CN211887013U - 一种用于碾米机的杂物分离装置 - Google Patents
一种用于碾米机的杂物分离装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及碾米机技术领域，特别涉及一种用于碾米机的杂物分离装置，本实用新型通过设计的杂物分离圆筒，并在杂物分离圆筒的外表面设置有杂物分离疏网孔和杂物分离密网孔可根据不同谷物的大小进行筛选分离，并通过设计的杂物出料管进行及时的出料处理，有效满足了不同谷物进行分离杂物的需求，本实用新型除了以上有益效果之外，通过设计的风力助力架和助力架加固杆以及助力架风箱进而利用了风能进行助力筛分，有效提高了能源的利用率，节约了电力能源，同时，通过设计的加强筋有效提高本实用新型的机械强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及碾米机技术领域，特别涉及一种用于碾米机的杂物分离装置。
背景技术
近年来细长粒稻谷产量越来越高，这种稻谷在收割脱粒过程中由于自身原因会产生大量的爆腰现象，传统的碾米机由于技术落后会使碎米率提高。传统碾米机的部件布置不合理和工艺的落后，导致了经过碾米室的风量不足、风压偏低，谷物在自身重量的作用下沉降在碾米室底部，流动性差，现有的碾米运动面积得不到充分利用。若要提高大米的加工质量，就需采用一机或两机碾米增大碾米室内部的压力，但会造成米温升高，再加上原稻谷的高爆腰率，在碾米过程中会产生大量的碎米。因此，为了降低碎米率和提高大米质量就必须采用多机轻碾工艺；
多机轻碾工艺是通过增加碾米机的台数从而增加单位产量碾米的运动面积，然而通过降低每台碾米机的内部压力和控制米粒在碾磨时的温度来降低碎米率和提高加工质量会造成成本的急剧增加。为了降低成本和提高稻谷的加工质量，研发了1种新型的碾米机，该机型通过提高单位产量碾米运动面积的利用率和穿透碾米室的风量，在很大程度上降低了碎米率。糙米的碾米过程是利用摩擦和磨削作用来剥除米糠层；
在碾米机使用之前需要进行杂物分离的操作，但是现有的碾米机的杂物分离装置在使用的过程中发现了一些的不足之处，首先就是现有的碾米机的杂物分离装置无法根据不同的谷物的大小进行分离，其次是现有的碾米机的杂物分离装置大多采用纯电力进行提供动力进而浪费了大量的能源，无法提高能源利用率的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于碾米机的杂物分离装置，以解决上述背景技术中提出现有的碾米机的杂物分离装置无法根据不同的谷物的大小进行分离，其次是现有的碾米机的杂物分离装置大多采用纯电力进行提供动力进而浪费了大量的能源，无法提高能源利用率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碾米机的杂物分离装置，包括分离装置底板，所述分离装置底板的上表面焊接连接有分离圆筒支撑架，所述分离圆筒支撑架的上表面转动设置有杂物分离圆筒，所述杂物分离圆筒的外表面设置有杂物分离疏网孔，所述杂物分离圆筒的外表面设置有杂物分离密网孔，所述杂物分离密网孔的内表面固定设置有分离圆筒旋转轴，所述分离圆筒旋转轴的端面固定设置有旋转轴传动齿轮；
所述旋转轴传动齿轮的上表面齿轮啮合有电动机主动齿轮，所述电动机主动齿轮的端面固定设置有电动机旋转轴，所述电动机旋转轴的端面面转动设置有伺服电动机，所述分离装置底板的左表面固定设置有风力助力架，所述风力助力架的外表面固定设置有助力架加固杆，所述助力架加固杆的外表面固定设置有助力架风箱，所述杂物分离圆筒的下表面固定设置有杂物出料管。
优选的，所述杂物出料管的端面固定设置有杂物出料口，所述杂物出料口的下表面固定设置有杂物运输板。
优选的，所述杂物运输板的下表面固定设置有运输板动力螺纹块，所述运输板动力螺纹块的内表面设置有传动螺纹管。
优选的，所述分离装置底板的外表面固定设置有加固板，所述加固板的外表面固定设置有紧固螺栓。
