CN211887209U - 一种eps投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EPS投料装置，解决现有EPS生产中回投料装置人力劳动量大，回投料投放污染操作环境的问题；是将EPS聚合用块料的破碎和粉料制成设备集成至一套装置内，并采用单一动力源驱动的设计形式；该投料装置可降低人力劳动量，经过该投料装置可从块料投入至符合粒径要求的粉料出，并且整个投料装置基本呈密封的，在粉料破碎碾磨过程中可避免形成扬尘污染工作环境。

Description

一种EPS投料装置

技术领域

本实用新型属于EPS材料生产设备技术领域，具体涉及一种EPS投料装置。

背景技术

可发性聚苯乙烯(EPS)通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。可发性PS可被加工成低密度(0.7—10.0ib/ft3)的泡沫塑料剂品。最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤，这也是许多塑料树脂(包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物)的一种特性。可发性PS可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或300ft3大的泡沫塑料块。EPS的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料。

聚苯乙烯(EPS)或苯乙烯投料是聚合工艺生产、储存、二次利用中最重要的一部分，聚合回投一般为块料和粉料，两者回投的占比在不同工艺配方的影响系数有所差异，长期聚合工艺中回投料投放的实验论证，回投块料的比重增加，对水油体系的分散性、均匀度、反应速率均产生一定影响，相比回投粉料对聚合反应的影响有所降低，由于工厂回投块料占比较大，现有EPS聚合投料方式常采用块料投放或对块料粉碎后再进行粉料投放的方式，直接块料投放不利于不利于聚合反应，而对快料粉碎再投放的方式又会产生多余的投放工序，增加人力劳动量、而且回投粉料投放会上扬，污染现场环境。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种EPS投料装置，解决现有EPS生产中回投料装置人力劳动量大，回投料投放污染操作环境的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种EPS投料装置，包含具有中空腔体的主仓及固定在主仓上表面的投料仓，所述投料仓上部设有进料口，所述主仓底部设有出料口；所述主仓和投料仓间通过第一投料口连通，贯通主仓和投料仓枢设有主传动轴，在投料仓上表面设有动力装置，该动力装置和主传动轴通过齿轮机构连接，在投料仓内部的主传动轴段上设有螺旋刀片；

所述主仓中至少设有一个与主仓横截面内壁相契合的隔板，隔板上均布有第二投料口，在隔板上部的主传动轴段上固定设置有碾磨板，碾磨板下表面均布有碾磨刀片；

在主仓内最下部的隔板下方还设置有筛盘，所述筛盘上设置有第三投料口，所述主仓内侧壁在筛盘处固定安装有限位板，所述筛盘两端置于限位板中，且筛盘的上下面与限位板内侧面间分别通过弹性件连接；

在主仓内最下部的隔板和筛盘间的主传动轴段上设有涡轮，在主仓内还枢设有与所述涡轮啮合的蜗杆，蜗杆上相对主传动轴的两侧分别设有可与筛盘抵触的第一凸轮和第二凸轮，且第一凸轮和第二凸轮设置相差180o。

进一步，上述的EPS投料装置，所述第一投料口、主仓从上至下的隔板上设置的第二投料口以及第三投料口的孔径依次减小。

进一步，上述的EPS投料装置，所述筛盘上正对第一凸轮和第二凸轮处还设有抵合部。

进一步，上述的EPS投料装置，在涡轮和蜗杆啮合部位还设有保护套。

进一步，上述的EPS投料装置，所述动力装置和主传动轴间还设有减速机。

进一步，上述的EPS投料装置，所述齿轮机构为斜齿轮机构或涡轮蜗杆机构。

本实用新型实施例的有益效果是：该EPS投料装置，从进料口进料，在投料仓内经过螺旋刀片初次破碎后通过第一投料口进入主仓腔体内，再经过多级碾磨刀片碾磨块料，块料粒径随之逐渐变小，然后通过最下部的隔板上的第二投料口进入筛盘上，同时主传动轴转动时带动蜗杆转动，蜗杆转动时其上设置的凸轮周期性抵触筛盘，从而筛盘做规律性振动动作将碾磨好的粉料通过第三投料口排至筛盘下部的主仓腔体内，然后粉料通过出料口排出；采用该投料装置可将常见的块料直接从进料口投放至投料仓内，出料口即可得到所需的粉料，相比现有技术块料粉碎和粉料制作分离的程序可减少人力劳动量，整个投料装置基本呈密封的，在粉料破碎碾磨过程中可避免形成扬尘污染工作环境，整个装置采用单一动力驱动方式，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型EPS投料装置的剖视图。

