CN211887641U - 一种钢带立式涂油装置 - Google Patents
一种钢带立式涂油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211887641U CN211887641U CN202020292918.9U CN202020292918U CN211887641U CN 211887641 U CN211887641 U CN 211887641U CN 202020292918 U CN202020292918 U CN 202020292918U CN 211887641 U CN211887641 U CN 211887641U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- vertical
- subassembly
- rolling brush
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 19
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 13
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims 5
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims 5
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims 5
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims 5
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢带立式涂油装置，包括底座和设置于底座之上的罩壳，所述罩壳的前后两侧分别设有进料口和出料口，进料口、出料口之间构成钢带的运行通道，所述罩壳内设有两个涂油机构，涂油机构包括滚刷组件支座和竖直并排设置于滚刷组件支座上的若干个滚刷组件，俩涂油机构的滚刷组件之间前后相对错位地布置在钢带运行通道的两侧。通过滚刷组件前后相对错位地夹持钢带，滚刷组件不会因互相干扰而造成挤压磨损，保证了滚刷组件与钢带稳定接触，确保了油在钢带表面涂刷均匀分布。并且设有分油组件，保证滚刷组件在竖向设置时，上下各部分刷毛也能均匀沾油。
Description
技术领域
本实用新型属于带锯条钢带加工设备领域，特别涉及一种钢带涂油装置。
背景技术
目前带锯条的钢带基本都是水平生产，其涂油工序通常采用水平涂油装置，在涂油时是采取上下滚刷单个对立夹持涂油，上下两侧的滚刷容易相互挤压造成磨损，使得刷毛变形，滚刷与钢带表面接触不良，涂油效果不均匀。为了解决水平涂油装置涂油效果不均匀的问题，有部分企业采用静电喷雾涂油装置对钢条进行涂油，但静电喷雾涂油装置结构复杂，维护繁琐，加工成本高，结构封闭要求严格，且喷涂时难免会对空气造成油雾污染。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种既涂油均匀，又能避免油雾污染，且能适用于钢带立式生产的钢带立式涂油装置。其采取的技术方案如下：
一种钢带立式涂油装置，包括底座和设置于底座之上的罩壳，所述罩壳的前后两侧分别设有进料口和出料口，进料口、出料口之间构成钢带的运行通道，所述罩壳内设有至少两个涂油机构，涂油机构包括滚刷组件支座和竖直并排设置于滚刷组件支座上的滚刷组件，俩涂油机构的滚刷组件之间前后相对错位地布置在钢带运行通道的两侧。
由此，俩涂油机构的滚刷组件前后相对错位地夹持钢带，可使俩涂油机构的滚刷组件在对钢带两侧涂油时，钢带两侧的滚刷组件不会因互相干扰而造成挤压磨损，从而避免因此类问题所造成的滚刷组件与钢带接触不良，确保油在钢带表面涂刷均匀分布。
优选地，所述滚刷组件包括分油组件和套于分油组件外周面的刷毛，分油组件通过连接于其两端的下固定座和进油固定座安装于滚刷组件支架上，进油固定座的外侧设有与分油组件连通的油管接头。
优选地，分油组件包括储油筒和设于储油筒内的中通管，储油筒的外周面设有出油孔，中通管的外周面设有分油孔以及若干块与储油筒内壁连接的隔片，相邻隔片在储油筒内划分出多个储油层。通过分油组件将油注入各储油层中，从而保证滚刷组件即使是在竖向设置时，上下各部分刷毛也能均匀沾油。
优选地，每个所述涂油机构分别连接有一个恒压机构。
优选地，所述恒压机构包括气缸和推杆，气缸通过固定板连接在罩壳上，推杆的一端与气缸的活塞杆连接，推杆的另一端连接滚刷组件之间。通过恒压机构给予涂油机构恒定的压力，使刷毛与钢带表面稳定接触，进一步确保钢带表面涂油均匀。
优选地，所述进料口、出料口的钢带输入侧各安装有一套导向组件。
优选地，所述导向组件包括U形支座、竖向导辊和横向导辊，U形支座开口朝上地固地与底座上，竖向导辊成对竖直设置在U形支座的两块侧板之间，横向导辊成对水平设置在的两块侧板之间。通过两套导向组件成对的两根竖向导辊和两根横向导辊对钢带的上、下、左、右四个方向进行导向，确保钢带通过时位置一致，不产生偏移，保证钢带输送时运行稳定。
优选地，所述横向导辊呈竖直分布，位于下侧的横向导辊通过导柱安装在侧板上固定位置，位于上侧的横向导辊通过导柱安装在U形支座的侧板的长腰孔上。位于上侧的横向导辊通过在长腰孔的不同位置固定可根据产品的高度调节安装高度，提高了本实用新型的适用范围，进一步保证钢带的稳定运行。
优选地，所述竖向导辊通过弹簧导柱安装在U形支座的侧板上。弹簧导柱时竖向导辊与钢带更紧密接触，进一步保证钢带输送时运行稳定。
本实用新型具备的有益效果：本实用新型通过滚刷组件前后相对错位地夹持钢带，滚刷组件不会因互相干扰而造成挤压磨损，保证了滚刷组件与钢带稳定接触，确保了油在钢带表面涂刷均匀分布。并且设有分油组件，保证滚刷组件在竖向设置时，上下各部分刷毛也能均匀沾油。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为本实用新型实施例的正视图；
