CN114308191A - 砻谷机 - Google Patents

Abstract

本发明属于大米加工设备技术领域，提出了一种砻谷机，包括上部开口的机体和设置在机体上的若干驱动件，驱动件的输出轴上均同轴固定有位于开口下方的胶辊，相邻胶辊之间留有间隙；机体内设置有位于间隙下方的分离筒，分离筒的上部与胶辊相抵，分离筒的侧壁上开有若干第一分离孔，机体上固定有动力件，动力件的输出轴与分离筒固定连接；分离筒的下部设置有位于动力件外部的支撑筒，支撑筒与分离筒转动配合，分离筒的底部设置有若干与支撑筒连通的第二分离孔。本发明结构简单，以对大米进行加工生产，去除大米加工过程中的稻壳，提高大米加工的效率。

Description

砻谷机

技术领域

本发明属于大米加工设备技术领域，具体涉及一种砻谷机。

背景技术

大米加工包括原料清理、砻谷、谷糙混合物分离等步骤，其中砻谷是指：稻谷脱除颖壳的一道工序，一般采用砻谷机进行加工，现有的砻谷机进行大米加工时，谷糙和稻壳的分离出料不彻底，在谷糙收集筒内稻壳的夹杂率较高，需要多次重复筛选，导致生产效率较低。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，提供一种砻谷机，以提高大米砻谷的效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种砻谷机，包括上部开口的机体和设置在机体上的若干驱动件，驱动件的输出轴上均同轴固定有位于开口下方的胶辊，相邻胶辊之间留有间隙；

机体内设置有位于间隙下方的分离筒，分离筒的上部与胶辊相抵，分离筒的侧壁上开有若干第一分离孔，机体上固定有动力件，动力件的输出轴与分离筒固定连接；

分离筒的下部设置有位于动力件外部的支撑筒，支撑筒与分离筒转动配合，分离筒的底部设置有若干与支撑筒连通的第二分离孔。

上述技术方案的原理及效果：(1)本方案中，通过驱动件带动胶辊转动，大米经过相邻胶辊之间的间隙时，稻谷的外壳被胶辊挤压破碎，以达到大米与稻壳分离的目的，分离后的大米和稻壳一同进入至分离筒内。

(2)本方案中，当砻谷结束之后开启动力件，动力件带动分离筒转动，由于大米的重量大于稻壳的重量，在离心作用力下，大米通过第一分离孔进入至机体内，以初步达到大米和稻壳分离的目的。

(3)本方案中，在离心作用力下，稻壳也可会通过第二分离孔从分离筒内排出，如此进一步达到分离大米和稻壳的目的。

综上所述，本方案中，进行砻谷时，进行多次大米与稻谷的分离，以减少大米中的稻壳，无需对大米进行多次筛选，提高了大米砻谷效率。

在本发明的一种优选实施方式中，第二分离孔的下方设置有第一隔板，第一隔板固定在支撑筒上，第一隔板与动力件的输出轴转动配合。

有益效果：本方案中，从第二分离孔掉落的稻壳通过第一隔板进行支撑，将动力件与稻壳隔开，避免动力件周围堆积过多的稻壳。

在本发明的一种优选实施方式中，第一隔板下方设置有与支撑筒竖向滑动连接的第二隔板，第一隔板与第二隔板之间构成气腔，气腔连通有固定在支撑筒上的第一出气单向阀，第一板上固定有第一进气单向阀，第二隔板上固定有第一楔块，动力件的输出轴上同轴固定有转动盘，转动盘上固定有第二楔块，第一楔块和第二楔块斜面配合。

有益效果：本方案中，动力件带动分离筒的过程中，动力件会带动转动盘转动，转动盘带动第一楔块转动直至第一楔块与第二楔块相抵，第二楔块推动第二隔板向上移动，并通过第一出气单向阀排出气体，当第一楔块和第二楔块脱离时，在第二隔板重力作用下使得第一进气单向阀吸入气体，在气体的作用下促进稻壳从第二分离孔掉落，如此进一步提高稻壳与大米分离的目的。

在本发明的一种优选实施方式中，机体上固定有与胶辊相抵的刮板。

有益效果：本方案中，通过刮板以将胶辊上粘附的大米或稻谷刮下，以降低大米或稻谷粘附在胶辊上的量。

在本发明的一种优选实施方式中，机体上开有若干出料口，出料口内固定有与分离筒转动配合的引流板。

有益效果：从分离筒内分离出的大米掉落至引流板上，经过引流板的引流从出料口排出。

在本发明的另一种优选实施方式中，支撑筒上固定有若干第二出气单向阀，第二出气单向阀连通有气管，气管固定在引流板上且朝向上方，机体上固定有若干与机体外部连通的第二进气单向阀，第二进气单向阀位于第二隔板的下方。

