CN211879408U - 一种锂电池弹簧式防爆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种锂电池弹簧式防爆结构，包括：电池盖板、防爆片、防爆顶板和多个弹簧，电池盖板上开设有阶梯孔，阶梯孔具有上下连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段的直径大于第二孔段的直径，第一孔段的底部形成台阶面，防爆片的横截面呈圆形，且防爆片的直径大于第二孔段的直径且小于第一孔段的直径，防爆顶板与电池盖板焊接固定，且防爆顶板覆盖住第一孔段，防爆顶板上开设有至少一个连通第一孔段的通气孔，防爆片同轴布置在第一孔段内，多个弹簧沿周向等间隔设置在第一孔段内，弹簧两端分别与防爆片和防爆顶板固定连接，防爆片下表面与台阶面密封接触。本实用新型能够在设定压力时自动进行泄压和复位，有效提升了电池的安全性能。

Description

一种锂电池弹簧式防爆结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池弹簧式防爆结构。

背景技术

随着新能源产业的兴起，锂电池以其能量密度高、寿命长、循环性能好、安全等优势被广泛应用于电动车、储能、智能手机以及其他高端电子设备中。在锂电池循环过程中其内部存在一定的副反应，副反应产生的气体和充放电时活性材料的膨胀与收缩都会导致内部压力的增大，严重时锂电池整体发生明显的膨胀，特别是在锂电池发生热控时，电池可能会发生爆炸。传统锂电池防爆阀采用周边焊，防爆片在电池内部压力达到一定值时开启。但由于生产工艺的限制，防爆阀偶尔难以开启，造成安全事故。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种锂电池弹簧式防爆结构。

本实用新型提出的一种锂电池弹簧式防爆结构，包括：电池盖板、防爆片、防爆顶板和多个弹簧；

电池盖板上开设有阶梯孔，阶梯孔具有上下连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段的直径大于第二孔段的直径，第一孔段的底部形成台阶面，防爆片的横截面呈圆形，且防爆片的直径大于第二孔段的直径且小于第一孔段的直径；

防爆顶板与电池盖板上表面焊接固定，且防爆顶板覆盖住第一孔段，防爆顶板上开设有至少一个用于连通外界和第一孔段的通气孔，防爆片同轴布置在第一孔段内，多个弹簧沿周向等间隔设置在第一孔段内，弹簧一端与防爆片固定连接，另一端与防爆顶板固定连接，防爆片下表面与台阶面密封接触。

优选地，台阶面沿周向开设有第一环形凹槽，防爆片下表面与第一环形凹槽对应处开设有与第一环形凹槽相匹配的环形凸台，环形凸台与第一环形凹槽密封接触。

优选地，第一环形凹槽设有第一密封圈。

优选地，防爆片下表面中心处设有圆柱，圆柱表面与第二孔段的内壁密封接触。

优选地，第二孔段内壁沿周向开设有第二环形凹槽，第二环形槽内设有第二密封圈。

优选地，圆柱下端向内收缩形成倒圆台。

优选地，通气孔的数量为多个，多个通气孔沿防爆顶板的周向等间隔布置。

优选地，防爆片上表面沿周向等间隔设有多个用于固定弹簧的第一弹簧固定座，防爆顶板下表面与第一弹簧固定座对应处设有第二弹簧固定座，弹簧两端分别与对应的一弹簧固定座和第二弹簧固定座固定连接。

因此，本实用新型能够通过弹簧压力的设置，准确设定防爆结构工作时电池内部压力值，当电池内部压力增长至一定值时也可通过该结构进行泄压，泄压后在弹簧压力作用下又恢复至原位，有效提升了电池的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池弹簧式防爆结构的结构示意图。

图2为本实用新型中的防爆片和防爆顶板的连接示意图。

图3为本实用新型中的防爆片的结构示意图。

附图标记说明：

1-电池盖板 2-防爆片 21-环形凸台 22-倒圆台 3-防爆顶板 4-弹簧 5-第一密封圈 6-第二密封圈

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型提出的一种锂电池弹簧式防爆结构，包括：电池盖板1、防爆片2、防爆顶板3和多个弹簧4；

电池盖板1上开设有阶梯孔，阶梯孔具有上下连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段的直径大于第二孔段的直径，第一孔段的底部形成台阶面，防爆片2的横截面呈圆形，且防爆片2的直径大于第二孔段的直径且小于第一孔段的直径；

防爆顶板3与电池盖板1上表面焊接固定，且防爆顶板3覆盖住第一孔段，防爆顶板3上开设有至少一个用于连通外界和第一孔段的通气孔，防爆片2同轴布置在第一孔段内，多个弹簧4沿周向等间隔设置在第一孔段内，弹簧4一端与防爆片2固定连接，另一端与防爆顶板3固定连接，防爆片2下表面与台阶面密封接触。

