CN211879460U - 新结构扣式锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新结构扣式锂电池，包括负极盖、正极壳形成的壳体,壳体内设置有负极片、正极片、密封圈、隔膜，负极片处于负极盖内，正极片处于正极壳内，隔膜处于正极片与负极片之间，密封圈设置于负极盖与正极壳之间，所述正极片的外径大于负极片的外径；正极片的外周贴近密封圈内壁或贴近正极壳的内壁。这样结构的优化，放大正极片直径，同规格电池，正极片可以增加重量10—50％，增加电池容量5—50％，由于电池容量增大，使用时间得以延长，减少更换电池的频次，更加经济环保。

Description

新结构扣式锂电池

技术领域

本实用新型涉及一种新结构扣式锂电池。

背景技术

目前扣式锂电池的结构如图1所示：包括负极盖、正极壳形成的壳体,壳体内设置有负极片、正极片、密封圈、隔膜，负极片处于负极盖内，正极片处于正极壳内，隔膜处于正极片与负极片之间，密封圈设置于负极盖与正极壳之间，常规电池结构中的负极片与正极片的外径几乎相同，且正、负极片的直径也小于密封圈的内径；由于扣式锂电池外部尺寸受到技术标准的限制，无法改变；而在同等电池规格下，不能满足电池容量大且使用时间长的需求，导致需要频繁更换电池进行使用。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种增加电池容量，使用时间延长，减少更换频次的新结构扣式锂电池。

实现本实用新型的技术方案如下

新结构扣式锂电池，包括负极盖、正极壳形成的壳体,壳体内设置有负极片、正极片、密封圈、隔膜，负极片处于负极盖内，正极片处于正极壳内，隔膜处于正极片与负极片之间，密封圈设置于负极盖与正极壳之间，所述正极片的外径大于负极片的外径；正极片的外周贴近密封圈内壁或贴近正极壳的内壁。

进一步地，所述密封圈的下部内壁形成尺寸大于上部内壁的容置空间，所述正极片处于该容置空间中，正极片的外周贴近该容置空间的内壁。

进一步地，所述密封圈的下表面处于正极片的上方，正极片的外周贴近正极壳的内壁。

进一步地，所述正极片下表面设置有不锈钢网，该不锈钢网与正极壳内的底壁接触。

进一步地，所述正极片的外周设置有不锈钢环，不锈钢环与正极壳内形成接触。

进一步地，所述不锈钢环包括底壁和侧壁，侧壁包覆正极片外周，底壁与正极片下表面贴附，在底壁上开设有若干通孔。

进一步地，所述不锈钢环的上环口或下环口向内延伸出环形部，环形部与正极片表面的周围形成贴附。

进一步地，所述正极片的上表面中部设置有向负极片方向延伸的凸台，所述隔膜设置于该凸台与负极片之间。

采用了上述技术方案，将正极片的外径大于负极片的外径，正极片的外周贴近密封圈内壁或贴近正极壳的内壁；这样结构的优化，放大正极片直径，同规格电池，正极片可以增加重量10—50％，增加电池容量5—50％，由于电池容量增大，使用时间得以延长，减少更换电池的频次，更加经济环保。

附图说明

图1为常规电池的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式一结构示意图；

图3为本实用新型实施方式二结构示意图；

图4为本实用新型实施方式三结构示意图；

图5为本实用新型中正极片第一种结构示意图；

图6为本实用新型中正极片第二种结构示意图；

图7为本实用新型中正极片第三种结构示意图；

图8为本实用新型中正极片第四种结构示意图；

图9为本实用新型中正极片第五种结构示意图；

图10为本实用新型中正极片第六种结构示意图；

图11为本实用新型中正极片第七种结构示意图；

图12为本实用新型中正极片第八种结构示意图；

附图中，1为负极盖，2为正极壳，3为负极片，4为正极片，5为密封圈，6为隔膜，7为容置空间，8为不锈钢网，9为不锈钢环，901为通孔，10为凸台，11为环形部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图2—12示出，新结构扣式锂电池，包括负极盖1、正极壳2形成的壳体,壳体内设置有负极片3、正极片4、密封圈5、隔膜6，负极片处于负极盖内，正极片处于正极壳内，隔膜处于正极片与负极片之间，密封圈设置于负极盖与正极壳之间，通过密封圈将负极盖、正极壳构成的壳体内部形成密封空间，用于密封壳体内的相关部件。正极片的外径大于负极片的外径，替代目前正极片与负极片外径相同的结构。

实施方式一：参见图2，正极片的外周贴近密封圈内壁，在密封圈的下部内壁形成尺寸大于上部内壁的容置空间7，密封圈上部内壁的尺寸略大于负极片的外径，而密封圈下部内壁形成的容置空间，大于上部的内壁尺寸，即密封圈下部内壁向外扩张，形成密封圈内部形成下部内壁增大的台阶结构，具有保留密封圈下部的壁厚，根据所容置的正极片尺寸需要来设定，正极片处于该容置空间中，正极片的外周贴近该容置空间的内壁，以此来增加正极片的直径，增加重量及扩大电池容量。

