CN211877259U - 一种脱硫吸收塔出入口温度元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱硫吸收塔出入口温度元件，包括热电偶极芯/热电阻极芯和热电偶极芯/热电阻极芯铠装外壳，热电偶/热电阻通过引出线引至温度元件接线盒，所述外壳与所述温度元件接线盒之间设有连接法兰，所述外壳的材质为耐腐蚀材料，所述外壳为整体结构，靠近所述连接法兰根部外延L₀毫米的外壳部分外径增大到D₀毫米。本实用新型提供的一种新型脱硫吸收塔出入口温度元件，将现有的铠装材质由原有的普通304不锈钢替换为耐腐蚀材料，将靠近铠装热电偶/铠装热电阻外壳法兰盘根部的外壳的外径增大，保证铠装热电偶/热电阻铠装外壳的耐腐蚀性。

Description

一种脱硫吸收塔出入口温度元件

技术领域

本实用新型涉及燃料管理领域，特别是一种脱硫吸收塔出入口温度元件。

背景技术

目前现有的脱硫吸收塔出入口温度元件每年更换2至3次，使用成分非常高。经过长期使用观察，发现原有热电偶/热电阻腐蚀断口的位置基本一致，即在安装法兰盘延伸部100mm左右，其原因该处为烟道内壁附近，由于烟气含水较多，烟道内壁温度低于烟气内部，水汽聚集在烟道内壁上，该水汽吸收烟气腐蚀性物质，对插入其中铠装热电偶/热电阻外壳腐蚀性最强，需经常更换。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种脱硫吸收塔出入口温度元件，将靠近铠装热电偶/铠装热电阻外壳法兰盘根部的外壳的外径增大，保证铠装热电偶/热电阻铠装外壳的耐腐蚀性。

本实用新型提出了一种脱硫吸收塔出入口温度元件，包括热电偶极芯/热电阻极芯和热电偶极芯/热电阻极芯铠装外壳，热电偶/热电阻通过引出线引至温度元件接线盒，所述外壳与所述温度元件接线盒之间设有连接法兰，所述外壳的材质为耐腐蚀材料，所述外壳为整体结构，靠近所述连接法兰根部外延L₀毫米的外壳部分外径增大到D₀毫米。

所述外壳的材质为耐腐蚀材料，所述外壳为整体结构，靠近所述连接法兰根部外延L₀毫米的外壳部分外径增大到D₀毫米。

优选的是，所述耐腐蚀材料为钢化玻璃、抗腐蚀玻璃、不锈钢316L和抗腐蚀陶瓷中至少一种。

在上述方案中优选的是，所述外壳外部涂有抗腐蚀涂料。

在上述方案中优选的是，所述抗腐蚀涂料包括环氧树脂涂料、陶瓷填充涂料、酚醛环氧涂料、高分子复合涂料和钽金属涂料中至少一种。

在上述方案中优选的是，所述外壳为前后结构，该前外壳与所述连接法兰连接，且其厚度h₁毫米，外径为D₁毫米。

在上述方案中优选的是，后外壳与所述前外壳连接，所述后外壳的厚度为h₂毫米，外径为D₂毫米，其中，h₁<h₂，D₁<D₂。

在上述方案中优选的是，所述后外壳的长度为L₁毫米，且L₁＝所述外壳长度的n％，其中，n∈(1,2,3，…，50)。

在上述方案中优选的是，所述后外壳的纵截面为空心长方形或空心等腰梯形。

在上述方案中优选的是，所述外壳为内外结构，由中心外壳和环状外壳构成，所述中心外壳与连接法兰连接，所述中心外壳的厚度为h₃毫米，外径为D₃毫米。

在上述方案中优选的是，环状外壳套接在所述中心外壳的外面，与所述连接法兰相连，厚度为h₄毫米，外径为D₄毫米，其中h₃<h₄，D₃<D₄。

在上述方案中优选的是，所述环状外壳的长度为L₂毫米，且L₂＝所述外壳长度的n％，其中，n∈(1,2,3，…，50)。

在上述方案中优选的是，所述环状外壳的纵截面为长方形或等腰梯形。

本实用新型提出了一种脱硫吸收塔出入口温度元件，将原来的每年更换2至3次元器件，减少到一年半更换1次的频率，大大节约了检修费用。同时，即节省了材料的消耗符合环保要求，又能达到相应的防腐要求，由于铠装热电偶/热电阻外壳和法兰结合部分面积增加，相应增强了铠装热电偶/热电阻外壳本身的抗弯曲性能，达到一举三得的效果。

