CN211887068U - 一种固体光气的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体光气的粉碎装置，包括相连通的二级碾压箱体和一级碾压箱体，所述一级碾压箱体安装在二级碾压箱体的上方，所述一级碾压箱体内部水平安装有相互啮合的一级碾压辊组，所述一级碾压辊组的连接轴均穿出一级碾压箱体，且所述一级碾压辊组的一端分别安装有相互啮合的主动驱动齿轮和从动驱动齿轮，所述主动驱动齿轮外侧套装有从动链轮。有益效果在于：装置通过相互啮合的一级碾压辊组对物料进行初次碾压粉碎，后掉落在隔离筛网上，二级碾压辊在隔离筛网上对未筛下的大颗粒物料进行二次碾压粉碎，能够有效减小物料颗粒大小，粉碎效果好，进而能够提高固体光气在化学反应时的反应速率，加快化工生产。

Description

一种固体光气的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种固体光气的粉碎装置。

背景技术

三光气又称固体光气，化学名称为二（三氯甲基）碳酸酯。现有技术中，经常以固体光气为原料进行化工生产，用于合成氯甲酸酯、异氰酸酯、聚碳酸酯和酰氯等精细化学品及阿洛西林、美洛西林、派拉西林及依那普利、降压等药物的合成；用于制造氨基甲酸酯类农药、脲类除草剂、合成除草剂、除虫剂；用于合成聚氨酯类泡沫塑料。

在固体光气生产时，通常使用结片机对其进行接片操作，使其转变为可收集的固体片，但在后续化工操作中，由于固体光气片颗粒较大，固体光气分子不容易与其他原料分子相接触，从而影响化学反应效率，因此需要对固体光气片进行粉碎操作，现有的粉碎机通常直接采用相互啮合的粉碎辊对其进行粉碎操作，无法保证粉碎效果，进而无法提高固体光气片在使用时的化学反应效率，因此需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种固体光气的粉碎装置，以解决现有技术中的粉碎机通常直接采用相互啮合的粉碎辊对其进行粉碎操作，无法保证粉碎效果，进而无法提高固体光气片在使用时的化学反应效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种固体光气的粉碎装置，包括相连通的二级碾压箱体和一级碾压箱体，所述一级碾压箱体安装在二级碾压箱体的上方，所述一级碾压箱体内部水平安装有相互啮合的一级碾压辊组，所述一级碾压辊组的连接轴均穿出一级碾压箱体，且所述一级碾压辊组的一端分别安装有相互啮合的主动驱动齿轮和从动驱动齿轮，所述主动驱动齿轮外侧套装有从动链轮，所述一级碾压箱体外侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有驱动链轮，所述驱动链轮与从动链轮之间通过传动链连接，所述一级碾压箱体顶部安装有下料斗；

所述二级碾压箱体内部安装有隔离筛网，所述隔离筛网下方安装有呈“*”结构的固定杆，所述固定杆中心位置安装有旋转电机，所述旋转电机传动轴的顶端穿过隔离筛网，且旋转电机的传动轴的顶端安装有第一连接座，所述第一连接座外侧呈圆周阵列布置有多个二级碾压辊。

作为优选，所述旋转电机传动轴上套装有第二连接座，所述第二连接座位于隔离筛网下方，所述第二连接座外侧呈圆周阵列布置有多个防堵刷辊，所述防堵刷辊紧贴在隔离筛网底面，所述防堵刷辊与二级碾压辊交错布置。

作为优选，所述防堵刷辊包括旋转轴，所述旋转轴与第二连接座之间通过轴承转动配合，所述旋转轴外侧套装有安装辊，所述安装辊外侧设置有均匀密布的钢丝弹簧。

作为优选，所述一级碾压辊组对称设置有两组，每组所述一级碾压辊组设置有两个相互啮合的一级碾压辊，所述驱动电机同样设置有两组，分别位于一级碾压箱体的两侧，每个驱动电机均通过对应的齿轮组、链轮组对一级碾压辊组进行驱动。

