CN211886328U - 一种三轴循环搅拌下料装置 - Google Patents
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Abstract
一种三轴循环搅拌下料装置，包括搅拌筒(1)，搅拌筒(1)上方具有开口，进水管(2)设置在搅拌筒(1)侧面并与搅拌筒(1)相通，电磁流量计(3)设置在进水管(2)上，下料口区域(4)设置在搅拌筒(1)底部，刀型闸阀(5)设置在下料口区域(4)以对下料进行开关控制。在搅拌筒(1)内部设置有三根搅拌轴，第一搅拌轴(6)、第三搅拌轴(10)设置在搅拌筒(1)上部并排设置，搅拌输送轴(7)设置在第一搅拌轴(6)、第三搅拌轴(10)正下方中部位置，在第一搅拌轴(6)、第三搅拌轴(10)上一正一反焊有扇形搅拌叶片(8)，搅拌输送轴(7)上面同时装有分别向相反方向旋转的输送叶片(9)。
Description
技术领域
本实用新型涉及黏土输送设备技术领域，具体地说，是涉及一种三轴循环搅拌下料装置，具体为黏土输送设备的搅拌及下料上遇到一系列问题的解决和改进。
背景技术
现如今市面上未出现依靠三根轴便可进行搅拌筒内部完全循环拌和的机构，现有的机器其搅拌桶中物料随着搅拌轴呈相对旋转运动，由于重力的作用下，桶底容易出现搅拌死角，从而导致搅拌轴负载过大以至断裂；每当制作好的浆液随着输送叶片传送至出料口时，靠近出料口的槽体内壁很容易有残留的浆液，长时间工作状态下会积累很多，对轴的转动有一定影响。机器的工作效率不高，黏土搅拌质量不达标，影响整个工程的进度及质量。
一般情况下黏土搅拌输送机构的下料料口设有舱门区域，需要一定的空间，也需要对仓门进行定期的清理维护，保证仓门的正常开启和关闭。然而在不同的施工场地对于设备的要求就会不同，而不同的设备在进行下料的操作也有所不同。加工黏土浆液的工艺过程是反复进行拌合作业，直至浆液的粘稠质量达标，浆液中没有结块状物体为合格。这个过程中的黏土在黏土拌合机内无法自行进行内部循环拌合，每一次一套加工工艺结束后需要工人将黏土浆液再倒回黏土拌合机，这一部分时间导致工作效率不高，劳动成本高。
而黏土的下料时容易附着在下料口，更容易形成堆积，处理它耗费人力物力以及大量的时间。这样的下料方式工作效率低，影响工期时长。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种三轴循环搅拌下料装置，该三轴循环搅拌下料装置在下料区的设计结构简单，易操作节约了空间，同时保证了黏土搅拌质量，清理方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种三轴循环搅拌下料装置，包括搅拌筒1、进水管2、电磁流量计3、下料口区域4、刀型闸阀5，搅拌筒1上方具有开口，进水管2设置在搅拌筒1侧面并与搅拌筒1相通，电磁流量计3设置在进水管2上，下料口区域4设置在搅拌筒1底部，刀型闸阀5设置在下料口区域4以对下料进行开关控制。在搅拌筒1内部设置有三根搅拌轴，分别为第一搅拌轴6、搅拌输送轴7、第三搅拌轴10，第一搅拌轴6、第三搅拌轴10设置在搅拌筒1上部并排设置，搅拌输送轴7设置在第一搅拌轴6、第三搅拌轴10正下方中部位置，在第一搅拌轴6、第三搅拌轴10上一正一反焊有扇形搅拌叶片8，搅拌输送轴7上面同时装有分别向相反方向旋转的输送叶片9。
第一搅拌轴6、第三搅拌轴10安装相距580mm。
搅拌输送轴7设置在第一搅拌轴6、第三搅拌轴10正下方390mm。
本实用新型的一种三轴循环搅拌下料装置对搅拌及下料的方式方法做出了进一步设计，使设备的搅拌性能更好、下料方法更易操作，从而减少了人力资源，节省了工作时间和空间，使黏土搅拌质量和员工工作效率可以得到明显的提高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型三轴循环搅拌下料装置的搅拌筒主视图。
图2是本实用新型三轴循环搅拌下料装置的搅拌筒俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型的一种三轴循环搅拌下料装置，包括搅拌筒1、进水管2、电磁流量计3、下料口区域4、刀型闸阀5，搅拌筒1上方具有开口，进水管2设置在搅拌筒 1侧面并与搅拌筒1相通，电磁流量计3设置在进水管2上，下料口区域4设置在搅拌筒1 底部，刀型闸阀5设置在下料口区域4以对下料进行开关控制。
如图2所示，在搅拌筒1内部设置有三根搅拌轴，分别为第一搅拌轴6、搅拌输送轴7、第三搅拌轴10，第一搅拌轴6、第三搅拌轴10设置在搅拌筒1上部并排设置，搅拌输送轴7设置在第一搅拌轴6、第三搅拌轴10正下方中部位置，在第一搅拌轴6、第三搅拌轴10上一正一反焊有扇形搅拌叶片8，搅拌输送轴7上面同时装有分别向相反方向旋转的输送叶片 9。
搅拌输送一体机工作时，由人工将物料袋划破在搅拌筒1上方倒入，由进水管2加水，在进水管路2设有电磁流量计3，它能够精确记录水的计量，在上灰时记录上灰量便可计算出水灰比。搅拌筒1内部的第一搅拌轴6、第三搅拌轴10上一正一反焊有扇形搅拌叶片8。当物料进入到桶内先与搅拌叶片8接触，搅拌叶片8将块状物料打散打碎成颗粒状，与进水管2加入的水混合搅拌。在搅拌筒下方设有搅拌输送轴7，在它上面装有向相反方向旋转的输送叶片9。在搅拌筒下方设有刀型阀闸5，当刀型闸阀5关闭时，由于自身重力的作用在搅拌筒1内沉淀的黏土将由输送搅拌叶片8向下料口区域4赶料，由于刀型闸阀5的闭合黏土浆液会向上方涌动，遇到搅拌轴6上的叶片8将再次进行搅拌，黏土浆液在搅拌筒1内的实现自我循环搅拌效果。
