CN211886528U - 一种高效碎化剪切泵 - Google Patents

Abstract

一种高效碎化剪切泵，包括：第一电机、泵盖、泵体、第一剪切装置、第二剪切装置，所述第一电机设置在泵盖上端；所述泵体设置在泵盖的下端；所述第一剪切装置设置在泵盖的下端部；所述第二剪切装置设置在泵体的底部，所述第一剪切装置包括：第一剪切轴、第二剪切轴、第一齿轮、第二齿轮、内齿轮，所述第一剪切轴设置在泵盖的下端部居中处，且与第一电机连接；所述第一齿轮设置在第一剪切轴的上部；所述第二齿轮设置在第二剪切轴的上部，且与第一齿轮配合连接；所述内齿轮嵌设这在泵盖的内壁上，且与第二齿轮配合连接。结构设计简单，易于制造使用，降低生产成本；采用多个剪切刀共同剪切工作，使物料剪切均匀，混合时间短。

Description

一种高效碎化剪切泵

技术领域

本实用新型属于剪切泵技术领域，具体地，涉及一种高效碎化剪切泵。

背景技术

在现有技术中，物料与物料之间均匀的混合，通常使用均质机。而现有的均质机混合物料，混合时间长，消耗能源多，且均质机的结构复杂，部件繁多，采购价格及保养成本高，导致增加了生产成本。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高效碎化剪切泵，结构设计简单，易于制造使用，降低生产成本；采用多个剪切刀共同剪切工作，使物料剪切均匀，混合时间短。

技术方案：本实用新型提供了一种高效碎化剪切泵，包括：第一电机、泵盖、泵体、第一剪切装置、第二剪切装置，所述第一电机设置在泵盖上端；所述泵体设置在泵盖的下端；所述第一剪切装置设置在泵盖的下端部；所述第二剪切装置设置在泵体的底部，所述第一剪切装置包括：第一剪切轴、第二剪切轴、第一齿轮、第二齿轮、内齿轮，所述第一剪切轴设置在泵盖的下端部居中处，且所述第一剪切轴的上端部与第一电机连接；所述第一齿轮设置在第一剪切轴的上部；所述第二齿轮设置在第二剪切轴的上部，且所述第二齿轮与第一齿轮配合连接；所述内齿轮嵌设这在泵盖的内壁上，且所述内齿轮与第二齿轮配合连接。本实用新型所述的高效碎化剪切泵，结构设计简单，易于制造使用，降低生产成本；采用多个剪切刀共同剪切工作，使物料剪切均匀，混合时间短

进一步的，上述的高效碎化剪切泵，所述内齿轮的下端部设置有向内的环形凸起，所述环形凸起的上端部设置有平面轴承，且所述平面轴承与第二齿轮配合连接。平面轴承对第二齿轮有一定的支撑作用，同时，能够配合第二齿轮的转动，减少磨损，降低保养成本。

进一步的，上述的高效碎化剪切泵，所述泵盖的下端部设置有环形导槽，所述第二剪切轴的上端部设置有导轨，所述导轨与环形导槽配合连接。第二剪切轴沿环形导槽运动，对第二剪切轴进行导向定位。

进一步的，上述的高效碎化剪切泵，所述第一电机与泵盖之间还设置有减速器。结构设计简单易于制造使用。

进一步的，上述的高效碎化剪切泵，所述泵体的上端部设置有进料口。结构设计简单合理，使用便捷。

进一步的，上述的高效碎化剪切泵，所述第一剪切轴的下部设置有螺旋形第一剪切刀，且所述第一剪切刀螺旋方向为逆时针螺旋向下；所述第二剪切轴的下端部设置有螺旋形第二剪切刀，且所述第二剪切刀螺旋方向使顺时针向下。螺旋方向不同的剪切刀，相对运动，增加剪切效果，保证物料混合的效果。

