CN211888373U - 物料分类回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种物料分类回收装置，包括：物料落料仓，用于容纳待分类物料；螺旋传送粉碎刀，进料端位于物料落料仓的落料口正下方，用于将来自物料落料仓的物料粉碎并传送至出料端；物料筛选仓，位于螺旋传送粉碎刀的正下方，用于承接来自螺旋传送粉碎刀的物料，物料筛选仓的仓壁上设置筛孔；磁选机，位于物料筛选仓的下方，用于吸附经由筛孔下落的磁性物料；第一物料收集仓，位于磁选机的下方，用于收集经由筛孔下落的非磁性物料；第二物料收集仓，位于螺旋传送粉碎刀的出料端的下方，用于承接来自螺旋传送粉碎刀的出料端输出的物料。本申请方便快捷将物料分为磁性金属可回收物料、非磁性可回收物料和无法粉碎或细长状物料三大类。

Description

物料分类回收装置

技术领域

本申请涉及一种工厂废料回收设备，特别是涉及一种物料分类回收装置。

背景技术

在塑料回收厂以及废纸回收厂等的生产工艺中，由于废料的成分复杂，首先需要对物料进行分类，传统的方法中，由人工进行分拣，然后再进行分类回收处理。人工分拣的方法费时费力，同时操作人员的身体健康也会受影响。

例如，公开号为109205137A的中国发明专利申请文献公开了一种工厂废料分类回收装置，包括底箱，所述底箱的顶部外壁设置有集屑板，且集屑板的顶部外壁设置有外壳，所述外壳的顶部外壁设置有座耳，且座耳的底部外壁设置有侧破碎筒，所述侧破碎筒的底部外壁设置有底板，且底板的顶部外壁设置有底盘，底盘的顶部外壁设置有转筒，所述侧破碎筒的内壁、底板的顶部外壁、底盘的底部外壁和转筒的外壁均设置有破碎锥，且侧破碎筒的内壁、底板的顶部外壁、底盘的底部外壁和转筒的外壁均设置有下屑孔，所述座耳的内壁设置有两根吊梁，且吊梁的底部外壁设置有同一个罩壳。

实用新型内容

本申请提供一种物料分类回收装置，方便快捷将物料分为磁性金属可回收物料、非磁性可回收物料和无法粉碎或细长状物料三大类。

物料分类回收装置，包括：

物料落料仓，用于容纳待分类物料；

螺旋传送粉碎刀，进料端位于所述物料落料仓的落料口下方，用于将来自物料落料仓的物料粉碎并传送至出料端；

物料筛选仓，位于所述螺旋传送粉碎刀的下方，用于承接来自所述螺旋传送粉碎刀的物料，物料筛选仓的仓壁上设置筛孔；

磁选机，位于所述物料筛选仓的下方，用于吸附经由所述筛孔下落的磁性物料；

第一物料收集仓，位于所述磁选机的下方，用于收集经由所述筛孔下落的非磁性物料；

第二物料收集仓，位于所述螺旋传送粉碎刀的出料端的下方，用于承接来自螺旋传送粉碎刀的出料端输出的物料。

待分类物料送入落料仓内，由落料口下落至螺旋传送粉碎刀的进料端，螺旋传送粉碎刀对物料进行打碎以及向前螺旋推动，被打碎的物料经由筛孔下落，磁性物料被磁选机吸附得到分离，非磁性物料由第一物料收集仓进行收集，无法粉碎或细长状物料从螺旋传送粉碎刀的出料端输出，由第二物料收集仓收集。

经过本申请装置进行处理后，废料被分为三类，一类磁性金属可回收物料；第二类为非磁性可回收物料；第三类为一些无法打碎或者细长状等类的物料。工厂废料经过本申请设备的处理，能够做到更好的分类和利用。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，还包括用于将待分类物料输送至物料落料仓的上料传送机。

螺旋传送粉碎刀在粉碎的同时对物料进行螺旋传送，粉碎后的物料从筛孔下落，正常情况下筛孔处不会发生堵塞。

可选的，所述物料筛选仓的仓壁上设置振动器。进一步防止筛孔堵塞。

可选的，还包括与所述磁选机匹配的毛刷，用于将吸附在磁选机上的磁性物料刷落。

可选的，所述筛孔的孔径沿螺旋传送粉碎刀传送方向依次增大。小颗粒磁性金属块会首先落下，小块金属物料更容易被后续处理，大块金属则会通过大直径的孔落下，小块金属和大块金属分别集中在磁选机的不同位置处，可对大块物料和小块物料再分开收集。

