CN211888893U - 一种振实台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振实台，涉及消失模铸造辅助设备技术领域。其包括机体，机体顶面的两端竖直设置有固定板，两固定板之间设有两个相同且均与固定板平行的夹紧板，两固定板之间设置有第一导向杆、第二导向杆，第一导向杆、第二导向杆分别贯穿两夹紧板的两端，两夹紧板沿第一导向杆、第二导向杆长度方向滑移，两夹紧板分别设置有驱动其滑移的推动组件；两固定板顶端沿垂直于第一导向杆长度方向分别水平设置有第一腰形孔，两固定板顶端之间水平设置有两个相同且相互平行的夹紧杆，两夹紧杆的两端均贯穿两第一腰形孔，两夹紧杆沿第一腰形孔长度方向滑移，两夹紧杆分别设置有固定组件。其能够将不同大小的砂箱进行固定，具有振实效果好的优点。

Description

一种振实台

技术领域

本实用新型涉及消失模铸造辅助设备技术领域，尤其是涉及一种振实台。

背景技术

振实台，主要用于物料的震实，减少物料内的空气和缝隙，一般和砂箱配套使用。振实台的应用目的是将模具中浇筑的混凝土之类液体进行充分的震荡，将浇筑过程中可能出现的气泡消除，使其扎实的分布在模具中的每个角落，从而保证浇筑成型产品内部厚度均匀无气泡。

公告号为CN209311172U的中国实用新型专利公开了一种砼振实台，其包括平台、设置于平台下方的底架、设置于平台下部四角上的上基柱、设置于底架四角上对应上基柱的下基柱、凸出设置于上基柱下方的上凸台、凸出设置于下基柱上方的下凸台、套设于上凸台和下凸台上的振动弹簧、设置于平台下方的振动电机以及套设于振动弹簧外部的伸缩管。

上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：由于振实台的顶面为光滑的平面，故在振实过程中砂箱会与振实平台之间发生相对的移动，导致局部型砂不能振实的问题，使得生产的铸件容易产生变形、结瘤和粘砂等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种振实台，其能够将不同大小的砂箱进行固定，具有振实效果好的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种振实台，包括机体，所述机体顶面的两端竖直设置有两相互平行的固定板，两所述固定板之间设有两个相同且均与固定板平行的夹紧板，两所述固定板之间水平设置有第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆、第二导向杆分别贯穿两夹紧板的两端，两所述夹紧板沿第一导向杆、第二导向杆长度方向滑移，两所述夹紧板分别设置有驱动其滑移的推动组件；两所述固定板顶端沿垂直于第一导向杆长度方向分别水平设置有第一腰形孔，两所述固定板顶端之间水平设置有两个相同且相互平行的夹紧杆，两所述夹紧杆的两端均贯穿两第一腰形孔，两所述夹紧杆沿第一腰形孔长度方向滑移，两所述夹紧杆分别设置有固定组件，两所述夹紧板、两夹紧杆围成放置砂箱的空间。

通过采用上述技术方案，工作时，将砂箱放置在振实台顶面由两夹紧板、两夹紧杆围成的空间内，然后借助推动组件使两夹紧板沿靠近砂箱的方向移动，直至两夹紧板分别与砂箱的两侧壁抵接，两夹紧板限制了砂箱在第一导向杆长度方向的移动，第一导向杆、第二导向杆对两夹紧板的移动起到了导向和固定作用；随后，沿靠近砂箱的方向移动两夹紧杆，使其与砂箱抵接，并用固定组件进行固定。在两夹紧板、两夹紧杆的作用下，砂箱的四个方向均被固定，故在振实过程中砂箱不会与振实平台之间发生相对移动，从而提升了该振实台的振实效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动组件包括与固定板螺纹连接且水平贯穿固定板设置的螺杆及设于螺杆一端的手轮，所述螺杆的长度方向与第一导向杆的长度方向一致，所述手轮位于螺杆远离夹紧板的一端。

通过采用上述技术方案，转动手轮，螺杆会沿靠近或远离夹紧板的方向移动，当螺杆沿靠近夹紧板的方向移动时，夹紧板被螺杆推动从而实现了移动，在夹紧板与砂箱抵接时，也限制了夹紧板的移动，起到了固定作用。该推动组件结构简单，经济实用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述夹紧板靠近螺杆的一侧壁均设有与螺杆配合使用的圆凹槽，所述螺杆在转动过程中一端伸入圆凹槽内。

