CN211887191U - 一种通气体反应球磨罐气体压力控制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通气体反应球磨罐气体压力控制结构，包括球磨罐本体、检测件以及控制单元，球磨罐本体的进气口和排气口分别连接有进气管和排气管，进气管上安装有进气开关，排气管上安装有排气开关；检测件用于检测球磨罐本体内部的气压，控制单元接收检测件检测的信号，并将接收到的信号与预设值比较后控制进气开关或者排气开关通断。如果罐内气压上升，控制单元打开排气开关，使气体通过排气管排出，直到罐内气压降到预定值；如果罐内气压下降，控制单元打开进气开关，气体通过进气管输入，直到罐内气压升至预定值。本实用新型结构设计简单、合理，可实现对球磨罐内部气体压力进行控制，使得罐内气体维持在相对稳定的状态。

Description

一种通气体反应球磨罐气体压力控制结构

技术领域：

本实用新型涉及一种通气体反应球磨罐气体压力控制结构。

背景技术：

现有通气体球磨罐未能有效的控制罐内气体压力的大小。此外，当罐内材料发生化学反应，生成或吸收气体后，罐内的气压会发生相应的变化，使得罐内气压难以维持在相对稳定的状态，进而影响后续化学反应的稳定进行。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通气体反应球磨罐气体压力控制结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种通气体反应球磨罐气体压力控制结构，包括球磨罐本体、检测件以及控制单元，所述球磨罐本体的进气口和排气口分别连接有进气管和排气管，所述进气管上安装有进气开关，所述排气管上安装有排气开关；所述检测件用于检测球磨罐本体内部的气压，所述控制单元接收检测件检测的信号，并将接收到的信号与预设值比较后控制进气开关或者排气开关通断。

进一步的，所述进气管上还安装有进气减压阀，所述进气减压阀位于进气开关远离球磨罐本体的一侧。

进一步的，所述排气管上于排气开关与球磨罐本体之间安装有排气减压阀。

进一步的，所述检测件位于进气开关与排气减压阀之间，检测件设于进气管、排气管或者球磨罐本体中。

进一步的，所述检测件为压力传感器。

进一步的，所述排气管远离球磨罐本体的一端口设有针孔排气口。

进一步的，所述进气开关和排气开关均为电动阀门。

进一步的，还包括与控制单元电性连接的并用于显示和输入参数的触摸屏。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计简单、合理，可实现对球磨罐内部气体压力进行控制，使得罐内气体维持在相对稳定的状态。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的远离框图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型一种通气体反应球磨罐气体压力控制结构，包括球磨罐本体1、检测件2以及控制单元3，所述球磨罐本体1的进气口和排气口分别连接有进气管4和排气管5，所述进气管4远离球磨罐本体1的一端与气体源6相连接，进气管4上安装有进气开关7，进气开关7用于控制进气管4的通断，以实现对进气的控制；所述排气管5上安装有排气开关8，排气开关8用于控制排气管5的通断，以实现对排气的控制；所述检测件2用于检测球磨罐本体1内部的气压，所述控制单元3接收检测件2检测的信号，并将接收到的信号与预设值比较后控制进气开关7或者排气开关8通断。在球磨罐工作前，进气管4往球磨罐本体1中通入气体，罐内的气体压力值由检测件2测量，当罐内气压达到预设值时，进气开关7关闭；当球磨罐本体1工作时，如果罐内材料发生化学反应释放出气体，导致罐内气压上升，检测件2将罐内的气压信号发送到控制单元3，控制单元打3开排气开关8，使罐内多余的气体通过排气管5排出，直到罐内气压降到预定值，关闭排气开关；如果罐内材料发生化学反应吸收罐内气体，导致罐内气压下降，检测件2将罐内的气压信号发送到控制单元3，控制单元3打开进气开关7，气体源的气体通过进气管4输入到球磨罐本体1内，由此弥补罐内损失的气压，直到罐内气压升至预定值，关闭进气开关。

