CN211879412U - 扣式锂电池负极盖组件及包含该负极盖组件的扣式锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了扣式锂电池负极盖组件及包含该负极盖组件的扣式锂电池，其中扣式锂电池负极盖组件包括负极盖、负极片、密封圈，负极盖包括顶部和由顶部外周向下弯折形成的环形部，环形部处于密封圈中，环形部内侧与顶部内壁与靠近顶部内壁的环形部内侧壁之间形成供负极片置入的容置空间，密封圈的内圈壁处于容置空间的下方，负极片的外周贴近容置空间的内侧壁。本结构避免了密封圈内圈对负极片容置空间的占用，增大了负极盖组件的内容积，增加电液储存，负极片外径也可以增大设置，以达到提高电池性能的目的；同型号的扣式锂电池大电流放电性能提高5—30％。以CR2032电池为例，10mA连续放电至2.2V,放电时间提高2‑15％，CR2450电池30mA恒电流连续放电至2.2V,放电时间提高5‑35％。

Description

扣式锂电池负极盖组件及包含该负极盖组件的扣式锂电池

技术领域

本实用新型涉及一种扣式锂电池负极盖组件及包含该负极盖组件的扣式锂电池。

背景技术

目前扣式锂电池的结构包括负极盖、正极壳形成的壳体,壳体内设置有负极片、正极片、密封圈、隔膜，负极片处于负极盖内，正极片处于正极壳内，隔膜处于正极片与负极片之间，密封圈设置于负极盖与正极壳之间；如图1所示：负极盖101的下沿弯折端处于密封圈102中，密封圈的内壁向上延伸一直到负极盖内的顶壁，即密封圈的内圈处于负极片103的容置空间104中，负极片的外周与密封圈的内壁贴近，因此电池内容积较小，导致储存电液少，导致负极片的外径增大受限，电池的内部结构不够优化。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够提升电池内容积，增加电液储存，扩大电池负极片外径的扣式锂电池负极盖组件及包含该负极盖组件的扣式锂电池。

实现本实用新型的技术方案如下

扣式锂电池负极盖组件，包括负极盖、负极片、密封圈，负极盖包括顶部和由顶部外周向下弯折形成的环形部，环形部处于密封圈中，环形部内侧与顶部内壁之间形成供负极片置入的容置空间，所述密封圈的内圈壁处于容置空间的下方，负极片的外周贴近容置空间的内侧壁。

进一步地，所述负极盖的环形部包括向负极盖外侧倾向布置的斜扩部、卡勾部；

斜扩部的一边与负极盖顶部的外周连接，斜扩部的另一边与卡勾部连接；

卡勾部处于密封圈中；

斜扩部的内壁与顶部内壁之间形成上述的容置空间；

密封圈的内圈上端部处于容置空间的下方。

进一步地，所述斜扩部与卡勾部之间设置有竖直方向布置的竖向部；

竖向部的一边与斜扩部连接，竖向部的另一边与卡勾部连接。

进一步地，所述密封圈的内圈壁不超过竖向部的内壁。

进一步地，所述负极盖的环形部包括第一弯折部、第二弯折部、第三弯折部；第一弯折部、第三弯折部沿着负极盖的轴向布置，第二弯折部沿着负极盖的径向向外作延伸布置；

第一弯折部的一边与负极盖顶部的外周连接，第一弯折部的另一边与第二弯折部的一边连接，第二弯折部与第三弯折部的一边连接；

第二弯折部和第三弯折部处于密封圈中；

第一弯折部的内壁与顶部内壁之间形成上述的容置空间；

所述密封圈的内圈壁不超出第一弯折部的内壁。

进一步地，所述第三弯折部的另一边弯折出勾部。

扣式锂电池，包括正极壳、正极片、隔膜，还包括上述的负极盖组件。正极片下表面布置有孔，孔为盲孔或通孔。

采用了上述技术方案，密封圈的内圈壁处于容置空间的下方，负极片的外周贴近容置空间的内侧壁，避免了密封圈内圈占用电池内容积，达到增大储存电解液重量和扩大负极片容置空间的目的，提高电池放电性能；采用本结构后，同型号的扣式锂电池大电流放电性能提高5—35％。以CR2032电池为例，10mA连续放电至2.2V,放电时间提高5—20％，CR2450D电池30mA连续放电至2.2V,放电时间提高5—35％。

附图说明

图1为常规负极盖组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式一结构示意图；

图3为本实用新型实施方式二结构示意图；

图4为本实用新型实施方式三结构示意图；

图5为本实用新型实施方式四结构示意图；

图6为本实用新型实施方式五结构示意图；

图7为采用本实用新型结构的扣式锂电池结构示意图；

附图中，1为负极盖，2为负极片，3为密封圈，4为顶部，5为环形部，6为容置空间，7为斜扩部，8为竖向部，9为卡勾部，10为第一弯折部，11为第二弯折部，12为第三弯折部，13为勾部，14为正极壳，15为正极片，16为隔膜，17为孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图2—6示出，扣式锂电池负极盖组件，包括负极盖1、负极片2、密封圈3，负极盖为不锈钢材料制作，负极盖包括顶部4和由顶部外周向下弯折形成的环形部5，顶部与环形部一体制作；环形部处于密封圈中，环形部内侧璧与顶部内壁之间形成供负极片置入的容置空间6，密封圈的内圈壁处于容置空间的下方，负极片的外周贴近容置空间的内侧壁，密封圈的内圈未延伸到负极片的容置空间，增大了负极盖组件的内容积和负极片的外径。

