CN211873814U

CN211873814U - 用于半圆弧型剪力墙的模板结构

Info

Publication number: CN211873814U
Application number: CN202020039852.2U
Authority: CN
Inventors: 孙远飞; 项立新; 薛晓勇; 陈家伟; 李子旭; 张云海; 张勇
Original assignee: Shanghai Construction No 4 Group Co Ltd
Current assignee: Shanghai Construction No 4 Group Co Ltd
Priority date: 2020-01-09
Filing date: 2020-01-09
Publication date: 2020-11-06
Anticipated expiration: 2030-01-09

Abstract

本实用新型涉及一种用于半圆弧型剪力墙的模板结构。所述用于半圆弧型剪力墙的模板结构包括第一模板和两个第二模板，所述第一模板的形状为弧形段，所述弧形段的弧心角为160°‑170°；所述第二模板的形状为平直段，两个所述平直段分别位于所述弧形段的两端并朝远离彼此的方向延伸，所述平直段通过连接段与所述弧形段连接；其中，所述连接段与所述平直段的夹角为钝角。通过在弧形段和平直段之间设置连接段，降低了混凝土浇筑时产生的侧压力，避免了模板发生变形；同时，由于设置了连接段，使得模板在拆除时较为容易，避免了棱角出现破损。因此，上述用于半圆弧形剪力墙的模板结构能够保证施工质量，维持剪力墙结构的完整。

Description

用于半圆弧型剪力墙的模板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及用于半圆弧型剪力墙的模板结构。

背景技术

随着国内超高层建筑越来越多，外剪力墙模板体系通常选择整体式大钢模板加局部散支散拆木模板的组合方式，这种组合方式主要有以下优点：1、增加模板刚度，保证模板质量。2、提高混凝土表面平整度，避免装修大量剔凿作业。 3、有利于开展机械化、工业化的施工作业，综合经济效益明显。

在超高层核心筒结构中应用钢模板作为剪力墙模板体系已经比较成熟，但针对异型结构的钢模板设计与施工仍然缺乏统一的做法和标准。目前普遍的做法是按照结构图纸中的尺寸设计相应的钢模板，但是考虑到混凝土浇筑时产生的侧压力以及混凝土热胀冷缩的材料性能，在此情况下，钢模板会产生变形，与原结构尺寸存在误差，因此使得此类做法在结构施工中难以保证异型剪力墙混凝土施工质量和外观造型。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述钢模板在结构施工中难以保证异型剪力墙混凝土的施工质量问题，提供一种能够保证施工质量的用于半圆弧型剪力墙的模板结构。

一种用于半圆弧型剪力墙的模板结构，包括：

第一模板，所述第一模板的形状为弧形段，所述弧形段的弧心角为160° -170°；

两个第二模板，所述第二模板的形状为平直段，两个所述平直段分别位于所述弧形段的两端并朝远离彼此的方向延伸，所述平直段通过连接段与所述弧形段连接；其中，所述连接段与所述平直段的夹角为钝角。

在一个实施例中，所述平直段的内径长度为30mm-80mm。

在一个实施例中，所述第一模板的内径小于等于500mm。

在一个实施例中，所述平直段与所述连接段之间的夹角为130°-150°。

在一个实施例中，所述第一模板为空心结构，所述第一模板还包括加强肋，所述加强肋设置于所述空心结构中，并与所述第一模板的内表面连接。

在一个实施例中，所述第一模板和所述第二模板的端面均开设有多个连接孔。

在一个实施例中，所述第一模板、所述第二模板和所述连接段的厚度相同。

上述用于半圆弧型剪力墙的模板结构通过在弧形段和平直段之间设置连接段，降低了混凝土浇筑时产生的侧压力，避免了模板发生变形；同时，由于设置了连接段，使得模板在拆除时较为容易，避免了棱角出现破损。因此，上述用于半圆弧形剪力墙的模板结构能够保证施工质量，维持剪力墙结构的完整。另外，采用上述模板结构制作而成的混凝土墙基本能够达到清水混凝土墙面的效果，有利于节省装饰阶段大量的剔凿修补工作，可以直接进行外墙涂料的施工，节约了施工成本。

附图说明

图1为一实施例的用于半圆弧型剪力墙的模板结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一实施例的用于半圆弧型剪力墙的模板结构1包括第一模板 10和两个第二模板20，所述第一模板10的形状为弧形段，所述弧形段的弧心角α为160°-170°；所述第二模板20的形状为平直段，两个所述平直段分别位于所述弧形段的两端并朝远离彼此的方向延伸，所述平直段通过连接段30与所述弧形段连接；其中，所述连接段30与所述平直段的夹角β为钝角。

上述用于半圆弧型剪力墙的模板结构1通过在弧形段和平直段之间设置连接段30，降低了混凝土浇筑时产生的侧压力，避免了模板发生变形；同时，由于设置了连接段30，使得模板在拆除时较为容易，避免了棱角出现破损。因此，上述用于半圆弧形剪力墙的模板结构1能够保证施工质量，维持剪力墙结构的完整。另外，采用上述模板结构1制作而成的混凝土墙基本能够达到清水混凝土墙面的效果，有利于节省装饰阶段大量的剔凿修补工作，可以直接进行外墙涂料的施工，节约了施工成本。

半圆弧型剪力墙的结构形式较为复杂，半径≤500mm的半圆弧造型的外墙施工在国内暂无相关技术资料参考，能否很好地拆模、钢模后移是否可行以及钢模板拆除后混凝土施工质量能否满足要求均不清楚，因此在钢模板大批量生产前，需要对半圆弧造型剪力墙模板进行施工检验，保证钢模板符合使用要求。因此，选取一段“L形”剪力墙，以半径300mm的半圆弧为例，在现场按实体 1:1的比例进行模板安装和混凝土浇筑，待混凝土达到拆模强度后进行模板拆除，观察脱模后的混凝土表观质量。