进一步的，上述的高效碎化剪切泵，所述泵体的下部设置有排出槽，所述排出槽的上部与泵体之间还设置开口；所述泵体的下端部侧壁上设置有出料口，所述出料口设置在排出槽的端部，且所述出料口上设置有开关阀。结构设计简单合理，使用便捷。

进一步的，上述的高效碎化剪切泵，所述第二剪切装置包括：第二电机、第三剪切轴，所述第二电机设置在泵体的下端侧壁上，所述第三剪切轴穿过泵体的侧壁，且所述第三剪切轴的一端与第二电机的转子连接；所述第三剪切轴设置在排出槽的内部，且所述第三剪切轴远离第二电机的一端设置有螺旋的第三剪切刀，所述第三剪切刀螺旋方向为顺时针。第三剪切刀逆时针旋转时，能够辅助剪切，提高剪切碎化效果；当第三剪切刀顺时针旋转时，能够使混合后的物料及时排除。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高效碎化剪切泵，结构设计简单，易于制造使用，降低生产成本；采用多个剪切刀共同剪切工作，使物料剪切均匀，混合时间短，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述高效碎化剪切泵的结构示意图；

图2为图1中A-A处的结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图。

图中：1第一电机、11减速器、2泵盖、21环形导槽、3泵体、31进料口、32排出槽、321开口、33出料口、331开关阀、4第一剪切装置、41第一剪切轴、411第一剪切刀、42第二剪切轴、422第二剪切刀、421导轨、43第一齿轮、44第二齿轮、45内齿轮、451环形凸起、452平面轴承、5第二剪切装置、51第二电机、52第三剪切轴、521第三剪切刀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-3所示的高效碎化剪切泵，包括：第一电机1、泵盖2、泵体3、第一剪切装置4、第二剪切装置5，所述第一电机1设置在泵盖2上端，所述第一电机1与泵盖2之间还设置有减速器11；所述泵体3设置在泵盖2的下端，所述泵体3的上端部设置有进料口31；所述第一剪切装置4设置在泵盖2的下端部；所述第二剪切装置5设置在泵体3的底部，所述第一剪切装置4包括：第一剪切轴41、第二剪切轴42、第一齿轮43、第二齿轮44、内齿轮45，所述第一剪切轴41设置在泵盖2的下端部居中处，且所述第一剪切轴41的上端部与第一电机1连接；所述第一齿轮43设置在第一剪切轴41的上部；所述第二齿轮44设置在第二剪切轴42的上部，且所述第二齿轮44与第一齿轮43配合连接；所述内齿轮45嵌设这在泵盖2的内壁上，且所述内齿轮45与第二齿轮44配合连接。所述内齿轮45的下端部设置有向内的环形凸起451，所述环形凸起451的上端部设置有平面轴承452，且所述平面轴承452与第二齿轮44配合连接。所述泵盖2的下端部设置有环形导槽21，所述第二剪切轴42的上端部设置有导轨421，所述导轨421与环形导槽21配合连接。所述第一剪切轴41的下部设置有螺旋形第一剪切刀411，且所述第一剪切刀411螺旋方向为逆时针向下；所述第二剪切轴42的下端部设置有螺旋形第二剪切刀422，且所述第二剪切刀422螺旋方向使顺时针向下。所述泵体3的下部设置有排出槽32，所述排出槽32的上部与泵体3之间还设置开口321；所述泵体3的下端部侧壁上设置有出料口33，所述出料口33设置在排出槽32的端部，且所述出料口33上设置有开关阀331。

第二剪切装置5包括：第二电机51、第三剪切轴52，所述第二电机51设置在泵体3的下端侧壁上，所述第三剪切轴52穿过泵体3的侧壁，且所述第三剪切轴52的一端与第二电机51的转子连接；所述第三剪切轴52设置在排出槽32的内部，且所述第三剪切轴52远离第二电机51的一端设置有螺旋的第三剪切刀521，所述第三剪切刀521螺旋方向为顺时针。

