作动结构57向前推动(如推动方向F)该已完成钻孔加工之目标物9’(如图4D所示)，使其从该送料板40上经由该转接区C移动至该出料区B，以完成整个高架地板的钻孔加工流程。

综上所述，本实用新型之成孔装置5,5’，主要藉由该成孔组件5a针对高架地板进行脚座90之成孔加工，以加快生产时程而提高生产效率，同时减少人力需求。

上述实施例系用以例示性说明本实用新型之原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟习此项技艺之人士均可在不违背本实用新型之精神及范畴下，对上述实施例进行修改。因此本实用新型之权利保护范围，应如后述之申请专利范围。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种成孔装置，其特征在于，所述成孔装置包括：

基台，具有工作面，所述工作面定义有加工区及出料区；

定位结构，设于所述基台之加工区上以限位目标物于所述加工区中，其中，所述目标物具有相对之第一表面与第二表面，且所述第二表面之四个角落上具有四个脚座；

固定结构，对应所述定位结构配置，以接触抵制所述目标物于所述基台上；以及

至少一成孔组件，以可位移之方式设于所述基台之工作面之加工区之上，以对所述目标物之脚座进行成孔加工，且所述成孔组件包含一机具本体及一设于所述机具本体端处之钻头工具。

2.如权利要求1所述的成孔装置，其特征在于，所述加工区边缘处配置侦测器，以判断所述目标物于所述加工区中之位置。

3.如权利要求1所述的成孔装置，其特征在于，所述定位结构更包含复数顶端配置有缓冲件之固定部。

4.如权利要求1所述的成孔装置，其特征在于，所述成孔组件藉由支撑结构架设于所述加工区上。

5.如权利要求1所述的成孔装置，其特征在于，所述加工区与所述出料区呈非共平面。

6.如权利要求1所述的成孔装置，其特征在于，所述固定结构包含位于所述加工区上方之压制件、及位于所述加工区边缘之抵靠件。

7.如权利要求1所述的成孔装置，其特征在于，所述钻头工具为台阶钻。

8.如权利要求1所述的成孔装置，其特征在于，所述成孔装置更包括作动所述成孔组件之驱动组，其配置有马达机电及汽缸机电，使所述驱动组与所述成孔组件构成一机组，同时升降及转动所述成孔组件，以达成所述目标物之脚座处所需之沉头孔之钻孔作业。

9.如权利要求8所述的成孔装置，其特征在于，所述马达机电转动所述钻头工具，且所述汽缸机电升降所述机具本体。

10.如权利要求8所述的成孔装置，其特征在于，所述驱动组设置于支撑结构之盖部上，所述支撑结构之脚部固定于所述基台上。

11.如权利要求1所述的成孔装置，其特征在于，所述加工区于对应所述出料区之方向上配置有作动结构，以推动所述加工区中之目标物位移至所述出料区。

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