本实用新型通过固定在防爆顶板3上的弹簧4挤压防爆片2使防爆片2覆盖住第二孔段使电池内部保持密封，当电池内部压力达到一定时，内部压力挤压防爆片2使弹簧4向上收缩，内部气体经防爆片2与台阶面之间的间隙以及防爆顶板3上的通气逸出从而进行自动泄压，当泄压完成，在弹簧4的复位作用下，防爆片2向下移动重新与台阶面密封接触从而保证电池内部的密封性。

因此，本实用新型能够通过弹簧4压力的设置，准确设定防爆结构工作时电池内部压力值。当电池内部压力增长至一定值时也可通过该防爆结构进行泄压，泄压后在弹簧4压力作用下又恢复至原位，有效提升了电池的安全性能，避免了因防爆结构难以开启而引起的安全事故。

为了提高防爆片2下表面与台阶面接触的密封性，在本实施方式中，台阶面沿周向开设有第一环形凹槽，防爆片2下表面与第一环形凹槽对应处开设有与第一环形凹槽相匹配的环形凸台21，环形凸台21与第一环形凹槽密封接触。

为了保证环形凸台21与第一环形凹槽的密封接触，从而保证电池的正常工作，在本实施方式中，第一环形凹槽设有第一密封圈5。

为了进一步提高防爆片2与阶梯孔的密封性，在本实施方式中，防爆片2下表面中心处设有圆柱，圆柱表面与第二孔段的内壁密封接触，与环形凸台21与第一环形凹槽的密封接触形成了双层密封，从而保持电池的正常工作。

为了保证圆柱表面与第二孔段的内壁密封接触，从而保证电池的正常工作，在本实施方式中，第二孔段内壁沿周向开设有第二环形凹槽，第二环形槽内设有第二密封圈6。

参照图3，为了避免防爆片2难以打开，在本实施方式中，圆柱下端向内收缩形成倒圆台22。

为了及时进行泄压，在本实施方式中，通气孔的数量为多个，多个通气孔沿防爆顶板3的周向等间隔布置。

为了方便固定弹簧4，在本实施方式中，防爆片2上表面沿周向等间隔设有多个用于固定弹簧4的第一弹簧固定座，防爆顶板3下表面与第一弹簧固定座对应处设有第二弹簧固定座，弹簧4两端分别与对应的第一弹簧固定座和第二弹簧固定座固定连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池弹簧式防爆结构，其特征在于，包括：电池盖板(1)、防爆片(2)、防爆顶板(3)和多个弹簧(4)；

电池盖板(1)上开设有阶梯孔，阶梯孔具有上下连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段的直径大于第二孔段的直径，第一孔段的底部形成台阶面，防爆片(2)的横截面呈圆形，且防爆片(2)的直径大于第二孔段的直径且小于第一孔段的直径；

防爆顶板(3)与电池盖板(1)上表面焊接固定，且防爆顶板(3)覆盖住第一孔段，防爆顶板(3)上开设有至少一个用于连通外界和第一孔段的通气孔，防爆片(2)同轴布置在第一孔段内，多个弹簧(4)沿周向等间隔设置在第一孔段内，弹簧(4)一端与防爆片(2)固定连接，另一端与防爆顶板(3)固定连接，防爆片(2)下表面与台阶面密封接触。

2.根据权利要求1所述的锂电池弹簧式防爆结构，其特征在于，台阶面沿周向开设有第一环形凹槽，防爆片(2)下表面与第一环形凹槽对应处开设有与第一环形凹槽相匹配的环形凸台(21)，环形凸台(21)与第一环形凹槽密封接触。

3.根据权利要求2所述的锂电池弹簧式防爆结构，其特征在于，第一环形凹槽设有第一密封圈(5)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的锂电池弹簧式防爆结构，其特征在于，防爆片(2)下表面中心处设有圆柱，圆柱表面与第二孔段的内壁密封接触。

5.根据权利要求4所述的锂电池弹簧式防爆结构，其特征在于，第二孔段内壁沿周向开设有第二环形凹槽，第二环形槽内设有第二密封圈(6)。

6.根据权利要求5所述的锂电池弹簧式防爆结构，其特征在于，圆柱下端向内收缩形成倒圆台(22)。

7.根据权利要求1所述的锂电池弹簧式防爆结构，其特征在于，通气孔的数量为多个，多个通气孔沿防爆顶板(3)的周向等间隔布置。

8.根据权利要求1所述的锂电池弹簧式防爆结构，其特征在于，防爆片(2)上表面沿周向等间隔设有多个用于固定弹簧(4)的第一弹簧固定座，防爆顶板(3)下表面与第一弹簧固定座对应处设有第二弹簧固定座，弹簧(4)两端分别与对应的第一弹簧固定座和第二弹簧固定座固定连接。

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