CN209196898U - 一种带有管板式护板的管式烟气空气换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有管板式护板的管式烟气空气换热器，包括壳体和位于壳体内的若干换热管，所述壳体内固设有两组相对设置的管板组件，所述管板组件包括与壳体固接的管板，与管板固接的护板，以及与护板固接且与管板相对的管板式护板，所述管板、护板和管板式护板围成填充腔，换热管的两端分别依次穿过两管板组件中的管板式护板和管板，换热管外部的填充腔内填充有隔烟填充料。本实用新型通过管板、护板和管板式护板围成填充腔，避免了烟气与管板接触，防止烟气对管板腐蚀，从而降低了管板的耐蚀要求，节省了制作成本，通过在填充腔内设置隔烟填充料，提高了换热管与填充腔之间的密封，进一步保证了烟气与管板的隔离。

Description

一种带有管板式护板的管式烟气空气换热器

技术领域

本实用新型涉及空气换热器领域，尤其涉及到一种带有管板式护板的管式烟气空气换热器。

背景技术

管式烟气空气换热器在锅炉领域中被广泛应用，利用锅炉排放烟气的热量对换热管内的空气进行加热，实现余热利用，适应了环保和节能要求。但是，由于烟气排放温度降低，容易产生结露，加重了烟气对空气换热器的腐蚀，为了避免换热管受腐蚀，通常将换热管更换为搪瓷管或耐蚀合金管，而管板的厚度大、重量大，如管板也采用搪瓷或耐蚀合金，成本会非常高。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种带有管板式护板的管式烟气空气换热器，将烟气与管板隔开，从而降低了对管板耐腐蚀的要求，降低了制作成本。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种带有管板式护板的管式烟气空气换热器，包括壳体和位于壳体内的若干换热管，所述壳体内固设有两组相对设置的管板组件，所述管板组件包括与壳体固接的管板，与管板固接的护板，以及与护板固接且与管板相对的管板式护板，所述管板、护板和管板式护板围成填充腔，换热管的两端分别依次穿过两管板组件中的管板式护板和管板，换热管外部的填充腔内填充有隔烟填充料。

本方案通过设置护板和管板式护板，将烟气与管板隔开，管板的耐腐蚀要求降低，可采用低耐蚀材料，由于护板和管板式护板的强度要求低，受力小，因此厚度可降低，可采用高耐蚀材料，降低了成本，并且利用填充腔内的隔烟填充料阻挡烟气进入填充腔，进一步避免了烟气与管板接触。

作为优选，所述隔烟填充料包括混凝土、可塑料和橡胶中的一种。本优选方案中的填充料隔烟效果好，受烟气腐蚀的程度小，且成本较低。

作为优化，所述管板和管板式护板之间还通过连杆连接。本优化方案通过设置连杆提高了管板式护板的刚性，便于将管板式护板的厚度进一步降低，从而进一步降低成本。

作为优选，所述连杆为一端与管板固接、另一端穿过管板式护板的螺杆，所述螺杆上设有位于管板式护板两侧的紧固螺母。本优选方案采用螺杆和紧固螺母将管板和管板式护板连接，结构简单，安装方便，并可以通过调整紧固螺母的位置纠正管板式护板的变形。

作为优化，所述换热管上套设有密封套，所述密封套的一端穿过管板式护板且与护板密封接触。本优化方案通过设置密封套，进一步提高管板式护板与换热管之间的密封性，防止烟气与管板接触。

作为优化，所述换热管与管板式护板之间设有密封圈，所述密封圈的内孔与换热管密封接触，密封圈的外表面设有与管板式护板适配的密封凹槽。本优化方案通过设置密封圈保证换热管与管板式护板之间的密封，防止烟气与管板接触。

本实用新型的有益效果为：通过管板、护板和管板式护板围成填充腔，避免了烟气与管板接触，防止烟气对管板腐蚀，从而降低了管板的耐蚀要求，节省了制作成本，通过在填充腔内设置隔烟填充料，提高了换热管与填充腔之间的密封，进一步保证了烟气与管板的隔离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为实施例一中管板组件结构示意图；

图4为实施例二中管板组件结构示意图；

图5为实施例三中管板组件结构示意图；

图中所示：

1、换热管，2、管板，3、护板，4、管板式护板，5、隔烟填充料，6、密封套，7、密封圈，8、壳体， 9、空气进入方向，10、烟气进入方向。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例一

一种带有管板式护板的管式烟气空气换热器，包括壳体8和位于壳体内的若干换热管1，所有换热管呈矩阵分布。壳体内固设有两组相对设置的管板组件，所述管板组件包括与壳体固接的管板2，与管板2固接的护板3，以及与护板3固接且与管板相对的管板式护板4，所述管板、护板和管板式护板围成填充腔，换热管1的两端分别依次穿过两管板组件中的管板式护板和管板，换热管外部的填充腔内填充有隔烟填充料5，所述隔烟填充料包括混凝土、可塑料和橡胶中的一种。

管板和管板式护板之间还通过连杆11连接，所述连杆为一端与管板固接、另一端穿过管板式护板的螺杆，所述螺杆上设有位于管板式护板两侧的紧固螺母。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，换热管上套设有密封套6，所述密封套6的一端穿过管板式护板且与护板密封接触，密封套的内孔与换热管密封接触，密封套的外圆与管板式护板密封接触。

本实施例通过设置密封套，进一步提高了管板式护板与换热管之间的密封性，防止烟气与管板接触。

实施例三

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述换热管与管板式护板之间设有密封圈7，所述密封圈7的内孔与换热管密封接触，密封圈的外表面设有与管板式护板适配的密封凹槽。

本实施例通过设置密封圈保证换热管与管板式护板之间的密封，防止烟气与管板接触。

实际使用的时候，空气沿空气进入方向进入换热管内部，烟气沿烟气进入方向对换热管和管板式护板进行冲刷，从而将换热管内的空气加热，由于管板式护板的设置，对作为支撑件的管板耐蚀性要求降低，因此管板可以使用耐蚀性较差的材料，降低了成本；而管板式护板受力小，厚度和重量小，采用耐蚀性较好的材料，避免成本过高。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种带有管板式护板的管式烟气空气换热器，包括壳体（8）和位于壳体内的若干换热管（1），其特征在于：所述壳体内固设有两组相对设置的管板组件，所述管板组件包括与壳体固接的管板（2），与管板（2）固接的护板（3），以及与护板（3）固接且与管板相对的管板式护板（4），所述管板、护板和管板式护板围成填充腔，换热管（1）的两端分别依次穿过两管板组件中的管板式护板和管板，换热管外部的填充腔内填充有隔烟填充料（5）。

2.根据权利要求1所述的一种带有管板式护板的管式烟气空气换热器，其特征在于：所述隔烟填充料包括混凝土、可塑料和橡胶中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种带有管板式护板的管式烟气空气换热器，其特征在于：所述管板和管板式护板之间还通过连杆（11）连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有管板式护板的管式烟气空气换热器，其特征在于：所述连杆为一端与管板固接、另一端穿过管板式护板的螺杆，所述螺杆上设有位于管板式护板两侧的紧固螺母。

5.根据权利要求1所述的一种带有管板式护板的管式烟气空气换热器，其特征在于：所述换热管上套设有密封套（6），所述密封套（6）的一端穿过管板式护板且与护板密封接触。

6.根据权利要求1所述的一种带有管板式护板的管式烟气空气换热器，其特征在于：所述换热管与管板式护板之间设有密封圈（7），所述密封圈（7）的内孔与换热管密封接触，密封圈的外表面设有与管板式护板适配的密封凹槽。