CN211888844U - 拔长用专用v型砧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拔长用专用V型砧，包括上砧、下砧、上基座、下基座和底座，所述底座包括底板和侧板，底板的底面向下凹且与设置在地面的沟堑配合，底板的顶面向上凸且其两端在沟堑上方延伸，底板和侧板的长度均大于沟堑的长度，底板的顶面设置有多个用来连接基座的定位柱，下基座为槽型结构并在其的两侧均设置有多个吊装孔，吊装孔中设置有连接下基座与下砧的定位销，下砧包括V型口。本实用新型利用V型的下砧可有效提高锻造质量，而且下基座在底座上定位效果较好，可进一步保证锻造质量；通过将底座限定在沟堑中而其两端在沟堑以上延伸，不仅有效避免锻造废屑在沟堑中积累，还降低了下基座与下砧的吊装难度。

Description

拔长用专用V型砧

技术领域

本实用新型属于锻造设备技术领域，尤其涉及一种拔长用专用V型砧。

背景技术

锻造是金属加工的主要方法和手段之一。使坯料横截面减小而长度增加的锻造工序称为拔长。实际上拔长是一系列的横向镦粗过程，变形相当于沿着轴向进行一系列镦粗工序的组合。为了使变形均匀，必需对坯料进行数次翻转与多趟前、后错砧施压。

现有技术中在锻件加工过程对锻件的拔长通常是在上下平砧拔长工装之间进行，通过上下两平砧的拔长，锻件的受力方式是上下两个力，锻件受到上压力时变形沿轴向和径向自由变化，锻件中心受横向方向相反的多个拉应力，各种压力和应力的作用下，锻件轴心空隙和微裂纹会随力的作用逐渐变大，拔长后工件质量较低；其次。由于锻造时冲击力较大，上下砧之间容易错位，稳定性差，难以有效定位；再者，现有的下砧通常是被吊装放置在地面设置的沟堑中，沟堑虽然可保证下砧的稳定性，但沟堑延伸方向较长，会使锻造中产生的废屑落在沟堑中，增加清理难度，而下砧的吊装孔设计简单，吊装稳定性较差，一方面增加吊装难度，另一方面也存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型针对上述的拔长工装所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、稳定性好、定位能力较高且有利于降低工作难度以及提高生产效率的拔长用专用V型砧。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的拔长用专用V型砧，包括上砧、下砧、上基座、下基座和底座，所述上砧通过上基座活动设置在液压缸上，所述下砧设置在下基座上，所述下基座的底部设置有底座，所述底座设置在地面，所述底座包括底板和侧板，所述底板的底面向下凹且与设置在地面的沟堑配合，所述底板的顶面向上凸且其两端在沟堑上方延伸，所述底板和侧板的长度均大于沟堑的长度，所述底板的顶面设置有多个定位柱，所述下基座的底部设置有与定位柱配合的定位槽，所述下基座为槽型结构并在其的两侧均设置有多个吊装孔，所述吊装孔中设置有连接下基座与下砧的定位销，所述下砧包括V型口。

作为优选，所述下基座每侧上的吊装孔呈三角形分布。

作为优选，所述V型口的底部设置有圆角，所述圆角的半径长度为V型口边长的1/2。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的拔长用专用V型砧，利用V型的下砧可有效提高锻造质量，而且下基座在底座上定位效果较好，可进一步保证锻造质量；通过将底座限定在沟堑中而其两端在沟堑以上延伸，不仅有效避免锻造废屑在沟堑中积累，而且降低了基座与下砧的吊装难度。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的拔长用专用V型砧的主视图；

图2为实施例提供的拔长用专用V型砧的侧视图；

以上各图中，1、上砧；2、下砧；21、V型口；3、上基座；4、下基座；5、底座；51、底板；52、侧板；6、沟堑；7、定位柱；8、吊装孔；9、定位销；10、液压缸。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的拔长用专用V型砧，包括上砧1、下砧2、上基座3、下基座4和底座5，所述上砧1通过上基座3活动设置在液压缸10上，下砧2设置在下基座4上，下基座4的底部设置有底座5，底座5设置在地面。其中，液压缸10可驱动上砧下移对锻件拔长。液压缸10、上砧1、上基座3为现有成熟技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对底座5与地面的连接形式提出改进，并且对底座5本身、下基座4以及下砧2的结构提出改进，以提高锻造质量。

具体地，本实用新型提供的底座5包括底板51和侧板52，底板51的底面向下凹且与设置在地面的沟堑6配合，底板51的顶面向上凸且其两端在沟堑6上方延伸，底板51和侧板52的长度均大于沟堑6的长度，底板51的顶面设置有多个定位柱7，下基座4的底部设置有与定位柱7配合的定位槽，下基座4为槽型结构并在其的两侧均设置有多个吊装孔8，吊装孔8中设置有连接下基座与下砧的定位销9，下砧2包括V型口21。其中，下砧2采用V型设计，其不仅起到限位卡紧的作用，还可有效减小锻件轴心空隙和微裂纹会随力的作用逐渐变大的概率，从而保证拔长后工件的质量。同时，利用定位柱7与下基座4配合、定位销9与吊装孔8的配合可有效提高下基座4在底座5上的定位能力以及下基座4与下砧2的一体性，防偏转和防侧移能力较高，有利于提高锻造工件的生产质量。

进一步地，本实用新型中的沟堑6仅仅与底座下凹的部分配合，而其多余的部分填埋，使得底板51与侧板52的两端可在地面以上延伸。这样的话，锻造过程中产生的飞刺以及废屑能够沿着底板顶面倾斜部分滑下，并且可设置承接装置直接收集废屑，有效降低了锻造间清理难度；同时，天车吊装下砧2可沿着底板51的倾斜部分上移至水平的面上，有效降低了吊装难度，安全性较好。

为了提高吊装下砧2的安全性，本实用新型提供的下基座4每侧上的吊装孔8呈三角形分布，通过三点确定一面的设计，不仅仅是增加了吊装支点，还有效提高了吊装绳索的吊装体系的稳定性能，安全性较高。同时，吊装孔中连接的定位销可有效保证下基座与下砧的一体性

为了提高锻造质量，本实用新型在V型口21的底部设置有圆角(图中未示出)，所述圆角的半径长度为V型口边长的1/2。圆角设计部分参考了梯型口下砧的设计，使其不仅具有梯形砧的特点，同时还继承了V型砧的定型特点，适用范围较广，实用性较好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种拔长用专用V型砧，包括上砧、下砧、上基座、下基座和底座，所述上砧通过上基座活动设置在液压缸上，所述下砧设置在下基座上，所述下基座的底部设置有底座，所述底座设置在地面，其特征在于，所述底座包括底板和侧板，所述底板的底面向下凹且与设置在地面的沟堑配合，所述底板的顶面向上凸且其两端在沟堑上方延伸，所述底板和侧板的长度均大于沟堑的长度，所述底板的顶面设置有多个定位柱，所述下基座的底部设置有与定位柱配合的定位槽，所述下基座为槽型结构并在其的两侧均设置有多个吊装孔，所述吊装孔中设置有连接下基座与下砧的定位销，所述下砧包括V型口。

2.根据权利要求1所述的拔长用专用V型砧，其特征在于，所述下基座每侧上的吊装孔呈三角形分布。

3.根据权利要求2所述的拔长用专用V型砧，其特征在于，所述V型口的底部设置有圆角，所述圆角的半径长度为V型口边长的1/2。

Images