实施方式一：如图2示出，负极盖的环形部包括向负极盖外侧倾向布置的斜扩部7，竖直方向布置的竖向部8，U状卡勾部9；斜扩部的一边与负极盖顶部的外周连接，斜扩部的另一边与竖向部的一边连接，竖向部的另一边与卡勾部连接；卡勾部处于密封圈中，斜扩部的内壁与顶部内壁之间形成上述的容置空间；密封圈的内圈上端部处于容置空间的下方，密封圈的内圈壁与竖向部的内壁齐平，使得负极片容置空间不被密封圈占用，增大了负极盖组件的内容积和负极片的外径。

实施方式二：如图3示出，与实施方式一基本相同，仅是，竖向部和卡勾部均卡在密封圈中，密封圈的内圈有向负极片容置空间方向作延伸，但是并不延伸到容置空间中。

实施方式三：如图4示出，取消了实施方式一中竖向部的设置，斜扩部直接与卡勾部进行连接，以简化负极盖的制作。

实施方式四，如图5示出，负极盖的环形部包括第一弯折部10、第二弯折部11、第三弯折部12；第一弯折部、第三弯折部沿着负极盖的轴向布置，第二弯折部沿着负极盖的径向向外作延伸布置；第一弯折部的一边与负极盖顶部的外周连接，第一弯折部的另一边与第二弯折部的一边连接，第二弯折部与第三弯折部的一边连接；第二弯折部和第三弯折部处于密封圈中，使环形部与密封圈形成固定连接；第一弯折部的内壁与顶部内壁之间形成上述的容置空间；密封圈的内圈壁不超出第一弯折部的内壁，以避免密封圈伸入负极片容置空间中。

实施方式五：如图6示出，在实施方式四的基础上，在第三弯折部的另一边弯折出U形的勾部13，勾部内的间隙压缩至接近于零；即形成U形的两片不锈钢金属之间间隙趋近于零，减少此处的空间，负极盖外周可以继续向外扩张，从而以尽可能的扩大负极盖内径，达到增大负极盖组件内的目的。

如图7示出，扣式锂电池，包括正极壳14、正极片15、隔膜16，还包括上述的负极盖组件；正极片下表面布置有孔17，孔为盲孔或通孔，孔的截面形状可以为圆形、多边形、椭圆形等等，此种设置增加了电池液的存储空间。

Claims (8)

1.扣式锂电池负极盖组件，包括负极盖、负极片、密封圈，负极盖包括顶部和由顶部外周向下弯折形成的环形部，环形部处于密封圈中，环形部内侧与顶部内壁与靠近顶部内壁的环形部内侧壁之间形成供负极片置入的容置空间，其特征在于，所述密封圈的内圈壁处于容置空间的下方，负极片的外周贴近容置空间的内侧壁。

2.如权利要求1所述的扣式锂电池负极盖组件，其特征在于，所述负极盖的环形部包括向负极盖外侧倾向布置的斜扩部、卡勾部；

斜扩部的一边与负极盖顶部的外周连接，斜扩部的另一边与卡勾部连接；

卡勾部处于密封圈中；

斜扩部的内壁与顶部内壁之间形成上述的容置空间；

密封圈的内圈上端部处于容置空间的下方。

3.如权利要求2所述的扣式锂电池负极盖组件，其特征在于，所述斜扩部与卡勾部之间设置有竖直方向布置的竖向部；

竖向部的一边与斜扩部连接，竖向部的另一边与卡勾部连接。

4.如权利要求3所述的扣式锂电池负极盖组件，其特征在于，所述密封圈的内圈壁不超过竖向部的内壁。

5.如权利要求1所述的扣式锂电池负极盖组件，其特征在于，所述负极盖的环形部包括第一弯折部、第二弯折部、第三弯折部；第一弯折部、第三弯折部沿着负极盖的轴向布置，第二弯折部沿着负极盖的径向向外作延伸布置；

第一弯折部的一边与负极盖顶部的外周连接，第一弯折部的另一边与第二弯折部的一边连接，第二弯折部与第三弯折部的一边连接；

第二弯折部和第三弯折部处于密封圈中；

第一弯折部的内壁与顶部内壁之间形成上述的容置空间；

所述密封圈的内圈壁不超出第一弯折部的内壁。

6.如权利要求5所述的扣式锂电池负极盖组件，其特征在于，所述第三弯折部的另一边弯折出勾部。

7.扣式锂电池，包括正极壳、正极片、隔膜，其特征在于，还包括上述权利要求1-4中任一项所述的负极盖组件。

8.如权利要求7所述的扣式锂电池，其特征在于，所述正极片下表面布置有孔，孔为盲孔或通孔。

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