图3为本实用新型实施例的俯视图；
图4为本实用新型实施例中横梁的立体图；
图5为本实用新型实施例中横梁的主视图；
图中：底座-1；罩壳-2；壳盖-21；进料口-22；出料口-23；导向组件-3；U形支座-31；侧板-311；长腰孔-312；竖向导辊-32；横向导辊-33；弹簧导柱-34；导柱-35；涂油机构-4；滚刷组件支座-41；滚刷组件-42；分油组件-421；储油筒-4211；中通管-4212；隔片-4213；分油孔-4214；储油层-4215；刷毛-422；下固定座-423；进油固定座-424；油管接头-425；恒压机构-5；气缸-51；推杆-52；固定板53；连接板-54；钢带-6。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1-4，本实施例的钢带立式涂油装置，主要由底座1、罩壳2、导向组件3、涂油机构4、恒压机构5组成。罩壳2是由金属薄板制成的矩形壳体，罩壳2的底部固定于底座1上，罩壳2的上端安装有壳盖21，罩壳2的前后两侧分别设有竖向的进料口22和竖向的出料口23，进、出料口相互对齐构成钢带运行通道。
参见图1-4，在进、出料口的钢带输入侧各安装有一套导向组件3，该导向组件3主要由U形支座31、两根竖向导辊32以及两根横向导辊33组成。U型支座31开口朝上地固定于底座1上。竖向导辊32呈竖直设置于U型支座31的两块侧板311之间且成对平行设置，各竖向导辊32通过弹簧导柱34安装在U型支座31的侧板311上，成对的竖向导辊32间的缝隙与钢带运行通道对齐。相应地，横向导辊33呈水平设置于U型支座31的两块侧板311之间且成对平行设置，各横向导辊33通过导柱35安装在U型支座31的侧板311上，其中位于下侧的横向导辊33在侧板311上的位置固定，位于上侧的横向导辊33可通过U型支座31侧板311上的长腰孔312调节安装高度。通过两套导向组件3成对的两根竖向导辊32和两根横向导辊33对钢带的上、下、左、右四个方向进行导向，确保钢带6通过时位置一致，不产生偏移，保证钢带6输送时运行稳定，位于上侧的横向导辊33可根据产品的高度调节安装高度，提高了本实施例的适用范围，进一步保证钢带6的稳定运行。
参见图2、图5，涂油机构4主要由滚刷组件支座41和滚刷组件42构成，滚刷组件42的中部为分油组件421，分油组件421外周面覆盖有一层刷毛422，分油组件421通过连接于其两端的下固定座423和进油固定座424安装于滚刷组件支座42上，进油固定座424具有与分油组件421连通的油管接头425，油管接头425与自动供油装置连接。自动供油装置还可在导向组件3增设反馈组件，从而检测导向组件3是否有产品经过，实现油量调节。分油组件421包括储油筒4211和设于储油筒4211内的中通管4212，储油筒4211的外周面设有出油孔，中通管4211的外周面设有分油孔4214以及若干块与储油筒4211内壁连接的隔片4213，相邻隔片在储油筒4211内划分出多个储油层4215。通过分油组件421将油注入各储油层4215中，从而保证滚刷组件421即使是在竖向设置时，将油由上至下分层添加至刷毛422上，确保刷毛422在竖直方向油量均匀，从而保证刷毛422对钢带6表面涂油均匀。
参见图2-3，罩壳2内设有两个涂油机构4，俩涂油机构4的滚刷组件42均为竖直设置且前后相对错位布置在钢带运行通道的两侧。每个涂油机构4均连接有一个恒压机构5，恒压机构5主要由气缸51以及与气缸51连接的推杆52组成。气缸51的缸筒通过固定板53安装在罩壳2外侧面，气缸51的活塞杆依次通过连接板54、推杆52与涂油机构4的滚刷组件支座41连接。俩涂油机构4的滚刷组件42前后相对错位地夹持钢带6，可使俩涂油机构4的滚刷组件42在对钢带6两侧涂油时，钢带6两侧的滚刷组件42不会因互相干扰而造成挤压磨损，从而避免因此类问题所造成的滚刷组件42与钢带6接触不良，确保油在钢带6表面涂刷均匀分布。通过恒压机构5给予涂油机构4恒定的压力，使刷毛422与钢带6表面稳定接触，进一步确保钢带6表面涂油均匀。
Claims (9)
1.一种钢带立式涂油装置，包括底座和设置于底座之上的罩壳，所述罩壳的前后两侧分别设有进料口和出料口，进料口、出料口之间构成钢带的运行通道，其特征在于：所述罩壳内设有两个涂油机构，涂油机构包括滚刷组件支座和竖直并排设置于滚刷组件支座上的若干个滚刷组件，俩涂油机构的滚刷组件之间前后相对错位地布置在钢带运行通道的两侧。
2.根据权利要求1所述的钢带立式涂油装置，其特征在于：所述滚刷组件包括分油组件和套于分油组件外周面的刷毛，分油组件通过连接于其两端的下固定座和进油固定座安装于滚刷组件支架上，进油固定座的外侧设有与分油组件连通的油管接头。
3.根据权利要求2所述的钢带立式涂油装置，其特征在于：分油组件包括储油筒和设于储油筒内的中通管，储油筒的外周面设有出油孔，中通管的外周面设有分油孔以及若干块与储油筒内壁连接的隔片，相邻隔片在储油筒内划分出多个储油层。
4.根据权利要求1-3中任意一项权利要求所述的钢带立式涂油装置，其特征在于：每个所述涂油机构分别连接有一个恒压机构。
5.根据权利要求4所述的钢带立式涂油装置，其特征在于：所述恒压机构包括气缸和推杆，气缸通过固定板连接在罩壳上，推杆的一端与气缸的活塞杆连接，推杆的另一端连接滚刷组件之间。
6.根据权利要求1-3中任意一项权利要求所述的钢带立式涂油装置，其特征在于：所述进料口、出料口的钢带输入侧各安装有一套导向组件。
7.根据权利要求6所述的钢带立式涂油装置，其特征在于：所述导向组件包括U形支座、竖向导辊和横向导辊，U形支座开口朝上地固地与底座上，竖向导辊成对竖直设置在U形支座的两块侧板之间，横向导辊成对水平设置在的两块侧板之间。
8.根据权利要求7所述的钢带立式涂油装置，其特征在于：所述横向导辊呈竖直分布，位于下侧的横向导辊通过导柱安装在侧板上固定位置，位于上侧的横向导辊通过导柱安装在U形支座的侧板的长腰孔上。