可选的，所述毛刷与磁选机配合面的下方设置用于承接被毛刷刷落的磁性物料的磁性物料收集仓。

可选的，所述磁性物料收集仓包括大块金属收集部分和小块金属收集部分。对大块金属和小块金属分开收集。

可选的，所述第一物料收集仓具有将非磁性物料向斜下方输送的坡道。

可选的，所述坡道的出料口由非磁性物料传送带连接至非磁性物料回收工位。

可选的，所述非磁性物料传送带上间隔设置垂直于非磁性物料传送带运行方向的物料挡板。由坡道下落的物料落入相邻物料挡板之间。

可选的，所述第二物料收集仓的下游依次设置整流仓和运输车。

可选的，运输车可采用智能物料运输车，智能物料运输车通过物料处理仓2 以及自身的现状来判断是否拉走。智能物料运输车本身可采用生产车间的现有设备。

附图说明

图1为本申请其中一个角度的结构示意图；

图2为本申请另一个角度的结构示意图。

图3是本申请主要分选组件的结构示意图。

图4是图2中部分组件的A向视角的图。

图中所示附图标记如下：

1-总支架 2-上料传送机 3-物料落料仓

4-螺旋传送粉碎刀 5-物料筛选仓 6-磁选机

7-第一物料收集仓 8-第二物料收集仓 9-非磁性物料传送带

10-非磁性物料回收设备 11-整流仓 12-第一运输车

13-毛刷 14-磁性物料收集仓 15-第二运输车

16-第三运输车

201-第一电机 202-第一侧挡板 203-第一物料挡板

401-第二电机 601-第三电机 901-第四电机

902-第二侧挡板 903-第二物料挡板 1401-磁性物料承接部

1402-小块金属输出部 1403-大块金属输出部

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了更好地描述和说明本申请的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本申请的实用新型创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

如图1和图3所示，一种物料分类回收装置，包括总支架1和安装于总支架1上的物料落料仓3、螺旋传送粉碎刀4、物料筛选仓5、磁选机6、第一物料收集仓7和第二物料收集仓8，物料落料仓3用于容纳待分类物料；螺旋传送粉碎刀4的进料端位于物料落料仓3的落料口正下方，用于将来自物料落料仓3 的物料粉碎并传送至出料端；物料筛选仓5位于螺旋传送粉碎刀4的正下方，用于承接来自螺旋传送粉碎刀4的物料，物料筛选仓5的仓壁上设置筛孔501；磁选机6位于物料筛选仓5的下方，用于吸附经由筛孔501下落的磁性物料；第一物料收集仓7位于磁选机6的下方，用于收集经由筛孔501下落的非磁性物料；第二物料收集仓8位于螺旋传送粉碎刀4的出料端的下方，用于承接来自螺旋传送粉碎刀4的出料端输出的物料。

待分类物料送入物料落料仓3内，由落料口下落至螺旋传送粉碎刀4的进料端，螺旋传送粉碎刀4对物料进行打碎以及向前螺旋推动，被打碎的物料经由筛孔501下落，磁性物料被磁选机6吸附得到分离，下落的非磁性物料由第一物料收集仓7进行收集，无法粉碎或细长状物料从螺旋传送粉碎刀4的出料端输出，由第二物料收集仓8收集。

物料落料仓3可采用常规的上料仓，固定安装于总支架1顶部，下料口位于物料落料仓3的底部。螺旋传送粉碎刀4的传送部分为螺旋输送机，螺旋叶片为刀片，螺旋轴水平设置，一端通过轴承安装于总支架1上，另一端与第二电机401的输出轴连接，螺旋轴由第二电机401驱动，第二电机401固定安装于总支架1上。物料筛选仓5水平安装于螺旋传送粉碎刀4的正下方，一种实施方式中，物料筛选仓5为顶面敞口的弧形槽结构，截面为半圆形，轴线平行于螺旋传送粉碎刀4的轴线。物料筛选仓5的弧形仓壁上开设若干筛孔501。磁选机6可采用常规磁选设备，包括表面具有磁性的滚轮和驱动滚轮转动的第三电机601，滚轮通过轴承安装于总支架1上，位于物料筛选仓5的正下方，滚轮大小以确保经由物料筛选仓5的筛孔下落的物料全都先落至该滚轮上，滚轮的轴线平行于螺旋传送粉碎刀4的轴线安装。

