CN211889025U - 一种气冷双出轴磨铣电主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气冷双出轴磨铣电主轴，包括旋转轴和定子，所述定子套设在旋转轴上，所述旋转轴两端连接有刀具，所述旋转轴外部设有机壳，所述机壳的一端同轴设有第一轴承室，另一端同轴设有第二轴承室；所述机壳设有进气口和排气口，所述机壳和进气口内部设有多孔串联冷却通道，所述进气口、多孔串联冷却通道以及排气口构成冷却回路；本实用新型电主轴整体结构紧凑、可靠，操作控制方便，主轴旋转轴两端均设置ER32刀具接口可在主轴两端同时安装刀具加工零件，提升加工效率。

Description

一种气冷双出轴磨铣电主轴

技术领域

本实用新型涉及一种气冷双出轴磨铣电主轴，属于电主轴技术领域。

背景技术

电主轴是电机与主轴的结合产品，其结构紧凑，安装简单、使用方便，随着变频调速技术的日渐发展，电主轴在机器人自动打磨抛光机在木材雕铣行业中得到广泛运用，现有技术中不能同时加工两个工位零件电主轴，大大减小了工作效率，同时现有技术中，由于电主轴不停歇的工作，造成电主轴发热，影响电主轴使用寿命，提高使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中不能同时加工两个工位零件，加工效率低的不足，提供一种气冷双出轴磨铣电主轴。

一种气冷双出轴磨铣电主轴，包括旋转轴和定子，所述定子套设在旋转轴上，所述旋转轴两端连接有刀具，所述旋转轴外部设有机壳，所述机壳的一端同轴设有第一轴承室，另一端同轴设有第二轴承室；所述机壳设有进气口和排气口，所述机壳和进气口内部设有多孔串联冷却通道，所述进气口、多孔串联冷却通道以及排气口构成冷却回路。

优选地，所述第一轴承室设有第一气幕通道，所述机壳设有第二气幕通道，所述第二轴承室设有第三气幕通道，所述进气口与第二气幕通道接通，工作时压缩空气从进气口进入，经第二气幕通道同时通入第一气幕通道、第三气幕通道。

优选地，所述第一轴承室同轴安装有前盖，所述第二轴承室同轴安装有后盖，所述第一轴承室与旋转轴通过第一密封盖固定，所述第二轴承室与旋转轴通过第二密封盖固定，所述前盖内置有第一环形气道、第一气路接口和第一密封环，所述第一气路接口与第一气幕通道接通，所述第一密封环外圆部均设有V型槽，所述第一环形气道和第一气路接口与V型槽连接组成第一气幕通道。

优选地，所述第一密封盖、第一密封环和前盖同轴安装组成第一防尘结构，所述第一密封盖与前盖装配后形成第一环形出口。

优选地，所述后盖内置第二气路接口、第二环形气道和第二密封环；所述第二气路接口与三气幕通道接通，所述第二密封环外圆部均设有V型槽，所述第二气路接口和第二环形气道与V型槽连接组成第二气幕通道。

优选地，所述后盖、第二密封盖和第二密封环同轴装配后组成第二防尘结构。

优选地，所述第一轴承室和第二轴承室内安装有第一轴承组件和第二轴承组件，所述第一轴承组件和第二轴承组件与旋转轴通过过盈配合。

优选地，所述旋转轴两端均设置ER32刀具接口，用于安装刀具，所述旋转轴两端内部均设有限位螺钉孔，通过限位螺钉调整刀具长短。

优选地，所述第一轴承室和第二轴承室与机壳通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1、本实用新型通过在主轴旋转轴两端均设置ER32刀具接口可在主轴两端同时安装刀具加工零件，提升加工效率，通过第一密封盖和轴承盖定位锁紧使得电主轴整体结构紧凑、可靠，操作控制方便；

2、本实用新型通过在第一轴承室内部设有多孔串联冷却通道，使得进气口、多孔串联冷却通道以及排气口构成冷却回路，通过压缩空气对电主轴进行降温冷却，采用压缩空气作为冷却介质，使用维护成本低；