9.根据权利要求7所述的钢带立式涂油装置，其特征在于：所述竖向导辊通过弹簧导柱安装在U形支座的侧板上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020292918.9U CN211887641U (zh) | 2020-03-11 | 2020-03-11 | 一种钢带立式涂油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020292918.9U CN211887641U (zh) | 2020-03-11 | 2020-03-11 | 一种钢带立式涂油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211887641U true CN211887641U (zh) | 2020-11-10 |
Family
ID=73322845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020292918.9U Active CN211887641U (zh) | 2020-03-11 | 2020-03-11 | 一种钢带立式涂油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211887641U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111195576A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-05-26 | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 | 一种钢带立式涂油装置 |
| WO2023024315A1 (zh) * | 2021-08-27 | 2023-03-02 | 广东博智林机器人有限公司 | 辊涂执行装置及辊涂作业设备 |
-
2020
- 2020-03-11 CN CN202020292918.9U patent/CN211887641U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111195576A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-05-26 | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 | 一种钢带立式涂油装置 |
| CN111195576B (zh) * | 2020-03-11 | 2023-06-09 | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 | 一种钢带立式涂油装置 |
| WO2023024315A1 (zh) * | 2021-08-27 | 2023-03-02 | 广东博智林机器人有限公司 | 辊涂执行装置及辊涂作业设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211887641U (zh) | 一种钢带立式涂油装置 | |
| CN111195576A (zh) | 一种钢带立式涂油装置 | |
| US6159544A (en) | Apparatus and method for forming a coating layer of multiple stripes | |
| CN108973163B (zh) | 一种纤维增强热塑性复合材料用浸渍模具 | |
| CN217512239U (zh) | 一种涂布机匀风系统 | |
| CA2934683A1 (en) | Method and apparatus for coating a moving substrate | |
| CN111250345A (zh) | 一种用于包装盒生产的涂胶设备 | |
| CN211412576U (zh) | 极片的涂布装置 | |
| US20050160978A1 (en) | Modular powder application system | |
| KR102295375B1 (ko) | 화장품용 용기와 뚜껑 내측 도장장치 | |
| KR102278142B1 (ko) | 화장품용 용기와 뚜껑 내측 도장장치 | |
| CN110142180B (zh) | 一种均匀度高的往复式pvc膜喷胶机及其使用方法 | |
| CN109675745B (zh) | 边缘气体隔离装置及工作方法、喷涂设备和喷涂生产线 | |
| CN216655144U (zh) | 一种印刷包装用涂胶装置 | |
| CN215088518U (zh) | 柔性绝缘上胶纸的涂刷装置 | |
| CN214132543U (zh) | 一种定子冲片涂漆装置 | |
| CN208266580U (zh) | 一种涂布机 | |
| CN210146335U (zh) | 一种汽车密封条喷涂装置 | |
| WO2013011554A1 (ja) | タンデム形カーテン塗工機 | |
| CN206474337U (zh) | 可自动喷油的皮带轮成型机 | |
| CN112371448A (zh) | 一种定子冲片涂漆设备 | |
| US4665819A (en) | Device for applying surface pressure to an advancing workpiece | |
| EP2550140B1 (en) | Sheet forming apparatus for use with doctor blade | |
| CN108385051B (zh) | 一种带钢锌液液压悬浮热镀锌系统 | |
| CN218531450U (zh) | 一种具有烘干功能的金属制品喷涂箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |