CN211872127U - 一种自动清槽装置及具有该装置的电镀槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了电镀领域，特别涉及一种自动清槽装置，包括注水管、高压水泵、喷水管、以及电镀槽，所述注水管接通所述高压水泵的一端，所述高压水泵另一端连通有可旋转的喷水管，所述喷水管伸入所述电镀槽内部，所述电镀槽底部导通有回水管，所述回水管接有抽水泵并继而接通所述高压水泵，所述喷水管伸入所述电镀槽内部的部分其上设置有喷水孔。

Description

一种自动清槽装置及具有该装置的电镀槽

技术领域

本实用新型涉及电镀领域，特别涉及一种自动清槽装置及具有该装置的电镀槽。

背景技术

电镀液中清洗电镀槽是现今技术中的难题，现有技术一般采用人工清洗，工人手持冲水喷头直接冲洗电镀槽，或者将电镀件直接放入清洗池中浸泡清洗。但人工冲洗电镀件或清洗池内清洗电镀件，其会容易导致清洗的废液容易溅到工人，同时，清洗的过程由人工把持，每次清洗没有标准化规程得不到品控保证，因此，现有的电镀槽清洗继续改进。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种自动清槽装置及具有该装置的电镀槽。

本实用新型为解决上述技术问题，提供以技术方案如下：即一种自动清槽装置，包括注水管、高压水泵、喷水管、以及电镀槽，所述注水管接通所述高压水泵的一端，所述高压水泵另一端连通有可旋转的喷水管，所述喷水管伸入所述电镀槽内部，所述电镀槽底部导通有回水管，所述回水管接有抽水泵并继而接通所述高压水泵，所述喷水管伸入所述电镀槽内部的部分其上设置有喷水孔。

优选地，所述电镀槽包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室呈现方形，所述第二腔室呈现漏斗形，所述回水管导通于第二腔室的底部。

优选地，所述第一腔室的一侧设置有半导体制冷结构，所述半导体制冷结构紧贴电镀槽的外壁上。

优选地，所述喷水管连接有驱动结构，所述喷水管为空心结构，其在所述电镀槽的外侧部分上设置有一轴承座，所述喷水管在所述电镀槽内部的部分可旋转连接在该所述轴承座上，所述驱动结构包括驱动电机以及驱动轴，所述驱动轴从所述喷水管的内部固定连接于所述喷水管上。

优选地，所述喷水管伸入所述电镀槽内部的部分设置有12~30个喷水孔。

优选地，所述回水管和所述高压水泵之间设置有过滤结构。

优选地，所述第一腔室顶部内置有风机。

优选地，所述过滤结构可为活性炭滤网、HEPA滤网、光触媒滤网的任一种或者组合。

为进一步解决上述方案，本实用新型还提供另一种技术方案，即一种电镀槽，包括上述自动清槽装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动清槽装置，具有以下优点：

1、该自动清槽装置可多次运用水进行清洗电镀槽，同时配合风机以及半导体制冷结构防止二次污染，该方式自动化程度高，避免了人接触电镀液所带来的危害，同时可带来良好的品控。

2、纯水在冲洗电镀槽内壁的电镀液后经过过滤结构后，可物理吸附部分毒害物质及部分悬浮颗粒，HEPA滤网可物理过滤PM2.5悬浮颗粒，可选地，过滤结构5为光触媒滤网，光触媒滤网可有效的除去液体中的一氧化碳、氮氧化物、碳氢化物、醛类、苯类等有害气体和异味，而且能将它们分解成无害的CO₂和H₂O，而且还具有杀菌功能，从而二次利用纯水进行洗涤时不会引入新的杂质，从侧面保证了电镀的质量。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例自动清槽装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例自动清槽装置的部分爆炸结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例自动清槽装置的侧视图。

图4是本实用新型第一实施例自动清槽装置的部分结构的侧视图。

图5是本实用新型第一实施例自动清槽装置的部分结构示意图。

图6是本实用新型第一实施例自动清槽装置的另一部分结构示意图。

附图标记说明：100、自动清槽装置；1、注水管；2、高压水泵；3、喷水管；31、喷水孔；32、轴承座；33、可旋转部分；4、驱动结构；41、驱动电机；42、驱动轴；5、过滤结构；6、抽水泵；7、回水管；8、电镀槽；81、第一腔室；82、第二腔室；9、半导体制冷结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种自动清槽装置100，该装置100主要用于对电镀槽进行自动清理，以解决现有通过人工清洗的费时费力和不规范性问题，且很大程度上减少对人体的危害，从而助力工业智能化生产，铸造电镀行业良好的环境品控。