3.本实用新型通过在第一密封盖、第一密封环和前盖同轴安装组成第一防尘结构，以及通过后盖、第二密封盖和第二密封环同轴装配后组成第二防尘结构，两组防尘结构大大提高了电主轴内部清洁。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面图；

图2是本实用新型侧面结构示意图；

图3是本实用新型内部多直孔串联的冷却通道示意图；

图4是本实用新型密封环示意图。

图中：1、刀具；2、第一ER螺帽；3、ER筒夹；4、第一密封盖；5、第一密封环；6、前盖；7、第一轴承组件；8、第一轴承室；9、轴承盖；10、机壳；11、旋转轴；12、定子；13、电源航插；14、第二轴承组件；15、第二轴承室；16、第二密封盖；17、限位螺钉；18、第二ER螺帽；20、后盖；21、第二密封环；30、第一环形气道；31、第一气路接口；32、第一气幕通道；33、第二气幕通道；34、第三气幕通道；35、第二气路接口；36、第二环形气道；37、进气口；38、排气口；39、多孔串联冷却通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图4公开了一种气冷双出轴磨铣电主轴，包括旋转轴11和定子12，所述定子12套设在旋转轴11上，第一ER螺帽2安装于转子轴左端的旋转轴11锥孔内部的 ER筒夹3上；所述旋转轴11两端均设置ER32刀具接口，用于安装刀具1，所述旋转轴11两端内部均设有限位螺钉孔，通过限位螺钉17调整刀具长短；所述旋转轴11外部设有机壳10，所述机壳10的一端同轴设有第一轴承室8，另一端同轴设有第二轴承室15，所述第一轴承室8和第二轴承室15内安装有第一轴承组件7和第二轴承组件14，所述第一轴承组件7和第二轴承组件14与旋转轴11通过过盈配合；所述第一轴承室8通过第一密封盖4与旋转轴11固定，所述第二轴承室15通过第二密封盖16与旋转轴11固定，所述第一轴承室8同轴安装有前盖6，所述第二轴承室15同轴安装有后盖20，所述机壳10设有进气口37和排气口38，在本实施例中旋转轴11与第一轴承组件7采用过盈配合，通过第一密封盖4、轴承盖9定位锁紧，所述旋转轴11与第二轴承组件14采用过盈配合通过第二密封盖16锁紧；第一轴承室8与第一轴承组件7两者之间采用过度配合，所述第一轴承室8和第二轴承室15与机壳10通过螺钉连接；第一轴承组件7和第二轴承组件14安装方式为DB安装。

在本实施例中，所述第一轴承室8设有第一气幕通道32，所述机壳（10）设有第二气幕通道33，所述第二轴承室15设有第三气幕通道34，所述第一气幕通道32与第二气幕通道33，第二气幕通道与第三气幕通道34互相接通。工作时压缩空气从进气口 37进入，经第二气幕通道33同时通入第一气幕通道32、第三气幕通道34。

如图1-图2所示，在本实施例中，为了使得电主轴达到冷却效果，所述第一轴承室8内部设有多孔串联冷却通道39，所述进气口37、多孔串联冷却通道39以及排气口38构成冷却回路；冷却介质为压缩空气，压缩空气经冷却回路冷却安装于机壳内部的定子12。

如图1所示，所述前盖6内置有第一环形气道30、第一气路接口31和第一密封环5，所述第一密封环5过盈安装与前盖6内部，所述第一密封环5外圆部均设有V型槽，所述第一环形气道30和第一气路接口31与V型槽连接组成第一气幕密封结构；所述第一气路接口31与第一气幕通道32接通；所述后盖20内置第二气路接口35、第二环形气道36和第二密封环21；所述第二密封环21过盈安装与后盖20内部，所述第二密封环21外圆部均设有V型槽，所述第二气路接口35和第二环形气道36与V型槽连接组成第二气幕通道密封结构；所述第二气路接口35与第三气幕通道34接通。