经过本申请装置进行处理后，废料被分为三类，一类磁性金属可回收物料；第二类为非磁性可回收物料；第三类为一些无法打碎或者细长状等类的物料。工厂废料经过本申请设备的处理，能够做到更好的分类和利用。

待分选物料首先需送入物料落料仓3内，物料落料仓3安装在总支架1上顶部，为方便输送，一种实施方式中，还包括用于将待分类物料输送至物料落料仓3的上料传送机2。上料传送机2可采用Z型物料传送机，包括分别位于不同高度处的两段水平传送段和倾斜设置并首尾衔接两段水平传送段的倾斜输送段，低处的水平传送段上料，高处的水平传送段出口位于物料落料仓3的正上方，Z型物料传送机由第一电机201驱动，沿传送带的两侧设置第一侧挡板202，传送带上间隔设置垂直于传送方向安装的第一物料挡板203，相邻物料挡板之间为物料容纳空间，在物料随输送机上升的过程中可防止物料下滑，侧挡板防止物料掉落。

一些工厂加工生产等产生的废料、边角料等物料，运输到该设备处，然后输送到Z型物料传送机上，物料被放置于Z型物料传送机的物料挡板之间，在侧面挡板的作用下，避免了物料的掉落，然后经传送机运输到物料落料仓3的上方。

螺旋传送粉碎刀4在粉碎的同时对物料进行螺旋传送，粉碎后的物料从筛孔501下落，正常情况下筛孔501处不会发生堵塞。一种实施方式中，在物料筛选仓5的仓壁上设置振动器(图中未示出)。振动器安装于仓壁的外侧，在其他的实施方式中也可安装于仓壁内侧。振动器的振动可进一步防止筛孔堵塞。

由筛孔501下落的物料中磁性物料被磁选机6吸附，一种实施方式中，如图2所示，设置与磁选机6的滚轮匹配的毛刷13，在磁选机6的滚轮转动过程中，毛刷13与滚轮表面接触，将吸附在磁选机6滚轮上的磁性物料刷落。在其他的实施方式中，也可在磁选机6收集一定时间后停机，人工收集磁性物料。

金属物料中有大块金属物料和小块金属物料，小块金属物料更容易被后续处理，一种实施方式中，大块金属物料和小块金属物料分开收集，筛孔501的孔径沿螺旋传送粉碎刀4传送方向依次增大，小颗粒磁性金属块会首先落下，大块金属则会通过大直径的孔落下，小块金属和大块金属分别集中在磁选机6 的滚轮的不同段，可对大块物料和小块物料再分开收集。毛刷13在刷落磁性物料时小块金属和大块金属分开下落，然后对小块金属和大块金属分开收集，一般情况下以磁选机6的滚轮中心处作为分界点。

为了便于分开收集大块金属和小块金属，一种实施方式中，毛刷13与磁选机6配合面的下方设置用于承接被毛刷13刷落的磁性物料的磁性物料收集仓 14，参见图4，磁性物料收集仓14包括位于毛刷13下方的磁性物料承接部1401 和分别用于输出小块金属和大块金属的小块金属输出部1402和大块金属输出部1403，磁性物料承接部1401的底面为坡面，输出侧以该侧边中心处为分界分流为两个输出通道，即小块金属输出部1402和大块金属输出部1403，两个输出通道的衔接处设计为一定弧度，小块金属输出部1402的出料口处设置第二运输车 15，大块金属输出部1403的出料口处设置第三运输车16，第二运输车15用来回收并运输小快金属物料，第三运输车16用来回收并运输大块金属物料。

由筛孔下落的物料中磁性部分被磁选机6吸附，非磁性部分落入第一物料收集仓7，完成非磁性物料部分的分选，一种实施方式中，第一物料收集仓7具有将非磁性物料向斜下方输送的坡道，该坡道与磁性物料收集仓14分别位于物料筛选仓5相对的两侧。