作为优选，所述下料斗中部安装有分隔块，且所述分隔块的截面呈等腰三角形，能够将进入下料斗的物料分别导至两组所述一级碾压辊组。

作为优选，所述二级碾压箱体外侧安装有支撑架，所述支撑架包括安装环和液压支撑腿。

作为优选，所述二级碾压箱体底部设置有收集斗。

有益效果在于：装置通过相互啮合的一级碾压辊组对物料进行初次碾压粉碎，后掉落在隔离筛网上，二级碾压辊在隔离筛网上对未筛下的大颗粒物料进行二次碾压粉碎，能够有效减小物料颗粒大小，粉碎效果好，进而能够提高固体光气在化学反应时的反应速率，加快化工生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主剖视图；

图2是本实用新型的主结构视图；

图3是本实用新型的防堵刷辊结构示意图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的A-A处剖视图；

图6是本实用新型的B-B处剖视图；

图7是本实用新型的C-C处剖视图。

附图标记说明如下：

1、收集斗；2、旋转电机；3、二级碾压箱体；4、隔离筛网；5、二级碾压辊；6、一级碾压辊组；7、下料斗；8、分隔块；9、一级碾压箱体；10、驱动电机；11、第一连接座；12、防堵刷辊；1201、钢丝弹簧；1202、旋转轴；1203、安装辊；13、固定杆；14、第二连接座；15、支撑架；1501、安装环；1502、液压支撑腿；16、主动驱动齿轮；17、从动链轮；18、传动链；19、驱动链轮；20、从动驱动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种固体光气的粉碎装置，包括相连通的二级碾压箱体3和一级碾压箱体9，一级碾压箱体9安装在二级碾压箱体3的上方，一级碾压箱体9与二级碾压箱体3一体成型，一级碾压箱体9截面呈正方体，二级碾压箱体3截面呈圆形，一级碾压正方体截面内接于二级碾压箱体3圆形截面内，在一级碾压箱体9内的一级碾压辊对物料进行碾压粉碎后，使得碾压粉碎后的物料能够完全掉落在二级碾压箱体3中，提高物料的利用率，一级碾压箱体9内部通过轴承水平安装有相互啮合的一级碾压辊组6，一级碾压辊组6为两个相互啮合的一级碾压辊，两个一级碾压辊相对转动，对物料进行碾压粉碎，碾压粉碎后的物料随着一级碾压辊组6的转动向下移动，直至完全脱离一级碾压辊组6，实现一级碾压粉碎，一级碾压辊组6的连接轴均穿出一级碾压箱体9，且一级碾压辊组6的一端分别通过销键安装有相互啮合的主动驱动齿轮16和从动驱动齿轮20，主动驱动齿轮16外侧套装有从动链轮17，一级碾压箱体9外侧通过螺钉安装有驱动电机10，驱动电机10输出端通过销键安装有驱动链轮19，驱动链轮19与从动链轮17之间通过传动链18连接，进行一级碾压粉碎时，驱动电机10带动驱动链轮19旋转，驱动链轮19通过传动链18带动从动链轮17旋转，由于从动链轮17与主动驱动齿轮16套装在一起，因此主动驱动齿轮16随之旋转，主动驱动齿轮16通过齿轮啮合带动从动驱动齿轮20旋转，由于主动驱动齿轮16和从动驱动齿轮20均通过销键安装在一级碾压辊的一端，从而带动一级碾压辊组6转动对物料进行一次碾压粉碎，一级碾压箱体9顶部安装有下料斗7，下料斗7将物料导至两个一级碾压辊之间，便于进行碾压粉碎；

二级碾压箱体3内部通过螺钉安装有隔离筛网4，隔离筛网4下方通过螺钉安装有呈“*”结构的固定杆13，固定杆13中心位置通过螺钉安装有旋转电机2，旋转电机2传动轴的顶端穿过隔离筛网4，旋转电机2的传动轴与隔离筛网4通过轴承转动连接，旋转电机2的传动轴的顶端焊接有第一连接座11，第一连接座11外侧通过轴承安装有呈圆周阵列布置的4个二级碾压辊5，当物料经一级碾压辊组6进行一次碾压粉碎后，掉落在隔离筛网4上，旋转电机2带动第一连接座11旋转，从而带动二级碾压辊5绕第一连接座11旋转，于此同时，由于二级碾压辊5通过轴承安装在第一连接座11外侧，因此二级碾压辊5在绕第一连接座11旋转的同时进行自转，对掉落在隔离筛网4上的大颗粒物料进行二次碾压粉碎，当物料颗粒碾压粉碎至小于隔离筛网4的孔径时，完成对物料的二次碾压粉碎。