工作时，基于以上的结构基础，如图1所示，将待混合物料通过进料口31塞进泵体3内；启动第一电机1带动第一剪切轴41顺时针旋转剪切，并通过第一齿轮43和第二齿轮44的配合带动第二剪切轴42逆时针转动剪切，通过第二齿轮44和内齿轮45的配合，第二剪切轴42逆时针旋转的同时还以第一剪切轴41为轴心顺时针旋转；启动第二电机51顺时针旋转，待物料碎化剪切混合均匀后，调整第二电机51为逆时针旋转，同时打开开关阀331，使混合均匀的物料排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效碎化剪切泵，其特征在于，包括：第一电机（1）、泵盖（2）、泵体（3）、第一剪切装置（4）、第二剪切装置（5），所述第一电机（1）设置在泵盖（2）上端；所述泵体（3）设置在泵盖（2）的下端；所述第一剪切装置（4）设置在泵盖（2）的下端部；所述第二剪切装置（5）设置在泵体（3）的底部，所述第一剪切装置（4）包括：第一剪切轴（41）、第二剪切轴（42）、第一齿轮（43）、第二齿轮（44）、内齿轮（45），所述第一剪切轴（41）设置在泵盖（2）的下端部居中处，且所述第一剪切轴（41）的上端部与第一电机（1）连接；所述第一齿轮（43）设置在第一剪切轴（41）的上部；所述第二齿轮（44）设置在第二剪切轴（42）的上部，且所述第二齿轮（44）与第一齿轮（43）配合连接；所述内齿轮（45）嵌设这在泵盖（2）的内壁上，且所述内齿轮（45）与第二齿轮（44）配合连接。

2.根据权利要求1所述的高效碎化剪切泵，其特征在于，所述内齿轮（45）的下端部设置有向内的环形凸起（451），所述环形凸起（451）的上端部设置有平面轴承（452），且所述平面轴承（452）与第二齿轮（44）配合连接。

3.根据权利要求1所述的高效碎化剪切泵，其特征在于，所述泵盖（2）的下端部设置有环形导槽（21），所述第二剪切轴（42）的上端部设置有导轨（421），所述导轨（421）与环形导槽（21）配合连接。

4.根据权利要求1所述的高效碎化剪切泵，其特征在于，所述第一电机（1）与泵盖（2）之间还设置有减速器（11）。

5.根据权利要求1所述的高效碎化剪切泵，其特征在于，所述泵体（3）的上端部设置有进料口（31）。

6.根据权利要求1所述的高效碎化剪切泵，其特征在于，所述第一剪切轴（41）的下部设置有螺旋形第一剪切刀（411），且所述第一剪切刀（411）螺旋方向为逆时针向下；所述第二剪切轴（42）的下端部设置有螺旋形第二剪切刀（422），且所述第二剪切刀（422）螺旋方向使顺时针向下。

7.根据权利要求1所述的高效碎化剪切泵，其特征在于，所述泵体（3）的下部设置有排出槽（32），所述排出槽（32）的上部与泵体（3）之间还设置开口（321）；所述泵体（3）的下端部侧壁上设置有出料口（33），所述出料口（33）设置在排出槽（32）的端部，且所述出料口（33）上设置有开关阀（331）。

8.根据权利要求1所述的高效碎化剪切泵，其特征在于，所述第二剪切装置（5）包括：第二电机（51）、第三剪切轴（52），所述第二电机（51）设置在泵体（3）的下端侧壁上，所述第三剪切轴（52）穿过泵体（3）的侧壁，且所述第三剪切轴（52）的一端与第二电机（51）的转子连接；所述第三剪切轴（52）设置在排出槽（32）的内部，且所述第三剪切轴（52）远离第二电机（51）的一端设置有螺旋的第三剪切刀（521），所述第三剪切刀（521）螺旋方向为顺时针。

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