本实施例中，为了控制进气流量，所述进气管4上还安装有进气减压阀9，以避免进入球磨罐本体1内气体流速过快，所述进气减压阀9位于进气开关7远离球磨罐本体1的一侧。

本实施例中，为了控制排气气流量，所述排气管5上于排气开关与球磨罐本体1之间安装有排气减压阀10，以避免从球磨罐本体的气体流速过快。

本实施例中，所述检测件2可以放置在进气管4、排气管5或者球磨罐本体1中，只要检测件3是位于进气开关7与排气减压阀10之间都可以。

本实施例中，所述检测件2为压力传感器；压力传感器为现有的成熟产品，例如可以采用型号为MIK-P300的压力传感器；在实际生产设计过程中，可根据需要选择压力传感器的型号。

本实施例中，所述排气管5远离球磨罐本体1的一端口设有针孔排气口11，以便进行排气。

本实施例中，所述进气开关7和排气开关8均为电动阀门，用于打开或断开进、排气管的气体输送。电动阀门可以是各种类型的，例如电动球阀、电动蝶阀、截止阀等等；电动阀门的电动执行器与控制单元电性连接。

本实施例中，还包括与控制单元3电性连接的并用于显示和输入参数的触摸屏12，例如可设置内气体压力的大小，以及允许上下浮动的数值。例如该触摸屏可以是7寸TFT液晶屏模块，其由51单片机驱动，采用SSD1963驱动方案。

本实施例中，所述控制单元可以选用单片机、PLC等。

本实用新型的优点在于：在研磨过程中，可较为精确的控制罐内气压的大小，同时动态的使罐内气压维持在一定大小。

具体使用过程：（1）通过控制单元预先设置好球磨罐本体内气压的大小，以及允许气压值浮动的范围，由压力传感器监测罐内气压的大小；（2）压力传感器将罐内气压反馈给控制单元，控制单元对罐内气压情况作出反应；（3）当罐内气压较低时，进气开关打开，气体从高压气体源中通过进气减压阀、进气开关，由进气管进入球磨罐本体中；（4）当罐内气压较高时，排气开关打开，罐内气体通过排气管、排气减压阀和排气开关，由针孔排气口排出；（5）当罐内气压回到预定气压值，控制单元关闭相应开关。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种通气体反应球磨罐气体压力控制结构，其特征在于：包括球磨罐本体、检测件以及控制单元，所述球磨罐本体的进气口和排气口分别连接有进气管和排气管，所述进气管上安装有进气开关，所述排气管上安装有排气开关；所述检测件用于检测球磨罐本体内部的气压，所述控制单元接收检测件检测的信号，并将接收到的信号与预设值比较后控制进气开关或者排气开关通断。

2.根据权利要求1所述的一种通气体反应球磨罐气体压力控制结构，其特征在于：所述进气管上还安装有进气减压阀，所述进气减压阀位于进气开关远离球磨罐本体的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种通气体反应球磨罐气体压力控制结构，其特征在于：所述排气管上于排气开关与球磨罐本体之间安装有排气减压阀。

4.根据权利要求3所述的一种通气体反应球磨罐气体压力控制结构，其特征在于：所述检测件位于进气开关与排气减压阀之间，检测件设于进气管、排气管或者球磨罐本体中。

5.根据权利要求1或4所述的一种通气体反应球磨罐气体压力控制结构，其特征在于：所述检测件为压力传感器。

6.根据权利要求1所述的一种通气体反应球磨罐气体压力控制结构，其特征在于：所述排气管远离球磨罐本体的一端口设有针孔排气口。

7.根据权利要求1所述的一种通气体反应球磨罐气体压力控制结构，其特征在于：所述进气开关和排气开关均为电动阀门。

8.根据权利要求1所述的一种通气体反应球磨罐气体压力控制结构，其特征在于：还包括与控制单元电性连接的并用于显示和输入参数的触摸屏。

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