自动清槽装置100包括注水管1、高压水泵2、驱动结构3，注水管1通过连通有高压水泵2，其中注水管1可外接供水装置以注入纯水，高压水泵2包括一水室（未标注），水室背离注水管1的一端连通一可旋转的喷水管3，从注水管1的水通过水室后，在高压水泵2的强压下以使水从水室被压出流向喷水管3。

一些实施例中，注水管1背离高压水泵2的一端可外接有净化装置，从而对注水管1所注入的水进行净化，保证水中无杂质，进一步保证清洗的彻底性。

进一步地包括电镀槽8，喷水管3其中一部分伸入电镀槽8内从而将纯水排入电镀槽8中以对其内部进行清洗，电镀槽8的底部接通有回水管7，回水管7另一端连接有抽水泵6以及过滤结构5，过滤结构5的一端又重新连接至高压水泵2处，在抽水泵6的作用下，洗涤过电镀槽8的水通过抽出至回水管7并途径过滤结构5，重新回到高压水泵2的水室，从而形成一个循环。

请参阅图1以及图2，电镀槽8包括第一腔室81和第二腔室82，其中第一腔室81为方形，第二腔室82为漏斗形，第一腔室81和第二腔室82一体化设置，在第一腔室81的一侧设置有半导体制冷结构9，半导体制冷结构9可采用半导体制冷片，其紧贴电镀槽8的外壁上，以给电镀槽8中的液体进行冷却；由于半导体制冷结构热惯性非常小，制冷制热时间很快，在热端散热良好冷端空载的情况下，通电不到一分钟，制冷片就能达到最大温差，且半导体制冷结构是电流换能型片件，通过输入电流的控制，可实现高精度的温度控制，很容易实现遥控、程控、计算机控制。

请参阅图3以及图4，喷水管3通过连接有驱动结构4上，驱动结构4可驱动喷水管3旋转，其具体方式为，喷水管3设置为空心结构，其在电镀槽8的外侧部分上设置有一轴承座32，喷水管3在电镀槽8的内部部分可旋转式连接在该轴承座32上，将其定义为可旋转部分33，驱动结构4包括驱动电机41以及驱动轴42，所述驱动轴42从喷水管3的内部固定连接于可旋转部分33上，当驱动轴42被驱动电机41所驱动旋转时，以带动可旋转部分33进行旋转，同时，喷水管3在注入纯水通过轴承座32的间隙或者预设的孔位进入可旋转部分33中，从而进行旋转。

喷水管3伸入电镀槽8内部的一端上设置有多个喷水孔31，可选地为12~30个，通过高压水泵2将喷水管3中的纯水从喷水孔31挤出后，同时喷水管3一边旋转，从而将纯水喷射在电镀槽8的内壁上，以此来对电镀槽8进行清洗。

可选地，高压水泵2采用微型高压水泵，压力需要大于11Kg，流量大超过7L/min，具备吸程高，低噪音；具备稳定自吸功能，不需先加“引水”，自吸速度极快等特点。

第二腔室82由于呈现漏斗状，喷水管3的纯水洗涤过电镀槽8的内壁后，电镀槽8中的液体落下至底部的回水管7，经过抽水泵6的回抽，再经过滤结构5重新回到高压水泵2进行循环；其中，过滤结构5可为活性炭滤网、HEPA滤网、光触媒滤网的任一种或者组合，其中活性炭滤网可物理吸附部分毒害物质及部分悬浮颗粒，HEPA滤网可物理过滤PM2.5悬浮颗粒，可选地，过滤结构5为光触媒滤网，光触媒滤网可有效的除去液体中的一氧化碳、氮氧化物、碳氢化物、醛类、苯类等有害气体和异味，而且能将它们分解成无害的CO₂和H₂O，而且还具有杀菌功能，从而二次利用纯水进行洗涤时不会引入新的杂质，从侧面保证了电镀的质量。

请参阅图4，其中第一腔室81的顶部内置有风机81，风机81可将第一腔室81以及第二腔室82的内部气体抽空，一是起到排出废气的作用，二是可干燥第一腔室81和第二腔室82内部，从而防止第一腔室81和第二腔室82潮湿，影响镀液的浓度。