说明书附图中的附图标记包含：主仓1、出料口101、投料仓2、进料口201、第一投料口3、主传动轴4、动力装置5、螺旋刀片6、隔板7、隔板a 71、隔板b72、第二投料口8、第二投料口a 81、第二投料口b 82、碾磨板9、碾磨刀片10、筛盘11、第三投料口12、限位板13、弹性件14、涡轮15、蜗杆16、第一凸轮17、第二凸轮18、抵合部19、保护套20、减速机21、第一腔体10a、第二腔体10b、第三腔体10c、第四腔体10d。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：参照图1

本方案提供一种EPS投料装置，包含具有中空腔体的主仓1及固定在主仓1上表面的投料仓2，投料仓2上部设有进料口201，主仓1底部设有出料口101；主仓1和投料仓2间通过第一投料口3连通，贯通主仓1和投料仓2枢设有主传动轴4，在投料仓2上表面设有动力装置5，该动力装置5和主传动轴4通过齿轮机构连接，在投料仓2内部的主传动轴4段上设有螺旋刀片6；动力装置5可采用电机等现有驱动装置，齿轮机构可选择斜齿轮机构或涡轮蜗杆机构等，图中具体示意出(斜齿轮机构中的伞齿轮传动形式)。

主仓1中至少设有一个与主仓1横截面内壁相契合的隔板7，隔板7上均布有第二投料口8，在隔板7上部的主传动轴4段上固定设置有碾磨板9，碾磨板9下表面均布有碾磨刀片10；

在主仓1内最下部的隔板7下方还设置有筛盘11，所述筛盘11上设置有第三投料口12，主仓1内侧壁在筛盘11处固定安装有限位板13，筛盘11两端置于限位板13中，且筛盘11的上下表面与限位板13内侧面间分别通过弹性件14连接；弹性件14可采用弹簧。

在主仓1内最下部的隔板7和筛盘11间的主传动轴4段上设有涡轮15，在主仓1内还枢设有与所述涡轮15啮合的蜗杆16，蜗杆16上相对主传动轴4的两侧分别设有可与筛盘11抵触的第一凸轮17和第二凸轮18，且第一凸轮17和第二凸轮18设置相差180o；第一凸轮17和第二凸轮18可交替抵触筛盘11，筛盘形成有规律的动作。

附图中具体列举的是在主仓1腔体内设置有隔板a71和隔板b72，上述第二投料口8包含隔板a71上设置的第二投料口a81和隔板b72上设置的第二投料口b82,此时，主仓1的腔体被分为第一投料口3和隔板a71间的第一腔体10a，隔板a71和隔板b72间的第二腔体10b，隔板b72和筛盘11间的第三腔体10c，筛盘11和出料口101间的第四腔体10d。

采用该EPS投料装置工作形式如下：

首先，将EPS聚合生产用块料或投料粒径不合格的粉料从进料口201投放至投料仓2，启动动力装置5，动力装置5带动主传动轴4转动，螺旋刀片6在投料仓2内对大粒径块料进行第一次破碎，降低块料的粒径，经过破碎的块料通过第一投料口3进入主仓1的第一腔体10a内；

其次，破碎的块料经过隔板a71和的碾磨板9和碾磨刀片10碾磨降低粒径后通过第二投料口a81进入第二腔体10b内，再经过隔板b72上的碾磨板9和碾磨刀片10碾磨后通过第二投料口8进入第三腔体10c内，获得符合投料粒径的粉料；

再次，动力装置5驱动主传动轴4转动，主传动轴4的涡轮15驱动蜗杆16转动，蜗杆16转动时其上设置的第一凸轮17和第二凸轮18周期性交替抵触筛盘11，筛盘11在限位板13和筛盘11间的弹性件14协调控制下，做规律性振动动作将碾磨好的粉料通过第三投料口12排至筛盘11下部的主仓1第四腔体10d内，然后粉料通过出料口101排出；