搅拌筒内2根搅拌轴中间正下方设有搅拌输送轴7，轴上装有向相反方向旋转叶片9，在搅拌输送轴7转动时一左一右形成的两个搅拌输送循环，同时在下料口区域4设有刀型闸阀5，闸阀5打开时，黏土向下料口区域4处涌动，再加上其自身的重力作用，黏土进入下料口区域4开始下料。
依靠搅拌筒1内的第一搅拌轴6、第三搅拌轴10和搅拌输送轴7便可使桶内的黏土拌和自我循环，提高粘土拌合质量。借助搅拌输送轴7运转的带动黏土在下料口区域4运动的设计外加黏土自身重力作用，使得设备下料速度快，效率高。
第一搅拌轴6、第三搅拌轴10安装相距580mm左右。当搅拌筒工作时，在1根搅拌轴向左旋转的同时，另外的一根向右旋转，呈相对旋转运动。在搅拌轴上面的叶片一正一反交替焊接安装，以此保证在搅拌筒上部搅拌充分无死角。
搅拌筒内上方第一搅拌轴6、第三搅拌轴10正下方390mm左右设有搅拌输送轴7，轴上装有向相反方向旋转的叶片，当搅拌输送轴7转动时，在输送轴两边一左一右形成的两个搅拌输送循环。当闸阀闭合时，搅拌输送轴7的搅拌使得黏土只能往下料口上方涌动，上方的搅拌轴接触到涌上来的黏土后将再次进行搅拌。在桶内所有轴的共同作用下，相辅相成一起运转形成了筒内部的自我循环。
在本设备的下料口区域设有刀型阀闸5，阀闸偏向一边的安装设计做到合理利用空间，有利于减小整体设备的占用空间。由于黏土会随着搅拌输送轴向两个相对方向旋转造成在下料口区域处涌动，当刀型阀闸打开时，涌动的黏土外加由于其自身的重力作用影响，黏土被输送进入下料口，开始下料。
应该理解，尽管参考其示例性的实施方案，已经对本实用新型进行具体地显示和描述，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不背离由权利要求书所定义的本实用新型的精神和范围的条件下，可以在其中进行各种形式和细节的变化，可以进行各种实施方案的任意组合。
Claims (3)
1.一种三轴循环搅拌下料装置，其特征在于：包括搅拌筒(1)、进水管(2)、电磁流量计(3)、下料口区域(4)、刀型闸阀(5)，搅拌筒(1)上方具有开口，进水管(2)设置在搅拌筒(1)侧面并与搅拌筒(1)相通，电磁流量计(3)设置在进水管(2)上，下料口区域(4)设置在搅拌筒(1)底部，刀型闸阀(5)设置在下料口区域(4)以对下料进行开关控制；在搅拌筒(1)内部设置有三根搅拌轴，分别为第一搅拌轴(6)、搅拌输送轴(7)、第三搅拌轴(10)，第一搅拌轴(6)、第三搅拌轴(10)设置在搅拌筒(1)上部并排设置，搅拌输送轴(7)设置在第一搅拌轴(6)、第三搅拌轴(10)正下方中部位置，在第一搅拌轴(6)、第三搅拌轴(10)上一正一反焊有扇形搅拌叶片(8)，搅拌输送轴(7)上面同时装有分别向相反方向旋转的输送叶片(9)。
2.如权利要求1所述的一种三轴循环搅拌下料装置，其特征在于：第一搅拌轴(6)、第三搅拌轴(10)安装相距580mm。
3.如权利要求1或2所述的一种三轴循环搅拌下料装置，其特征在于：搅拌输送轴(7)设置在第一搅拌轴(6)、第三搅拌轴(10)正下方390mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020065702.9U CN211886328U (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 一种三轴循环搅拌下料装置 |
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Publications (1)
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| CN202020065702.9U Active CN211886328U (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 一种三轴循环搅拌下料装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211886328U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113926331A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-01-14 | 山东金格瑞机械有限公司 | 一种饲料制作装置 |
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2020
- 2020-01-14 CN CN202020065702.9U patent/CN211886328U/zh active Active
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