第一物料收集仓7收集的非磁性物料运送至物料打包工位，一种实施方式中，坡道的出料口下方设置非磁性物料传送带9，非磁性物料传送带9的输出端衔接非磁性物料回收设备10，如压缩打包机或塑料造粒机等下游设备，由该传送带连接至打包机或塑料造粒机的进料仓。

坡道的出料口位置较低、而非磁性物料回收设备10的进料仓高于坡道出料口，因此传送带的传送方向为由低处向高处传送，一种实施方式中，非磁性物料传送带9由总支架1的一侧贯穿延伸至另一侧，进料端位于坡道的出料口下方，非磁性物料传送带9由第四电机901驱动。一种实施方式中，非磁性物料传送带9上间隔设置垂直于传送带运行方向的第二物料挡板903，由坡道下落的物料位于相邻物料挡板之间，沿传送带传送方向两侧设置第二侧挡板902，在第二侧挡板902和第二物料挡板903共同作用下，防止物料在传送过程中掉落和下滑。

第二物料收集仓8固定安装于总支架1上，底部出料，出料口衔接一段弧形的整流仓11，整流仓11出口处设置第一运输车12。第一运输车12可采用车间里常规的物料运输车，一种实施方式中，第一运输车12可采用智能运输车，没有落下的则为一些无法打碎或者细长状等类的物料，会从物料分选粉碎机的一端流出，从整流仓11的上方落入整流仓11然后落入智能物料运输车，智能物料运输车通过物料处理仓以及自身的现状来判断是否拉走，这部分不能粉碎或长状的物料将被运输到二次回收处理的地方，对这部分的物料进行二次处理。

待分类物料送入落料仓内，由落料口下落至螺旋传送粉碎刀的进料端，螺旋传送粉碎刀对物料进行打碎以及向前螺旋推动，被打碎的物料经由筛孔下落，磁性物料被磁选机吸附得到分离，非磁性物料由第一物料收集仓进行收集，无法粉碎或细长状物料从螺旋传送粉碎刀的出料端输出，由第二物料收集仓收集。

由于筛孔孔径的变化，磁性物料部分又被分为大块金属和小块金属分别回收。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.物料分类回收装置，其特征在于，包括：

物料落料仓，用于容纳待分类物料；

螺旋传送粉碎刀，进料端位于所述物料落料仓的落料口下方，用于将来自物料落料仓的物料粉碎并传送至出料端；

物料筛选仓，位于所述螺旋传送粉碎刀的下方，用于承接来自所述螺旋传送粉碎刀的物料，物料筛选仓的仓壁上设置筛孔；

磁选机，位于所述物料筛选仓的下方，用于吸附经由所述筛孔下落的磁性物料；

第一物料收集仓，位于所述磁选机的下方，用于收集经由所述筛孔下落的非磁性物料；

第二物料收集仓，位于所述螺旋传送粉碎刀的出料端的下方，用于承接来自螺旋传送粉碎刀的出料端输出的物料。

2.根据权利要求1所述的物料分类回收装置，其特征在于，还包括用于将待分类物料输送至物料落料仓的上料传送机。

3.根据权利要求1所述的物料分类回收装置，其特征在于，所述物料筛选仓的仓壁上设置振动器。

4.根据权利要求1所述的物料分类回收装置，其特征在于，还包括与所述磁选机匹配的毛刷，用于将吸附在磁选机上的磁性物料刷落。

5.根据权利要求3或4所述的物料分类回收装置，其特征在于，所述筛孔的孔径沿螺旋传送粉碎刀传送方向依次增大。

6.根据权利要求4所述的物料分类回收装置，其特征在于，所述毛刷与磁选机配合面的下方设置用于承接被毛刷刷落的磁性物料的磁性物料收集仓。

7.根据权利要求1所述的物料分类回收装置，其特征在于，所述第一物料收集仓具有将非磁性物料向斜下方输送的坡道。

8.根据权利要求7所述的物料分类回收装置，其特征在于，所述坡道的出料口由非磁性物料传送带连接至非磁性物料回收工位。

9.根据权利要求8所述的物料分类回收装置，其特征在于，所述非磁性物料传送带上间隔设置垂直于非磁性物料传送带运行方向的物料挡板。

10.根据权利要求1所述的物料分类回收装置，其特征在于，所述第二物料收集仓的下游依次设置整流仓和运输车。

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