采用该投料装置可将常见的块料直接从进料口201投放至投料仓2内，出料口101即可得到所需的粉料，相比现有技术块料粉碎和粉料制作分离的程序可减少人力劳动量，整个投料装置基本呈密封的，在粉料破碎碾磨过程中可避免形成扬尘污染工作环境，整个装置采用单一动力驱动方式，生产成本低。

实施例2：参照图1

与实施例1相比，区别是第一投料口3、主仓1从上至下的隔板7上设置的第二投料口8以及第三投料口12的孔径依次减小，在上述附图中具体列举设置两个隔板7时，即第一投料口3、第二投料口a81、第二投料口b82、第三投料口12的孔径依次减小；这种设置方式，可逐步降低粉料的粒径，使得块料在进料口201投放后，出料口101即可得到EPS聚合投料反应较好粒径的粉料；具体设置时，可将第三投料口12孔径设置成略大于所需投料粉料粒径。

实施例3：参照图1

与实施例2相比，区别是筛盘11上正对第一凸轮17和第二凸轮18处还设有抵合部19，可避免第一凸轮17和第二凸轮18与筛盘11直接抵触，降低磨损系数，提高投料装置使用周期。

实施例4：参照图1

与实施例上述相比，区别是在涡轮15和蜗杆16啮合部位还设有保护套20，由于涡轮15和蜗杆16是设置在主仓1内部的第三腔体10c内，而第三腔体10c内会不断有从第二投料口b82处落入的粉料，这些粉料必然会逐步进入涡轮15和蜗杆16的啮合部分，长时运行致使涡轮15蜗杆16啮合部分卡死，不能完成正常的工作性能；而保护套20可避免粉料对涡轮15和蜗杆16啮合处进入粉料，从而保证整个投料装置满足预设置使用寿命，减少维修。在动力装置5和主传动轴4间还设有减速机21，减速机21可调整主传动轴4的转速，从而依据实际需要方便进行调整运行参数。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种EPS投料装置，包含具有中空腔体的主仓(1)及固定在主仓(1)上表面的投料仓(2)，所述投料仓(2)上部设有进料口(201)，所述主仓(1)底部设有出料口(101)；其特征在于：所述主仓(1)和投料仓(2)间通过第一投料口(3)连通，贯通主仓(1)和投料仓(2)枢设有主传动轴(4)，在投料仓(2)上表面设有动力装置(5)，该动力装置(5)和主传动轴(4)通过齿轮机构连接，在投料仓(2)内部的主传动轴(4)段上设有螺旋刀片(6)；

所述主仓(1)中至少设有一个与主仓(1)横截面内壁相契合的隔板(7)，隔板(7)上设有第二投料口(8)，在隔板(7)上部的主传动轴(4)段上固定设置有碾磨板(9)，碾磨板(9)下表面设有碾磨刀片(10)；

在主仓(1)内最下部的隔板(7)下方还设置有筛盘(11)，所述筛盘(11)上设置有第三投料口(12)，所述主仓(1)内侧壁在筛盘(11)处固定安装有限位板(13)，所述筛盘(11)两端置于限位板(13)中，且筛盘(11)的上下面与限位板(13)内侧面间分别通过弹性件(14)连接；

在主仓(1)内最下部的隔板(7)和筛盘(11)间的主传动轴(4)段上设有涡轮(15)，在主仓(1)内还枢设有与所述涡轮(15)啮合的蜗杆(16)，蜗杆(16)上相对主传动轴(4)的两侧分别设有可与筛盘(11)抵触的第一凸轮(17)和第二凸轮(18)，且第一凸轮(17)和第二凸轮(18)设置相差180°。

2.根据权利要求1所述的EPS投料装置，其特征在于：所述第一投料口(3)、主仓(1)从上至下的隔板(7)上设置的第二投料口(8)以及第三投料口(12)的孔径依次减小。

3.根据权利要求2所述的EPS投料装置，其特征在于：所述筛盘(11)上正对第一凸轮(17)和第二凸轮(18)处还设有抵合部(19)。

4.根据权利要求1～3任一项所述的EPS投料装置，其特征在于：在涡轮(15)和蜗杆(16)啮合部位还设有保护套(20)。

5.根据权利要求4所述的EPS投料装置，其特征在于：所述动力装置(5)和主传动轴(4)间还设有减速机(21)。

6.根据权利要求5所述的EPS投料装置，其特征在于：所述齿轮机构为斜齿轮机构或涡轮蜗杆机构。

Images