有益效果：本方案中，当第二隔板向上移动时，第二隔板使得支撑筒内产生一定的负压吸入气体，气当第二隔板向下移动时，第二隔板挤压支撑筒内的气体，并且气体吹向从第一分离孔甩出的大米，以进一步将大米中的稻壳和粉尘分离。

在本发明的另一种优选实施方式中,机体上连通有负压管，负压管连通有负压泵。

有益效果：本方案中，通过负压泵抽吸机体内的气体，并将机体内的稻壳或粉尘抽走，以降低机体内的粉尘或稻壳的量。

在本发明的另一种优选实施方式中，分离筒的上部横截面呈锥形且由弹性材料制成。

有益效果：分离筒呈锥形的上部基本将胶辊的间隙包裹，以尽量保证大米和稻壳都掉入至分离筒内，降低因胶辊的作用力将大米或稻壳甩出的几率。

在本发明的另一种优选实施方式中，引流板上开有呈梯形的通道，通道的宽度从上至下依次减小。

有益效果：本方案中，大米中会含有部分颗粒物，具有一定的直径，当大米在引流板上滑动时，颗粒物会卡在通道内，如此达到颗粒物与大米分离的目的。

在本发明的另一种优选实施方式中,引流板上开有若干筛孔。

有益效果：通过筛孔进一步对大米进行筛分，降低大米中的稻壳或碎米。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例一中的砻谷机的正视图。

图2是本申请实施例二中的砻谷机的正视图。

说明书附图中的附图标记包括：机体11、开口12、刮板13、胶辊14、分离筒15、第一分离孔16、第二分离孔17、支撑筒18、第一进气单向阀19、第二隔板21、第二楔块22、电机23、转动盘24、第一楔块25、第一隔板26、第一出气单向阀27、空腔29、气管31、引流板32、出料口33、第二出气单向阀34、第二进气单向阀35。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

一种砻谷机，如附图1所示，包括机架和螺栓固定在机架上的机体11，机体11的上部设置有开口12。

机体11上固定有若干驱动件，本实施例中驱动件为单相电机23且单相电机23为两个(图中未示出)，单相电机23的输出轴上同轴固定有位于开口12下方的胶辊14，相邻胶辊14之间构成间隙，机体11上设置有若干刮板13，刮板13的一端固定在机体11上，刮板13的另一端与胶辊14相抵，刮板13倾斜且相邻两块刮板13呈锥形布置。

机体11内设置有分离筒15，分离筒15与机体11之间构成空腔29，空腔29连通有负压管，负压管连通有负压泵(图中未示出)。本实施例中，分离桶的上部呈锥形且由弹性材料制成，分离桶的上部与胶辊14相抵且将间隙包裹，分离桶的侧壁上开有若干第一分离孔16，第一分离孔16与空腔29连通。

机体11上螺栓固定有支撑筒18，支撑筒18与分离筒15的底部转动配合，分离筒15的底部开有若干第二分离孔17，支撑筒18内螺栓固定有第一隔板26，第一隔板26的下方设置有第二隔板21，第二隔板21与支撑筒18竖向滑动连接，第一隔板26与第二隔板21构成气腔，气腔连通有固定在第一隔板26上的第一进气单向阀19，气腔连通有固定在支撑筒18上的第一出气单向阀27，第一出气单向阀27与机体11的外部连通。第二隔板21上螺钉固定有第二楔块22，第二楔块22的下方设置有转动盘24，转动盘24上固定有第一楔块25，第一楔块25与第二楔块22斜面配合。本实施例中还包括动力件，动力件为电机23，电机23位于支撑筒18内，电机23的输出轴贯穿转动盘24、第二隔板21和第一隔板26，电机23的输出轴与分离筒15螺栓固定连接，电机23的输出轴与转动盘24螺钉固定连接，电机23的输出轴与第一隔板26和第二隔板21均转动配合，第二隔板21上固定有若干弹簧，弹簧与机体11固定连接(图中未示出)。

具体实施过程如下：

稻米的破碎：通过开口12将稻谷放入至机体11内，经过刮板13的引流稻谷经过间隙，在经过间隙时启动单相电机23带动胶辊14转动，胶辊14对稻谷进行脱壳，经过脱壳后的大米与稻壳一同进入至分离筒15内，由于分离筒15将间隙包裹，基本保证大米和稻壳一同掉入至分离筒15内，由于分离筒15的包裹，可以降低破碎的稻谷和稻壳随胶辊14飞溅，同时，胶辊14在转动过程中，刮板13以将胶辊14上残留的大米或稻壳刮下，以减少残留。