附图说明

图1为按照本实用新型的脱硫吸收塔出入口温度元件的一优选实施例的结构图。

图2为按照本实用新型的脱硫吸收塔出入口温度元件的另一优选实施例的结构图。

图3为按照本实用新型的脱硫吸收塔出入口温度元件的再一优选实施例的结构图。

图4为按照本实用新型的脱硫吸收塔出入口温度元件的又一优选实施例的结构图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提出了一种脱硫吸收塔出入口温度元件，包括热电偶极芯/热电阻极芯和热电偶极芯/热电阻极芯铠装外壳，热电偶/热电阻通过引出线引至温度元件接线盒，外壳与温度元件接线盒之间设有连接法兰，外壳的材质为耐腐蚀材料，外壳或为整体结构，靠近连接法兰根部外延L₀毫米的外壳部分外径增大到D₀毫米，其中。L₀＝外壳长度的n％，n∈(1,2,3，…，50)，10<D₀≤法兰安装内孔径。

外壳的材质为耐腐蚀材料，外壳为整体结构，靠近连接法兰根部外延L₀毫米的外壳部分外径增大到D₀毫米。

耐腐蚀材料为钢化玻璃、抗腐蚀玻璃、不锈钢316L和抗腐蚀陶瓷中至少一种。

在外壳外部可以涂有抗腐蚀涂料，也可以不涂抗腐蚀涂料。

抗腐蚀涂料包括环氧树脂涂料、陶瓷填充涂料、酚醛环氧涂料、高分子复合涂料和钽金属涂料中至少一种。

外壳或为前后结构，该前外壳与连接法兰连接，且其厚度h₁毫米，外径为D₁毫米，h₁的取值范围是(1-10)毫米，D₁的取值范围是10≤D₁<D₂毫米。

后外壳与前外壳连接，后外壳的厚度为h₂毫米，外径为D₂毫米，其中，h₁<h₂，D₁<D₂，h₂的取值范围是(2-10)毫米，D₂的取值范围是D₁<D₂≤法兰安装内孔径毫米。

后外壳的长度为L₁毫米，且L₁＝外壳长度的n％，其中，n∈(1,2,3，…，50)。

后外壳的纵截面为空心长方形或空心等腰梯形。

外壳或为内外结构，由中心外壳和环状外壳构成，中心外壳的厚度为h₃毫米，外径为D₃毫米，h₃的取值范围是(1-10)毫米，D₃的取值范围是10≤D₃<D₄。

环状外壳套接在中心外壳的外面，与连接法兰相连，厚度为h₄毫米，外径为D₄毫米，其中h₃<h₄，D₃<D₄，h₄的取值范围是(2-10)毫米，D₄的取值范围是D₃<D₄≤法兰安装内孔径。

环状外壳的长度为L₂毫米，且L₂＝外壳长度的n％，其中，n∈(1,2,3，…，50)。

环状外壳的纵截面为长方形或等腰梯形。

实施例2

如图1所示，在本实施例中，将铠装材质为整体结构，由普通304钢升级为316L钢(可以根据相应环境选择更加耐腐蚀的钢号材质)，该材料具有一定耐腐蚀特性。

其中为保证铠装热电偶/热电阻耐腐蚀持久度，将原外径16mm升级为外径22mm，内径为12mm，保证热电偶/热电阻外壳厚度足够。同时，经过长期使用观察，发现原有热电偶/热电阻腐蚀断口的位置基本一致，即在安装法兰盘延伸部150mm以内。