通过采用上述技术方案，螺杆在转动过程中其一端可以伸入圆凹槽内，从而避免其过长时端部出现晃动，造成推动效果不佳，同时防止了螺杆的一端与夹紧板抵接时，出现打滑而造成螺杆发生弯折的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述夹紧板之间设有两个相同且均与夹紧板平行的增强板，所述第一导向杆、第二导向杆分别贯穿两增强板的两端，两所述增强板分别靠近两夹紧板设置且与夹紧板之间均水平设置有若干压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与增强板和夹紧板连接。

通过采用上述技术方案，砂箱的两侧被夹紧在两增强板之间，当夹紧板无法继续被推动时，说明砂箱已经被固定好。此时，压力弹簧处于压缩状态，会朝向砂箱产生一个水平推力，增强板使该水平推力均匀的分布在砂箱的一侧壁上，在两个增强板的作用下，进一步提升了砂箱的固定效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二导向杆的两端分别贯穿两固定板设置，所述第二导向杆的一伸出端设有盖板，所述第二导向杆的另一伸出端设有螺纹且螺纹连接有螺筒，所述第二导向杆通过盖板、螺筒与两固定板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，转动螺筒可以解除第二导向杆一端的固定，从而可以方便的将第二导向杆从两固定板上抽出，该设计使砂箱放置在振实台上时不用将其抬升至高于第二导向杆的位置，也不会因为第二导向杆的设置使砂箱位于振实台边缘时无法推入振实台中间位置，极大的增强了该振实台的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述夹紧杆均为矩形长条状，所述固定组件包括开设在夹紧杆顶面两端且位于第一腰形孔内的螺纹孔、沿第一腰形孔长度方向分别开设在两固定板顶面且与第一腰形孔连通的第二腰形孔及竖直贯穿第二腰形孔设置且与夹紧杆两端通过螺纹孔连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，转动固定螺栓，夹紧杆会与第一腰形孔的顶面紧密抵接，从而实现了夹紧杆的固定，第二腰形孔的设置使夹紧杆处于第一腰形孔任意位置时均可以被固定，提升该固定组件的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧杆的两端分别设有限制夹紧杆沿其长度方向移动的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板避免了夹紧杆在滑移时脱离固定板的问题，同时使螺纹孔始终位于第二腰形孔的正下方，方便了固定螺栓拆卸后的安装，进一步提升该固定组件的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述第一腰形孔同向的一端分别设置有与限位板形状一致且尺寸大于限位板的取出孔。

通过采用上述技术方案，沿第一腰形孔长度方向移动夹紧杆使限位板位于取出孔处即可将夹紧杆从固定板上取下，该设计方便了砂箱的取下与放置，进一步增强了该振实台的实用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置固定板、夹紧板、推动组件、夹紧杆及固定组件，使砂箱的四个方向均被固定，避免了在振实过程中砂箱与振实平台之间发生相对移动，降低振实效果；

2.通过设置压力弹簧及增强板，进一步提升了砂箱的固定效果；

3.通过设置盖板及螺筒方便了第二导向杆的拆卸与安装，通过设置限位板及取出孔方便了夹紧杆的拆卸与安装，从而便于砂箱在振实台上的取下与放置，增强了该振实台的实用性。

附图说明

图1是振实台的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机体；2、固定板；3、夹紧板；4、第一导向杆；5、第二导向杆；6、推动组件；61、螺杆；62、手轮；7、第一腰形孔；8、夹紧杆；9、固定组件；91、第二腰形孔；92、固定螺栓；10、圆凹槽；11、增强板；12、压力弹簧；13、盖板；14、螺筒；15、限位板；16、取出孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种振实台，包括机体1，机体1顶面的两端竖直设置有两相互平行的固定板2，两固定板2均与振实台焊接。两固定板2之间设有两个相同且均与固定板2平行的矩形夹紧板3，两固定板2之间水平设置有第一导向杆4、第二导向杆5，第一导向杆4、第二导向杆5分别贯穿两夹紧板3的两端，两夹紧板3沿第一导向杆4、第二导向杆5长度方向滑移，两夹紧板3分别设置有驱动其滑移的推动组件6，在本实施例中，推动组件6包括与固定板2螺纹连接且水平贯穿固定板2设置的螺杆61及焊接于螺杆61一端的手轮62，螺杆61的长度方向与第一导向杆4的长度方向一致，手轮62位于螺杆61远离夹紧板3的一端。工作时，将砂箱放置在振实台顶面的中间位置，然后转动手轮62使螺杆61沿靠近夹紧板3的方向移动，夹螺杆61带动了夹紧板3的移动，当两夹紧板3分别与砂箱的两侧壁抵接时，便实现了对砂箱的初步固定，第一导向杆4、第二导向杆5对两夹紧板3的移动起到了导向作用。