请参阅图5，通过高压水泵2从喷水管3的喷水孔31挤出至喷水孔31，通过驱动结构4使得喷水管3旋转，从而扩大其所能喷射的范围，因此完全洗涤整个电镀槽内部。

综上所述，本实用新型提出了一种自动清槽装置100，为方便理解，具体方法如下：

请结合图1至图5，首先注水管1会首次将已经净化后的纯水通过高压水泵2输入至电镀槽8中后就停止注水，纯水从喷水管3上的喷水孔31喷出至电镀槽内壁上以进行清洗，喷水管3旋转从而加大清洗范围，清洗完后的液体通过设置在底部的第二腔室82流至回水管7中，再经过抽水泵6将液体抽出并经由过滤结构5回流至高压水泵2，从而再次从喷水管3喷出循环对电镀槽进行清洗，经过一定时长后，注水管1再次重新注入纯水，此时抽水泵6停止将电镀槽8流下的液体回流至高压水泵2，而是通过外接其他的管道将液体直接排出，防止二次残留；

在上述过程中，风机81持续抽取内部气体，避免在清洗过程中的废气产生二次污染，在完全排空电镀槽8内部的液体后，风机81持续一段时间使得电镀槽内部干燥，避免潮湿产生内壁挂有水珠的情况出现。同时，半导体制冷结构9不断控制电镀槽内部的温度，具体温度根据电镀槽所放置的电镀液适应性设置，防止二次产生多余物质。

可以理解，上述步骤均可采用工控机进行驱动运行，由于工控机属于本行业常见控制器，本实用新型不过多阐述。

为进一步解决上述方案，本实用新型还提供另一种技术方案，即一种电镀槽（图未示），该电镀槽包括以上自动清槽装置100的单一特征或者多个特征的组合。

本领域技术人员也应当理解，如果将本发明所述电镀液防泄露载具涉及到的全部或部分单元通过稠合、简单变化、串并联互相变换等方式进行组合、替换，如各组件、线路、单元摆放移动位置；或者将其所构成的产品一体设置；或者可拆卸设计；凡组合后的组件可以组成具有特定功能的电路装置/设备／装置／系统，用这样的电路装置/设备／装置／系统代替本发明相应组件同样落在本发明的保护范围内。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动清槽装置，具有以下优点：

1、该自动清槽装置可多次运用水进行清洗电镀槽，同时配合风机以及半导体制冷结构防止二次污染，该方式自动化程度高，避免了人接触电镀液所带来的危害，同时可带来良好的品控。

2、纯水在冲洗电镀槽内壁的电镀液后经过过滤结构后，可物理吸附部分毒害物质及部分悬浮颗粒，HEPA滤网可物理过滤PM2.5悬浮颗粒，可选地，过滤结构5为光触媒滤网，光触媒滤网可有效的除去液体中的一氧化碳、氮氧化物、碳氢化物、醛类、苯类等有害气体和异味，而且能将它们分解成无害的CO₂和H₂O，而且还具有杀菌功能，从而二次利用纯水进行洗涤时不会引入新的杂质，从侧面保证了电镀的质量。

以上仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动清槽装置，其特征在于：包括注水管、高压水泵、喷水管、以及电镀槽，所述注水管接通所述高压水泵的一端，所述高压水泵另一端连通有可旋转的喷水管，所述喷水管伸入所述电镀槽内部，所述电镀槽底部导通有回水管，所述回水管接有抽水泵并继而接通所述高压水泵，所述喷水管伸入所述电镀槽内部的部分其上设置有喷水孔。

2.如权利要求1中所述的自动清槽装置，其特征在于：所述电镀槽包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室呈现方形，所述第二腔室呈现漏斗形，所述回水管导通于第二腔室的底部。

3.如权利要求2中所述的自动清槽装置，其特征在于：所述第一腔室的一侧设置有半导体制冷结构，所述半导体制冷结构紧贴电镀槽的外壁上。

4.如权利要求1中所述的自动清槽装置，其特征在于：所述喷水管连接有驱动结构，所述喷水管为空心结构，其在所述电镀槽的外侧部分上设置有一轴承座，所述喷水管在所述电镀槽内部的部分可旋转连接在该所述轴承座上，所述驱动结构包括驱动电机以及驱动轴，所述驱动轴从所述喷水管的内部固定连接于所述喷水管上。

5.如权利要求1中所述的自动清槽装置，其特征在于：所述喷水管伸入所述电镀槽内部的部分设置有12~30个喷水孔。

6.如权利要求1中所述的自动清槽装置，其特征在于：所述回水管和所述高压水泵之间设置有过滤结构。

7.如权利要求3中所述的自动清槽装置，其特征在于：所述第一腔室顶部内置有风机。

8.如权利要求6中所述的自动清槽装置，其特征在于：所述过滤结构可为活性炭滤网、HEPA滤网、光触媒滤网的任一种或者组合。

9.一种电镀槽，其特征在于：包括权利要求1~8任一项所述的自动清槽装置。

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