大米和稻壳进入至分离筒15内，经过第二分离孔17的分离部分稻壳进入至第一隔板26上。完成砻谷后，启动电机23，电机23带动转动盘24和分离筒15转动，分离筒15转动时由于大米的重量大于稻壳的重量，在离心力作用下，大米通过第一分离孔16甩入至空腔29内，如此使得大米与稻壳分离。由于部分稻壳也会甩至空腔29内，启动负压泵，负压泵通过负压管将稻壳和粉尘吸出，进一步提高大米和稻壳的分离效果。

本实施例中，电机23带动转动盘24转动，转动盘24带动第一楔块25转动，当第一楔块25与第二楔块22的斜面相抵时，第二楔块22向上推动第二隔板21，第二隔板21挤压气腔内的气体且通过第一出气单向阀27排出，如气腔中有稻壳，随气体排出至机体11的外部。当第一楔块25与第二楔块22脱离时，第二隔板21在弹簧的作用以及第二隔板21的重力作用下，第二隔板21向下滑动以使得气腔产生负压且通过第一进气单向阀19吸入气体，在气体的流动作用下加快稻壳通过第二分离孔17，以提高大米与稻壳分离的效率。

实施例二

实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图2所示，支撑筒18上螺钉固定有位于第二隔板21下方的第二出气单向阀34，第二出气单向阀34连通有气管31，气管31的出气端朝向机体11的上部，机体11上固定有位于第二隔板21下方的第二进气单向阀35，第二进气单向阀35与支撑筒18连通。

机体11的侧壁上开有若干出料口33，出料口33内螺钉固定有倾斜的引流板32，引流板32呈环形布置，引流板32的一侧与分离筒15转动配合，引流板32上开有若干通道，通道的宽度从上至下依次减小，引流板32上开有若干筛孔(图中未示出)。

本实施例中，当第二隔板21向下移动过程中，第二隔板21挤压支撑筒18内的气体且通过第二出气单向阀34和气管31排出，从气管31排出的气体向上吹，当大米从第一分离孔16甩出时，以将大米和粉尘或稻壳分离(负压泵进一步将稻壳和粉尘抽走)，较为洁净的大米掉落在引流板32上，且大米经过引流板32从出料口33排出。

大米在引流板32上流动的过程中，经过筛孔进一步筛分可以去除部分断裂的大米或较小的颗粒物。大米在引流板32上流动的过程中，经过通道，由于通道的宽度从上至下依次减小，大颗粒物会卡在通道内，以达到大颗粒物和大米分离的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.砻谷机，其特征在于，包括上部开口的机体和设置在机体上的若干驱动件，驱动件的输出轴上均同轴固定有位于开口下方的胶辊，相邻胶辊之间留有间隙；

机体内设置有位于间隙下方的分离筒，分离筒的上部与胶辊相抵，分离筒的侧壁上开有若干第一分离孔，机体上固定有动力件，动力件的输出轴与分离筒固定连接；

分离筒的下部设置有位于动力件外部的支撑筒，支撑筒与分离筒转动配合，分离筒的底部设置有若干与支撑筒连通的第二分离孔。

2.如权利要求1所述的砻谷机，其特征在于，第二分离孔的下方设置有第一隔板，第一隔板固定在支撑筒上，第一隔板与动力件的输出轴转动配合。

3.如权利要求2所述的砻谷机，其特征在于，第一隔板下方设置有与支撑筒竖向滑动连接的第二隔板，第一隔板与第二隔板之间构成气腔，气腔连通有固定在支撑筒上的第一出气单向阀，第一板上固定有第一进气单向阀，第二隔板上固定有第一楔块，动力件的输出轴上同轴固定有转动盘，转动盘上固定有第二楔块，第一楔块和第二楔块斜面配合。

4.如权利要求3所述的砻谷机，其特征在于，机体上固定有与胶辊相抵的刮板。

5.如权利要求4所述的砻谷机，其特征在于，机体上开有若干出料口，出料口内固定有与分离筒转动配合的引流板。

6.如权利要求5所述的砻谷机，其特征在于，支撑筒上固定有若干第二出气单向阀，第二出气单向阀连通有气管，气管固定在引流板上且朝向上方，机体上固定有若干与机体外部连通的第二进气单向阀，第二进气单向阀位于第二隔板的下方。

7.如权利要求5所述的砻谷机，其特征在于，机体上连通有负压管，负压管连通有负压泵。

8.如权利要求7所述的砻谷机，其特征在于，分离筒的上部横截面呈锥形且由弹性材料制成。

9.如权利要求8所述的砻谷机，其特征在于，引流板上开有呈梯形的通道，通道的宽度从上至下依次减小。

10.如权利要求9所述的砻谷机，其特征在于，引流板上开有若干筛孔。

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