参照图1及图2，为了防止螺杆61过长造成其一端与夹紧板3抵接时，出现打滑而造成螺杆61发生弯折的情况，在两夹紧板3靠近螺杆61的一侧壁均开设有与螺杆61配合使用的圆凹槽10，螺杆61在转动过程中一端伸入圆凹槽10内。圆凹槽10的设计同时避免了螺杆61过长时端部出现晃动，造成对夹紧板3推动效果不佳的问题，有效的增强了螺杆61推动夹紧板3时的稳固性。进一步的，为了提升砂箱的固定效果，在两夹紧板3之间设有两个相同且均与夹紧板3平行的矩形增强板11，第一导向杆4、第二导向杆5分别贯穿两增强板11的两端，两增强板11分别靠近两夹紧板3设置且与夹紧板3之间均水平设置有两个压力弹簧12，压力弹簧12的两端分别与增强板11和夹紧板3焊接。

参照图1及图2，只通过夹紧板3对砂箱进行固定是不够牢固的，在振实机的作用下，砂箱可能还会沿垂直于第一导向杆4的方向发生位移，因此，在本实施例中还对砂箱的另外两端进行了固定，具体设置如下：在两固定板2顶端沿垂直于第一导向杆4长度方向分别水平开设有第一腰形孔7，两固定板2顶端之间水平设置有两个相同且相互平行的矩形长条状夹紧杆8，两夹紧杆8的两端均贯穿两第一腰形孔7，两夹紧杆8沿第一腰形孔7长度方向滑移，两夹紧杆8分别设置有固定组件9，两夹紧板3、两夹紧杆8围成放置砂箱的空间。固定组件9包括开设在夹紧杆8顶面两端且位于第一腰形孔7内的螺纹孔、沿第一腰形孔7长度方向分别开设在两固定板2顶面且与第一腰形孔7连通的第二腰形孔91及竖直贯穿第二腰形孔91设置且与夹紧杆8两端通过螺纹孔连接的固定螺栓92。沿靠近砂箱的方向移动两夹紧杆8，使其与砂箱抵接，随后转动固定螺栓92，夹紧杆8会与第一腰形孔7的顶面紧密抵接，从而实现了夹紧杆8的固定。在两夹紧板3、两夹紧杆8的作用下，砂箱的四个方向均被固定，故在振实过程中砂箱不会与振实平台之间发生相对移动，从而提升了该振实台的振实效果。优选的，为了避免夹紧杆8在滑移时脱离固定板2，在夹紧杆8的两端分别焊接有限制夹紧杆8沿其长度方向移动的矩形长条形限位板15。

参照图1及图2，第二导向杆5和夹紧杆8的设置会影响砂箱的放置，由于第二导向杆5和夹紧杆8具有一定的高度，这会导致砂箱在放置时必须将其抬高才能放入砂箱中部位置，这增大了砂箱的放置难度。因此，在本实施例中，第一导向杆4两端与固定板2焊接，第二导向杆5和夹紧杆8均设置为可拆卸连接。具体设置方式如下：第二导向杆5的两端分别贯穿两固定板2设置，第二导向杆5的一伸出端一体支制成有圆盘形盖板13，第二导向杆5的另一伸出端设有螺纹且螺纹连接有螺筒14；第一腰形孔7同向的一端分别设置有与限位板15形状一致且尺寸大于限位板15的矩形取出孔16。转动螺筒14可以解除第二导向杆5一端的固定，从而可以方便的将第二导向杆5从两固定板2上抽出，沿第一腰形孔7长度方向移动夹紧杆8使限位板15位于取出孔16处即可将一夹紧杆8从固定板2上取下，此时，将两夹紧板3沿相互远离的方向移动至第一导向杆4两端，剩余的夹紧杆8移动至第一导向杆4正上方，第一导向杆4、夹紧板3、夹紧杆8形成了一个水平截面呈“冂”字形的区域，便于砂箱的放置。