参见图1，所述第一密封盖4与前盖6装配后形成第一环形出口。所述第一密封盖4、第一密封环5和前盖6同轴安装组成第一防尘结构；所述后盖20、第二密封盖16和第二密封环21同轴装配后组成第二防尘结构；压缩空气经机壳10上进气口37、机壳10上的第二气幕通道33同时通入第一气幕通道32及第二气幕通道33，再进入第一气幕密封结构、第二气幕密封结构，通过第一密封环5和第二密封环21外圆均布设置V形槽产生均匀气幕，气幕流通过第一环形出口及第二环形出口均匀流出，防止灰尘进入主轴内部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种气冷双出轴磨铣电主轴，其特征在于，包括旋转轴（11）和定子（12），所述定子（12）套设在旋转轴（11）上，所述旋转轴（11）两端连接有刀具（1），所述旋转轴（11）外部设有机壳（10），所述机壳（10）的一端同轴设有第一轴承室（8），另一端同轴设有第二轴承室（15）；所述机壳（10）设有进气口（37）和排气口（38），所述机壳（10）和进气口（37）内部设有多孔串联冷却通道（39），所述进气口（37）、多孔串联冷却通道（39）以及排气口（38）构成冷却回路。

2.根据权利要求1所述的一种气冷双出轴磨铣电主轴，其特征在于，所述第一轴承室（8）设有第一气幕通道（32），所述机壳（10）设有第二气幕通道（33），所述第二轴承室（15）设有第三气幕通道（34），所述进气口（37）与第二气幕通道（33）接通，工作时压缩空气从进气口（37）进入，经第二气幕通道（33）同时通入第一气幕通道（32）、第三气幕通道（34）。

3.根据权利要求2所述的一种气冷双出轴磨铣电主轴，其特征在于，所述第一轴承室（8）同轴安装有前盖（6），所述第二轴承室（15）同轴安装有后盖（20），所述第一轴承室（8）与旋转轴（11）通过第一密封盖（4）固定，所述第二轴承室（15）与旋转轴（11）通过第二密封盖（16）固定，所述前盖（6）内置有第一环形气道（30）、第一气路接口（31）和第一密封环（5），所述第一气路接口（31）与第一气幕通道（32）接通，所述第一密封环（5）外圆部均设有V型槽，所述第一环形气道（30）和第一气路接口（31）与V型槽连接组成第一气幕通道（32）。

4.根据权利要求3所述的一种气冷双出轴磨铣电主轴，其特征在于，所述第一密封盖（4）、第一密封环（5）和前盖（6）同轴安装组成第一防尘结构，所述第一密封盖（4）与前盖（6）装配后形成第一环形出口。

5.根据权利要求3所述的一种气冷双出轴磨铣电主轴，其特征在于，所述后盖（20）内置第二气路接口（35）、第二环形气道（36）和第二密封环（21）；所述第二气路接口（35）与三气幕通道（34）接通，所述第二密封环（21）外圆部均设有V型槽，所述第二气路接口（35）和第二环形气道（36）与V型槽连接组成第二气幕通道（33）。

6.根据权利要求5所述的一种气冷双出轴磨铣电主轴，其特征在于，所述后盖（20）、第二密封盖（16）和第二密封环（21）同轴装配后组成第二防尘结构。

7.根据权利要求1所述的一种气冷双出轴磨铣电主轴，其特征在于，所述第一轴承室（8）和第二轴承室（15）内安装有第一轴承组件（7）和第二轴承组件（14），所述第一轴承组件（7）和第二轴承组件（14）与旋转轴（11）通过过盈配合。

8.根据权利要求1所述的一种气冷双出轴磨铣电主轴，其特征在于，所述旋转轴（11）两端均设置ER32刀具接口，用于安装刀具（1），所述旋转轴（11）两端内部均设有限位螺钉孔，通过限位螺钉（17）调整刀具长短。

9.根据权利要求1所述的一种气冷双出轴磨铣电主轴，其特征在于，所述第一轴承室（8）和第二轴承室（15）与机壳（10）通过螺钉连接。

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