优选的，所述助力架加固杆固定设置有所述助力架风箱且所述所述助力架风箱环形阵列在所述助力架加固杆的外表面。
优选的，所述杂物分离圆筒的内表面固定设置有分离圆筒支撑杆。
优选的，所述杂物分离圆筒的外表面固定设置有加强筋。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设计的杂物分离圆筒，并在杂物分离圆筒的外表面设置有杂物分离疏网孔和杂物分离密网孔可根据不同谷物的大小进行筛选分离，并通过设计的杂物出料管进行及时的出料处理，有效满足了不同谷物进行分离杂物的需求；
2、本实用新型除了以上有益效果之外，通过设计的风力助力架和助力架加固杆以及助力架风箱进而利用了风能进行助力筛分，有效提高了能源的利用率，节约了电力能源，同时，通过设计的加强筋有效提高本实用新型的机械强度。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图。
图2为本实用新型结构的局部示意图。
图3为本实用新型结构的局部示意图。
图4为本实用新型结构的局部示意图
图5为本实用新型结构的主视图。
图6为本实用新型结构的左视图。
图7为本实用新型结构的俯视图。
图中：1、分离装置底板；2、分离圆筒支撑架；3、杂物分离圆筒；4、杂物分离疏网孔；5、杂物分离密网孔；6、分离圆筒旋转轴；7、旋转轴传动齿轮；8、电动机主动齿轮；9、电动机旋转轴；10、伺服电动机；11、风力助力架；12、助力架加固杆；13、助力架风箱；14、杂物出料管；15、杂物出料口；16、杂物运输板；17、运输板动力螺纹块；18、传动螺纹管；19、加固板；20、紧固螺栓；21、分离圆筒支撑杆；22、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-7所示的一种用于碾米机的杂物分离装置，如图1所示，分离装置底板1的上表面焊接连接有分离圆筒支撑架2，分离圆筒支撑架2的上表面转动设置有杂物分离圆筒3，杂物分离圆筒3的外表面设置有杂物分离疏网孔4，杂物分离圆筒3的外表面设置有杂物分离密网孔5，杂物分离密网孔5的内表面固定设置有分离圆筒旋转轴6，分离圆筒旋转轴6的端面固定设置有旋转轴传动齿轮7，通过设计的杂物分离圆筒，并在杂物分离圆筒3的外表面设置有杂物分离疏网孔4和杂物分离密网孔5可根据不同谷物的大小进行筛选分离，并通过设计的杂物出料管14进行及时的出料处理，有效满足了不同谷物进行分离杂物的需求；
如图2所示，旋转轴传动齿轮7的上表面齿轮啮合有电动机主动齿轮8，电动机主动齿轮8的端面固定设置有电动机旋转轴9，电动机旋转轴9的端面面转动设置有伺服电动机10，分离装置底板1的左表面固定设置有风力助力架11，风力助力架11的外表面固定设置有助力架加固杆12，助力架加固杆12的外表面固定设置有助力架风箱13，通过设计的风力助力架和助力架加固杆以及助力架风箱进而利用了风能进行助力筛分，有效提高了能源的利用率，节约了电力能源，杂物分离圆筒3的下表面固定设置有杂物出料管14；
结合图1和图2所示，杂物出料管14的端面固定设置有杂物出料口15，杂物出料口15的下表面固定设置有杂物运输板16，杂物运输板16的下表面固定设置有运输板动力螺纹块17，运输板动力螺纹块17的内表面设置有传动螺纹管18，分离装置底板1的外表面固定设置有加固板19，加固板19的外表面固定设置有紧固螺栓20，结合图2和图3所示，助力架加固杆12固定设置有助力架风箱13且助力架风箱13环形阵列在助力架加固杆12的外表面，杂物分离圆筒3的内表面固定设置有分离圆筒支撑杆21，杂物分离圆筒3的外表面固定设置有加强筋22，通过设计的加强筋22有效提高本实用新型的机械强度。