本实施例的实施原理为：在放置砂箱时，首先取下第一导向杆4和一夹紧杆8，并保证两夹紧板3相互远离且位于第二导向杆5的两端，另一夹紧杆8位于第一导向杆4的正上方。然后将砂箱从两夹紧板3和第一导向杆4所围成的缺口放入振实台顶面，随后将第二导向杆5插入两固定板2之间，并保证两夹紧板3、增强板11的一端也被贯穿，接下来用螺筒14将第二导向杆5紧紧的固定在固定板2上。第二导向杆5固定好后，需要用夹紧板3将砂箱进行初步固定。转动手轮62，使螺杆61会沿靠近夹紧板3的方向移动，并使螺杆61的一端伸入圆凹槽10内，直至砂箱被两夹紧板3夹紧。随后，在取出孔16位置插入夹紧杆8，并移动两夹紧杆8使其与砂箱的另外两侧壁夹紧，随后从第二腰形孔91插入固定螺栓92与夹紧杆8螺纹连接并拧紧即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种振实台，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）顶面的两端竖直设置有两相互平行的固定板（2），两所述固定板（2）之间设有两个相同且均与固定板（2）平行的夹紧板（3），两所述固定板（2）之间水平设置有第一导向杆（4）、第二导向杆（5），所述第一导向杆（4）、第二导向杆（5）分别贯穿两夹紧板（3）的两端，两所述夹紧板（3）沿第一导向杆（4）、第二导向杆（5）长度方向滑移，两所述夹紧板（3）分别设置有驱动其滑移的推动组件（6）；两所述固定板（2）顶端沿垂直于第一导向杆（4）长度方向分别水平设置有第一腰形孔（7），两所述固定板（2）顶端之间水平设置有两个相同且相互平行的夹紧杆（8），两所述夹紧杆（8）的两端均贯穿两第一腰形孔（7），两所述夹紧杆（8）沿第一腰形孔（7）长度方向滑移，两所述夹紧杆（8）分别设置有固定组件（9），两所述夹紧板（3）、两夹紧杆（8）围成放置砂箱的空间。

2.根据权利要求1所述的振实台，其特征在于，所述推动组件（6）包括与固定板（2）螺纹连接且水平贯穿固定板（2）设置的螺杆（61）及设于螺杆（61）一端的手轮（62），所述螺杆（61）的长度方向与第一导向杆（4）的长度方向一致，所述手轮（62）位于螺杆（61）远离夹紧板（3）的一端。

3.根据权利要求2所述的振实台，其特征在于，两所述夹紧板（3）靠近螺杆（61）的一侧壁均设有与螺杆（61）配合使用的圆凹槽（10），所述螺杆（61）在转动过程中一端伸入圆凹槽（10）内。

4.根据权利要求3所述的振实台，其特征在于，两所述夹紧板（3）之间设有两个相同且均与夹紧板（3）平行的增强板（11），所述第一导向杆（4）、第二导向杆（5）分别贯穿两增强板（11）的两端，两所述增强板（11）分别靠近两夹紧板（3）设置且与夹紧板（3）之间均水平设置有若干压力弹簧（12），所述压力弹簧（12）的两端分别与增强板（11）和夹紧板（3）连接。

5.根据权利要求4所述的振实台，其特征在于，所述第二导向杆（5）的两端分别贯穿两固定板（2）设置，所述第二导向杆（5）的一伸出端设有盖板（13），所述第二导向杆（5）的另一伸出端设有螺纹且螺纹连接有螺筒（14），所述第二导向杆（5）通过盖板（13）、螺筒（14）与两固定板（2）可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的振实台，其特征在于，两所述夹紧杆（8）均为矩形长条状，所述固定组件（9）包括开设在夹紧杆（8）顶面两端且位于第一腰形孔（7）内的螺纹孔、沿第一腰形孔（7）长度方向分别开设在两固定板（2）顶面且与第一腰形孔（7）连通的第二腰形孔（91）及竖直贯穿第二腰形孔（91）设置且与夹紧杆（8）两端通过螺纹孔连接的固定螺栓（92）。

7.根据权利要求6所述的振实台，其特征在于，所述夹紧杆（8）的两端分别设有限制夹紧杆（8）沿其长度方向移动的限位板（15）。

8.根据权利要求7所述的振实台，其特征在于，两所述第一腰形孔（7）同向的一端分别设置有与限位板（15）形状一致且尺寸大于限位板（15）的取出孔（16）。

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