该处为烟道内壁附近，由于烟气含水较多，烟道内壁温度低于烟气内部，水汽聚集在烟道内壁上，该水汽吸收烟气腐蚀性物质，对插入其中铠装热电偶/热电阻外壳腐蚀性最强。

由于钢材本身的重量较大，当铠装热电偶/热电阻外壳整体加厚时，其重力长期累积将导致外壳弯曲变形，影响温度元件芯的安装更换，同时也影响测量精度。所以将铠装热电偶/热电阻外壳法兰盘根部外延150mm的外壳外径增大至28mm，内径不变(前段外径减回到22mm)，使该处壁厚达到8mm，从而保证铠装热电偶/热电阻的耐腐蚀性。同时，即节省了材料的消耗符合环保要求，又能达到相应的防腐要求，由于铠装热电偶/热电阻外壳和法兰结合部分面积增加，相应增强了铠装热电偶/热电阻外壳本身的抗弯曲性能，达到一举三得的效果。

关于法兰的选择，才用工业标准法兰规格，根据相应的执行标准，选择尺寸的法兰，进行连接安装，法兰材质一般与铠装热电偶/热电阻外壳相同，保证设备整体防腐性能和加工便利。

实施例3

如图2所示，在本实施例中，外壳为前后结构，前外壳201与连接法兰203连接，前外壳301的厚度为5毫米，外径为22毫米。

后外壳202与前外壳201连接，后外壳202的厚度为8毫米，外径为28毫米，后外壳302的长度为150毫米，后外壳202的纵截面为空心长方形。

前外壳201和后外壳202的厚度、外径和长度不仅仅局限于本实施例中的数据，可以根据实际情况对数据进行适当的调整。

在本实施例中，外壳的材质为耐腐蚀材料，耐腐蚀材料为钢化玻璃、抗腐蚀玻璃、不锈钢316L和抗腐蚀陶瓷，外壳外部既可以不涂抹抗腐蚀涂料也可以涂有抗腐蚀涂料，抗腐蚀涂料包括环氧树脂涂料、陶瓷填充涂料、酚醛环氧涂料、高分子复合涂料和钽金属涂料。

实施例4

如图3所示，在本实施例中，外壳为内外结构，中心外壳301与连接法兰303连接，中心外壳301的厚度为8毫米，外径为22毫米。

环状外壳302套接在所述中心外壳的外面，与连接法兰303相连，厚度为3毫米，外径为28毫米，环状外壳302的长度为150毫米，环状外壳302的纵截面为长方形。

前外壳301和后外壳302的厚度、外径和长度不仅仅局限于本实施例中的数据，可以根据实际情况对数据进行适当的调整。

在本实施例中，外壳的材质为耐腐蚀材料，耐腐蚀材料为钢化玻璃、抗腐蚀玻璃、不锈钢316L和抗腐蚀陶瓷，外壳外部既可以不涂抹抗腐蚀涂料可以涂有抗腐蚀涂料，抗腐蚀涂料包括环氧树脂涂料、陶瓷填充涂料、酚醛环氧涂料、高分子复合涂料和钽金属涂料。

实施例5

如图4所示，在本实施例中，外壳为前后结构，前外壳401与连接法兰403连接，前外壳401的厚度为5毫米，外径为22毫米。

后外壳402与前外壳401连接，后外壳402的纵截面为空心长方形，后外壳402与前外壳401连接处的厚度为7毫米，外径为26毫米，后外壳402与连接法兰403连接处的厚度为9毫米，外径为30毫米，后外壳302的长度为150毫米。

前外壳401和后外壳402的厚度、外径和长度不仅仅局限于本实施例中的数据，可以根据实际情况对数据进行适当的调整。

在本实施例中，外壳的材质为耐腐蚀材料，耐腐蚀材料为钢化玻璃、抗腐蚀玻璃、不锈钢316L和抗腐蚀陶瓷，外壳外部既可以不涂抹抗腐蚀涂料可以涂有抗腐蚀涂料，抗腐蚀涂料包括环氧树脂涂料、陶瓷填充涂料、酚醛环氧涂料、高分子复合涂料和钽金属涂料。