然而，经过第一次混凝土外墙试验发现上述模板在拆除时，半圆弧棱角处因模板无法整体脱出，半圆弧型端点与平直段交接处阳角混凝土出现损坏。

针对上述情况，设计了本案的用于半圆弧型剪力墙的模板结构1。如图1所示，第一模板10的形状为弧形段，其中，弧形段的弧心角α为160-170°。第一模板10的弧形是用于匹配半圆弧型剪力墙的形状。将第一模板10的弧心角α设置成160-170°，可以使得上述模板结构1在连接段30交点处切线与连接段30的夹角大于90度，即，使得第一模板10过渡到第二模板20更为缓和，降低了混凝土浇筑时产生的侧压力，避免了模板结构1的变形，同时，也避免了模板结构1在拆除时易将半圆弧形拐点处的混凝土表面拉裂，棱角出现破损。在本实施例中，第一模板10的弧心角α为167°。

两个第二模板20分别位于第一模板10的两侧并通过连接段30与第一模板10连接。在第一模板10和第二模板20之间设置连接段30，即，增加倒角，可以进一步增大第一模板10和第二模板20的夹角，使得第一模板10向第二模板 20的过渡更加平滑，保证外剪力墙的施工质量。

如图1所示，在本实施例中，连接段30为一平直段，其中，连接段30的内径L1为30mm-80mm，外径L2为115mm。更进一步地，为了不影响半圆弧型外观造型以及不增加模板的加工难度，连接段30的内径长度为50mm-60mm。

在本实施例中，平直段(第二模板20)与连接段30之间的夹角β为130° -150°，即，平直段与连接段30之间的夹角β为钝角，降低外剪力墙拐角处的表面拉裂。更进一步地，在本实施例中，平直段与连接段30之间的夹角为 137.6°。

此外，在本实施例中，第一模板10为空心结构，所述第一模板10还包括加强肋12，所述加强肋12设置于所述空心结构中，并与所述第一模板10的内表面连接。加强肋12沿着第一模板10的长度方向设置，增强第一模板10的刚性，防止第一模板10在浇筑混凝土时造成模板结构1的变形。其中，加强肋12 与第一模板10既可以是焊接连接，也可以是螺钉连接。在本实施例中，加强肋 12为钢管或钢条。另外，第一模板10可以是由几块钢板焊接而形成的空心结构，在第一模板10焊接完成以前，先将加强肋12焊接在第一模板10的内表面上。

在本实施例中，所述第一模板10和所述第二模板20的端面均开设有多个连接孔14。连接孔14用于连接相邻的模板结构1，使各模板结构1之间可拆卸连接，便于运输和存放。连接孔14的形状和尺寸可以根据实际情况进行选择，此处不做限定。

另外，如图1所示，在本实施例中，所述第一模板10、所述第二模板20和所述连接段30的厚度相同。第一模板10、第二模板20和连接段30均可以为空心结构，在焊接时，连接段30一端与第一模板10连接，另一端与第二模板20 连接，将三者设置成相同厚度，可以降低三者之间的连接难度，提高施工效率。在本实施例中，第一模板10、第二模板20和连接段30均为钢结构，第一模板 10、第二模板20和连接段30之间的连接既可以是焊接连接，也可以是一体成型。

采用上述第一模板10的内径为300mm，连接段30的内径为50mm，外径为115mm，连接段30与第二模板20之间的夹角为137.6°，第一模板10的弧心角α为167°的模板结构1进行施工的外剪力墙，上述外剪力墙的半圆弧型造型与平直段的拐角处没有出现混凝土破损的现象，剪力墙混凝土外观质量能满足要求，同时不影响半圆弧形造型外观。

因此，上述用于半圆弧型剪力墙的模板结构1攻克了半圆弧造型剪力墙模板变形造成的脱模后混凝土破损的施工难题，并且还具有以下优点：

1、提前对模板结构1进行设计，避免出现钢模的生产浪费。

2、上述模板结构1可以与相邻的模板结构1可拆卸连接，增加钢模板的周转次数及利用率，加快半圆弧造型剪力墙混凝土的施工进度。

3、保证了混凝土整体外观质量，基本能达到清水混凝土墙面效果，节省了装饰阶段大量的剔凿修补工作，可以直接进行外墙涂料施工。

4、半圆弧造型钢模板设计优化成功，为其他异形混凝土结构模板优化提供思路和借鉴意义。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种用于半圆弧型剪力墙的模板结构，其特征在于，包括：

第一模板，所述第一模板的形状为弧形段，所述弧形段的弧心角为160°-170°；

2.根据权利要求1所述的用于半圆弧型剪力墙的模板结构，其特征在于，所述平直段的内径长度为30mm-80mm。

3.根据权利要求1所述的用于半圆弧型剪力墙的模板结构，其特征在于，所述第一模板的内径小于等于500mm。

4.根据权利要求1所述的用于半圆弧型剪力墙的模板结构，其特征在于，所述平直段与所述连接段之间的夹角为130°-150°。

5.根据权利要求1所述的用于半圆弧型剪力墙的模板结构，其特征在于，所述第一模板为空心结构，所述第一模板还包括加强肋，所述加强肋设置于所述空心结构中，并与所述第一模板的内表面连接。

6.根据权利要求1所述的用于半圆弧型剪力墙的模板结构，其特征在于，所述第一模板和所述第二模板的端面均开设有多个连接孔。

7.根据权利要求1所述的用于半圆弧型剪力墙的模板结构，其特征在于，所述第一模板、所述第二模板和所述连接段的厚度相同。