本实用工作原理：在使用本实用新型时，首先将需要进行分离杂质的谷米放入到杂物分离圆筒3中，通过分离圆筒支撑架2的上表面转动设置有杂物分离圆筒3，并在杂物分离圆筒3的外表面设置有杂物分离疏网孔4和杂物分离密网孔5，并在杂物分离圆筒3的内表面固定设置有分离圆筒旋转轴6，分离圆筒旋转轴6的端面固定设置有旋转轴传动齿轮7，通过设计的杂物分离圆筒，并在杂物分离圆筒3的外表面设置有杂物分离疏网孔4和杂物分离密网孔5可根据不同谷物的大小进行筛选分离，并通过设计的杂物出料管14进行及时的出料处理，有效满足了不同谷物进行分离杂物的需求，其动力提供是由伺服电动机10带动电动机旋转轴9的旋转，进而使得旋转轴传动齿轮7进行旋转，通过旋转轴传动齿轮7与分离圆筒旋转轴6齿轮啮合，进而使得杂物分离圆筒3进行旋转分离；
通过分离装置底板1的左表面固定设置有风力助力架11，并在风力助力架11的外表面固定设置有助力架加固杆12进行加固，同时在助力架加固杆12的外表面固定设置有助力架风箱13，通过风力带动助力架风箱13的转动进而带动风力助力架11的旋转，风力助力架11与分离圆筒旋转轴6相连接，进而提供助力动力带动杂物分离圆筒3进行旋转，有效提高了能源的利用率，节约了电力能源。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于碾米机的杂物分离装置，包括分离装置底板(1)，其特征在于：所述分离装置底板(1)的上表面焊接连接有分离圆筒支撑架(2)，所述分离圆筒支撑架(2)的上表面转动设置有杂物分离圆筒(3)，所述杂物分离圆筒(3)的外表面设置有杂物分离疏网孔(4)，所述杂物分离圆筒(3)的外表面设置有杂物分离密网孔(5)，所述杂物分离密网孔(5)的内表面固定设置有分离圆筒旋转轴(6)，所述分离圆筒旋转轴(6)的端面固定设置有旋转轴传动齿轮(7)；
所述旋转轴传动齿轮(7)的上表面齿轮啮合有电动机主动齿轮(8)，所述电动机主动齿轮(8)的端面固定设置有电动机旋转轴(9)，所述电动机旋转轴(9)的端面面转动设置有伺服电动机(10)，所述分离装置底板(1)的左表面固定设置有风力助力架(11)，所述风力助力架(11)的外表面固定设置有助力架加固杆(12)，所述助力架加固杆(12)的外表面固定设置有助力架风箱(13)，所述杂物分离圆筒(3)的下表面固定设置有杂物出料管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于碾米机的杂物分离装置，其特征在于：所述杂物出料管(14)的端面固定设置有杂物出料口(15)，所述杂物出料口(15)的下表面固定设置有杂物运输板(16)。
3.根据权利要求2所述的一种用于碾米机的杂物分离装置，其特征在于：所述杂物运输板(16)的下表面固定设置有运输板动力螺纹块(17)，所述运输板动力螺纹块(17)的内表面设置有传动螺纹管(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于碾米机的杂物分离装置，其特征在于：所述分离装置底板(1)的外表面固定设置有加固板(19)，所述加固板(19)的外表面固定设置有紧固螺栓(20)。
5.根据权利要求1所述的一种用于碾米机的杂物分离装置，其特征在于：所述助力架加固杆(12)固定设置有所述助力架风箱(13)且所述助力架风箱(13)环形阵列在所述助力架加固杆(12)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种用于碾米机的杂物分离装置，其特征在于：所述杂物分离圆筒(3)的内表面固定设置有分离圆筒支撑杆(21)。
7.根据权利要求1所述的一种用于碾米机的杂物分离装置，其特征在于：所述杂物分离圆筒(3)的外表面固定设置有加强筋(22)。
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| CN114308191A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-04-12 | 重庆灏真现代农业有限公司 | 砻谷机 |
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