实施例6

在本实施例中，外壳的材质为耐腐蚀材料，选择的材料为钢化玻璃。

在钢化玻璃外表无需涂抗腐蚀涂料，也可以在表面涂抹适当厚度的抗腐蚀涂料，抗腐蚀涂料包括环氧树脂涂料、陶瓷填充涂料、酚醛环氧涂料、高分子复合涂料和钽金属涂料。

实施例7

在本实施例中，外壳的材质为耐腐蚀材料，选择的材料为抗腐蚀玻璃。

在抗腐蚀玻璃外表无需涂抗腐蚀涂料，也可以在表面涂抹适当厚度的抗腐蚀涂料，抗腐蚀涂料包括环氧树脂涂料、陶瓷填充涂料、酚醛环氧涂料、高分子复合涂料和钽金属涂料。

实施例8

在本实施例中，外壳的材质为耐腐蚀材料，选择的材料为不锈钢316L。

在抗腐蚀玻璃外表无需涂抗腐蚀涂料，也可以在表面涂抹适当厚度的抗腐蚀涂料，抗腐蚀涂料包括环氧树脂涂料、陶瓷填充涂料、酚醛环氧涂料、高分子复合涂料和钽金属涂料。

实施例9

在本实施例中，外壳的材质为耐腐蚀材料，选择的材料为抗腐蚀陶瓷。

在抗腐蚀玻璃外表无需涂抗腐蚀涂料，也可以在表面涂抹适当厚度的抗腐蚀涂料，抗腐蚀涂料包括环氧树脂涂料、陶瓷填充涂料、酚醛环氧涂料、高分子复合涂料和钽金属涂料。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (12)

1.一种脱硫吸收塔出入口温度元件，包括热电偶极芯/热电阻极芯和热电偶极芯/热电阻极芯铠装外壳，热电偶/热电阻通过引出线引至温度元件接线盒，所述外壳与所述温度元件接线盒之间设有连接法兰，其特征在于，所述外壳的材质为耐腐蚀材料，所述外壳为整体结构，靠近所述连接法兰根部外延L₀毫米的外壳部分外径增大到D₀毫米。

2.如权利要求1所述的脱硫吸收塔出入口温度元件，其特征在于，所述耐腐蚀材料为钢化玻璃、抗腐蚀玻璃、不锈钢316L和抗腐蚀陶瓷中的一种。

3.如权利要求2所述的脱硫吸收塔出入口温度元件，其特征在于，所述外壳外部涂有抗腐蚀涂料。

4.如权利要求3所述的脱硫吸收塔出入口温度元件，其特征在于，所述抗腐蚀涂料包括环氧树脂涂料、陶瓷填充涂料、酚醛环氧涂料、高分子复合涂料和钽金属涂料中的一种。

5.如权利要求1所述的脱硫吸收塔出入口温度元件，其特征在于，所述外壳为前后结构，该前外壳与所述连接法兰连接，且其厚度h₁毫米，外径为D₁毫米。

6.如权利要求5所述的脱硫吸收塔出入口温度元件，其特征在于，后外壳与所述前外壳连接，所述后外壳的厚度为h₂毫米，外径为D₂毫米，其中，h₁<h₂，D₁<D₂。

7.如权利要求6所述的脱硫吸收塔出入口温度元件，其特征在于，所述后外壳的长度为L₁毫米，且L₁=所述外壳长度的n%，其中， n∈(1,2,3，…，50)。

8.如权利要求7所述的脱硫吸收塔出入口温度元件，其特征在于，所述后外壳的纵截面为空心长方形或空心等腰梯形。

9.如权利要求1所述的脱硫吸收塔出入口温度元件，其特征在于，所述外壳为内外结构，由中心外壳和环状外壳构成，所述中心外壳与连接法兰连接，所述中心外壳的厚度为h₃毫米，外径为D₃毫米。

10.如权利要求9所述的脱硫吸收塔出入口温度元件，其特征在于，所述环状外壳套接在所述中心外壳的外面，与所述连接法兰相连，厚度为h₄毫米，外径为D₄毫米，其中h₃<h₄，D₃<D₄。

11.如权利要求10所述的脱硫吸收塔出入口温度元件，其特征在于，所述环状外壳的长度为L₂毫米，且L₂=所述外壳长度的n%，其中，n∈(1,2,3，…，50)。

12.如权利要求11所述的脱硫吸收塔出入口温度元件，其特征在于，所述环状外壳的纵截面为长方形或等腰梯形。

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