如图1所示，旋转电机2传动轴上套装有第二连接座14，第二连接座14位于隔离筛网4下方，第二连接座14外侧通过轴承安装有呈圆周阵列布置的2个防堵刷辊12，防堵刷辊12紧贴在隔离筛网4底面，在旋转电机2带动二级碾压辊5旋转的同时，第二连接座14随之进行旋转，带动防堵刷辊12绕第二连接座14旋转，于此同时，由于防堵刷辊12通过轴承安装在第二连接座14外侧，因此防堵刷辊12在绕第二连接座14旋转的同时进行自转，对挤在隔离筛网4孔内的物料进行清理，防止因隔离筛网4堵塞影响二次碾压粉碎的效果，防堵刷辊12与二级碾压辊5交错布置，便于二次碾压粉碎后对隔离筛网4进行清理。

如图3所示，防堵刷辊12包括旋转轴1202，旋转轴1202与第二连接座14之间通过轴承转动配合，旋转轴1202在第二连接座14旋转配合，使得防堵刷辊12能够进行自转，旋转轴1202外侧套装有安装辊1203，安装辊1203外侧焊接有均匀密布的钢丝弹簧1201，利用钢丝弹簧1201的强度和弹性，在有阻挡的时候进行旋转，无阻挡时插入隔离筛网4的筛目中进行筛目的清理。

如图1、2、4、7所示，一级碾压辊组6对称设置有两组，每组一级碾压辊组6设置有两个相互啮合的一级碾压辊，驱动电机10同样设置有两组，分别位于一级碾压箱体9的两侧，每个驱动电机10均通过对应的齿轮组、链轮组对一级碾压辊组6进行驱动，两组一级碾压辊组6同时进行一次碾压操作，加快一次碾压粉碎速率，加快加工效率。

如图1所示，下料斗7中部安装有分隔块8，且分隔块8的截面呈等腰三角形，能够将进入下料斗7的物料分别导至两组一级碾压辊组6，当下料斗7将物料导至一级碾压辊组6时，物料通过分隔块8的分隔阻挡作用，从三角形的两个斜面进行分流，使得物料能够同时导至两组一级碾压辊组6，防止物料错流，避免出现物料未进行一次碾压粉碎的情况。

如图1-2所示，二级碾压箱体3外侧安装有支撑架15，支撑架15包括安装环1501和液压支撑腿1502，通过安装环1501将箱体安装在液压支撑腿1502上，液压支撑腿1502能够同时进行高度调节，进而能够根据物料收集设备的高度进行箱体的高度调节。