实施方式二：参见图3，密封圈的下表面处于正极片的上方，密封圈的下表面齐平，密封圈的下表面与正极片的上表面接触，正极片的外周贴近正极壳的内壁。这种方式中，密封圈的下部进行切除，使正极片的外周向外扩大无密封圈的阻挡，正极片的直径可以做到更大，即正极片的外径仅略小于正极壳的内径，正极片与正极壳之间仅保留装配间隙即可；以此来增加正极片直径，将正极片做到最大，增加重量及扩大电池容量。在正极片上表面中部向上延伸出凸台，凸台插入密封圈的内圈中，保证隔膜和负极片的紧密接触，同时也保证装配的精准性。

实施方式三：参见图4，与实施方式二不同之处，取消了正极片上表面中部的凸台，这样可以根据需要来降低负极盖的高度，或者在保持原有高度不变的情况下，增加负极片的厚度，来增加电池容量。

在上面三种实施方式上，由于正极片的直径得到增大，正极片的高度可以相对降低，这样正极片上方的空间可以省出，此部分可以相应的增加负极片的厚度，或者根据需要将负极盖的高度进行降低。

为了增加正极片的强度，正极片可以采用如下结构形式。

第一种结构的正极片，参见图5，正极片的上表面平整，在正极片的下表面设置有不锈钢网8，该不锈钢网与正极壳内的底壁接触。

第二种结构的正极片，参见图6，正极片的上表面平整，正极片的外周设置有不锈钢环9，不锈钢环包括一体制作的底壁和侧壁，底壁与正极片下表面贴附，在底壁上布置若干通孔901。

第三种结构的正极片，参见图7，正极片的上表面平整，正极片的外周设置不锈钢环，底面设置不锈钢网，将不锈钢网与不锈钢环相结合，对正极片形成增强。

第四种结构的正极片，参见图8，在正极片的上表面中部设置有向负极片方向延伸的凸台10，隔膜设置于该凸台与负极片之间；增加的凸台嵌入负极盖的内部，使正极片与隔膜和负极紧密接触，增强电池内部件之间装配的稳定性。

第五种结构的正极片，参见图9，正极片上表面具有凸台，正极片的外周设置有不锈钢环，不锈钢环包括一体制作的底壁和侧壁，底壁与正极片下表面贴附，在底壁上布置若干通孔，底壁与正极壳内的底壁形成接触。

第六种结构的正极片，参见图10，正极片的上表面具有凸台，正极片的外周设置不锈钢环，底面设置不锈钢网，将不锈钢网与不锈钢环相结合，对正极片形成增强。

第七种结构的正极片，参见图11，此种结构在正极片的外周设置不锈钢环，不锈钢环的上环口向内延伸出环形部11，环形部与正极片上表面的周围形成贴附，对正极片上表面的边缘部进行加强。还可以在正极片的下表面设置不锈钢网。如正极片上表面具有凸台时，环形部的内孔直径大于凸台的外径。

第八种结构的正极片，如图12所示，当正极片上表面没有凸台时，环形部的内孔直径大约与负极片外径相同，使正极片与隔膜、负极片紧密接触。

当正极片底部不使用不锈钢网时，为了降低正极片与正极壳底部的接触电阻，可以通过在正极壳内底部涂上导电胶来解决。

Claims (8)

1.新结构扣式锂电池，包括负极盖、正极壳形成的壳体,壳体内设置有负极片、正极片、密封圈、隔膜，负极片处于负极盖内，正极片处于正极壳内，隔膜处于正极片与负极片之间，密封圈设置于负极盖与正极壳之间，其特征在于，所述正极片的外径大于负极片的外径；正极片的外周贴近密封圈内壁或贴近正极壳的内壁。

2.如权利要求1所述的新结构扣式锂电池，其特征在于，所述密封圈的下部内壁形成尺寸大于上部内壁的容置空间，所述正极片处于该容置空间中，正极片的外周贴近该容置空间的内壁。

3.如权利要求1所述的新结构扣式锂电池，其特征在于，所述密封圈的下表面处于正极片的上方，正极片的外周贴近正极壳的内壁。

4.如权利要求1所述的新结构扣式锂电池，其特征在于，所述正极片下表面设置有不锈钢网，该不锈钢网与正极壳内的底壁接触。

5.如权利要求1所述的新结构扣式锂电池，其特征在于，所述正极片的外周设置有不锈钢环，不锈钢环与正极壳内形成接触。

6.如权利要求5所述的新结构扣式锂电池，其特征在于，所述不锈钢环包括底壁和侧壁，侧壁包覆正极片外周，底壁与正极片下表面贴附，在底壁上开设有若干通孔。

7.如权利要求5所述的新结构扣式锂电池，其特征在于，所述不锈钢环的上环口或下环口向内延伸出环形部，环形部与正极片表面的周围形成贴附。

8.如权利要求1-5中任一项所述的新结构扣式锂电池，其特征在于，所述正极片的上表面中部设置有向负极片方向延伸的凸台，所述隔膜设置于该凸台与负极片之间。

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