如图1-2所示，二级碾压箱体3底部一体成型有收集斗1，收集斗1能够对二次碾压粉碎后的物料进行导流，使其能够完全进入收集设备中。

采用上述结构，使用时，根据物料收集设备的高度，对液压支撑腿1502的抬升高度进行调节，使收集斗1底面高度高于物料收集设备的高度，并将物料收集设备放在收集斗1正下方，开启驱动电机10，驱动电机10带动驱动链轮19旋转，驱动链轮19通过传动链18带动从动链轮17旋转，进而带动主动驱动齿轮16旋转，由于齿轮啮合作用，从动驱动齿轮20随之进行旋转，进而带动一级碾压辊组6的两个一级碾压辊相对向下旋转，开启旋转电机2，旋转电机2带动第一连接座11和第二连接座14旋转，从而二级碾压辊5和防堵刷辊12分别在隔离筛网4上下表面绕旋转电机2的轴线旋转，且由于二级碾压辊5与第一连接座11转动配合，防堵刷辊12与第二连接座14转动配合，从而二级碾压辊5和防堵刷辊12分别在隔离筛网4上下表面在绕旋转电机2的轴线旋转的同时实现自转，进行固体光气固体片的粉碎时，将固体片物料倒入下料斗7中，物料经分隔块8的分流作用导流至两组一级碾压辊组6，通过一级碾压辊组6的碾压粉碎操作后向下掉落至隔离筛网4上，粉碎合格的物料穿过隔离筛网4的筛目经收集斗1导流至物料收集设备中，未合格的物料位于隔离筛网4上，在二级碾压辊5的旋转碾压作用下，进行二次碾压粉碎，粉碎后的物料经收集斗1掉落在物料收集设备中，在此过程中，防堵刷辊12对隔离筛网4进行清理，防止物料堵塞筛目，当隔离筛网4上的物料全部粉碎结束后，即可完成固体光气固体片的粉碎操作；能够有效减小物料颗粒大小，粉碎效果好，进而能够提高固体光气在化学反应时的反应速率，加快化工生产。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种固体光气的粉碎装置，包括相连通的二级碾压箱体（3）和一级碾压箱体（9），其特征在于：所述一级碾压箱体（9）安装在二级碾压箱体（3）的上方，所述一级碾压箱体（9）内部水平安装有相互啮合的一级碾压辊组（6），所述一级碾压辊组（6）的连接轴均穿出一级碾压箱体（9），且所述一级碾压辊组（6）的一端分别安装有相互啮合的主动驱动齿轮（16）和从动驱动齿轮（20），所述主动驱动齿轮（16）外侧套装有从动链轮（17），所述一级碾压箱体（9）外侧安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）输出端安装有驱动链轮（19），所述驱动链轮（19）与从动链轮（17）之间通过传动链（18）连接，所述一级碾压箱体（9）顶部安装有下料斗（7）；

所述二级碾压箱体（3）内部安装有隔离筛网（4），所述隔离筛网（4）下方安装有呈“*”结构的固定杆（13），所述固定杆（13）中心位置安装有旋转电机（2），所述旋转电机（2）传动轴的顶端穿过隔离筛网（4），且旋转电机（2）的传动轴的顶端安装有第一连接座（11），所述第一连接座（11）外侧呈圆周阵列布置有多个二级碾压辊（5）。

2.根据权利要求1所述的固体光气的粉碎装置，其特征在于：所述旋转电机（2）传动轴上套装有第二连接座（14），所述第二连接座（14）位于隔离筛网（4）下方，所述第二连接座（14）外侧呈圆周阵列布置有多个防堵刷辊（12），所述防堵刷辊（12）紧贴在隔离筛网（4）底面，所述防堵刷辊（12）与二级碾压辊（5）交错布置。

3.根据权利要求2所述的固体光气的粉碎装置，其特征在于：所述防堵刷辊（12）包括旋转轴（1202），所述旋转轴（1202）与第二连接座（14）之间通过轴承转动配合，所述旋转轴（1202）外侧套装有安装辊（1203），所述安装辊（1203）外侧设置有均匀密布的钢丝弹簧（1201）。

4.根据权利要求1所述的固体光气的粉碎装置，其特征在于：所述一级碾压辊组（6）对称设置有两组，每组所述一级碾压辊组（6）设置有两个相互啮合的一级碾压辊，所述驱动电机（10）同样设置有两组，分别位于一级碾压箱体（9）的两侧，每个驱动电机（10）均通过对应的齿轮组、链轮组对一级碾压辊组（6）进行驱动。

5.根据权利要求4所述的固体光气的粉碎装置，其特征在于：所述下料斗（7）中部安装有分隔块（8），且所述分隔块（8）的截面呈等腰三角形，能够将进入下料斗（7）的物料分别导至两组所述一级碾压辊组（6）。

6.根据权利要求1所述的固体光气的粉碎装置，其特征在于：所述二级碾压箱体（3）外侧安装有支撑架（15），所述支撑架（15）包括安装环（1501）和液压支撑腿（1502）。

7.根据权利要求1所述的固体光气的粉碎装置，其特征在于：所述二级碾压箱体（3）底部设置有收集斗（1）。

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