CN211872029U - 一种用于炼钢转炉出钢口的扩孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于炼钢转炉出钢口的扩孔钻头，包括主体，所述主体外侧表面均匀开设有螺旋沟槽，所述主体外侧表面在螺旋沟槽外侧均匀设置有刀座，所述刀座顶部均安装有复合式陶瓷合金，所述主体外部一端固定设置有前端钻头，所述主体外部远离前端钻头的一端开设有连接腔。本实用新型在扩孔钻头的主体表面开始有螺旋沟槽，在扩孔工作中产生的钢渣废屑会落入到在主体表面开设的螺旋沟槽中，从而有效排除废渣，本实用新型所提供的一体成型钻头和一般的老式焊接产品有较大的区别，老式焊接的产品会在使用中焊接部分容易裂缝、脱落、排渣不畅等，本扩孔钻头具有耐磨、耐高温、红硬性好的特点。

Description

一种用于炼钢转炉出钢口的扩孔钻头

技术领域

本实用新型涉及扩孔钻头技术领域，具体为一种用于炼钢转炉出钢口的扩孔钻头。

背景技术

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。

炼钢转炉出钢口由于钢水中的钢渣凝聚在出钢口壁影响出钢水，需经常对出钢口进行修复，常用的方法是用煤气加氧气对出钢口壁进行吹烧，去除口壁上凝聚的钢渣，使钢口恢复到正常出钢水的孔，在通过扩孔钻头来对钢口进行扩孔工作时，因目前的扩孔钻头中的沟槽多是横向的直沟槽，所以在扩孔转头转动的过程中，扩孔加工产生的钢渣会落入到直沟槽中，直沟槽的设计会使得排渣不顺畅，且目前的扩孔钻头在安装在扩孔工具的安装臂上时，多需要使用者采用过多的安装辅助工具和螺栓才能够完成安装工作，比较繁琐，还费时费力，目前的扩孔钻头也多为实心设计，才生产扩孔钻头时会使用到较多的原料，增加了扩孔钻头的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于炼钢转炉出钢口的扩孔钻头，以解决上述背景技术中提出一般的榨油机在压榨芝麻时出油率不高，且费时费力，而且不具有除杂的功能，导致生产质量不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于炼钢转炉出钢口的扩孔钻头，包括主体，所述主体外侧表面均匀开设有螺旋沟槽，所述主体外侧表面在螺旋沟槽外侧均匀设置有刀座，所述刀座顶部均安装有复合式陶瓷合金，所述主体外部一端固定设置有前端钻头，所述主体外部远离前端钻头的一端开设有连接腔，所述主体外部一端在连机腔一侧设置有安装臂，所述安装臂的一端位于连接腔内部，所述连接腔内部在安装臂的一端内部开设有第一空腔，所述第一空腔内部一侧通过转轴活动设置有第一齿轮，所述第一空腔内部四侧在第一齿轮外侧均通过转轴活动设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述安装臂位于连接腔内部的一端在第一空腔外侧均匀开设有收纳槽，所述连接腔内部侧壁在收纳槽一侧均开设有卡槽，所述收纳槽内部在第二齿轮所在的转轴一端均设置有丝杆，所述丝杆的一端外侧均通过螺纹槽活动设置有卡块，所述卡块的一端均位于卡槽内部，所述安装臂远离连接腔的一端内部开设有第二空腔，所述第二空腔内部设置有传动机构。

优选的，所述传动机构包括第三齿轮和第四齿轮，所述第二空腔内部一侧在第一齿轮所在的转轴一端安装有第三齿轮，所述第二空腔内部顶端通过转轴活动设置有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第四齿轮所在的转轴一端位于安装臂外部。

优选的，所述安装臂外部顶端在第四齿轮所在的转轴一端设置有转把。

优选的，所述安装臂底部两侧均固定设置有连接杆，所述安装臂底部两侧在连接杆之间均通过铰链活动设置有固定夹，所述连接杆底端内侧均匀设置有若干第一弹簧，若干所述第一弹簧的一端均与固定夹固定连接。

优选的，所述安装臂下方设置有输水管，所述输水管的一端位于固定夹之间，所述主体下方在输水管的一端设置有洒水喷头，所述输水管远离洒水喷头的一端安装有输水软管。

优选的，所述固定夹底端均固定设置有引导杆，所述连接杆底端内侧在第一弹簧下方均设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接杆的一端均与引导杆的一端固定连接。

优选的，所述固定夹底端一侧均安装有磁石。

优选的，所述固定夹底端内侧均固定设置有橡胶防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本扩孔钻头的主要材料为复合式陶瓷合金，复合式陶瓷合金具有耐磨、耐高温、红硬性能好的特点，使得本扩孔钻头使用寿命长，通过在扩孔钻头的外侧从表面设置螺旋沟槽和复合式陶瓷合金，导致在使用扩孔钻头的时候加快扩孔的速率，节省扩孔的时间，进而减少电机的使用，从而进一步提高电机的使用年限，从而实现保护电机的寿命，通过在主体的表面设置棱体，从而保证在扩孔的时候不易偏移，进而保证扩孔钻头的钻孔直线度好，适宜灌浆封口，从而保证高效节能，综上所述，本实用新型具有使用寿命长，扩孔时间短，扩孔成本降低的优点。

2.本实用新型在扩孔钻头的主体表面开始有螺旋沟槽，在扩孔工作中产生的钢渣废屑会落入到在主体表面开设的螺旋沟槽中，从而为钢渣提供一个收容空间，因在主体转动时会产生一个轴线的离心力，且螺旋沟槽是螺旋状的设置，所以落在螺旋沟槽中的钢渣会呈轴向被甩出，避免了在传统的转头中因横向的直沟槽设计使钢渣排出不畅的情况，使得本钻头具有较好的使用效果。

3.本实用新型还通过设置连接腔来完成与安装臂的连接，且在进行对主体的安装工作时，通过传动机构的使用能够带动第二空腔中的第一齿轮进行转动，进而带动四个不同的第二齿轮进行同步转动，此时，收纳槽的丝杆会随着第二齿轮的转动进行同步转动，通过螺纹槽与丝杆一端进行连接的卡块会经过收纳槽本身形状的限制而随着丝杆的转动移动到卡槽中，从而完成主体在安装臂上的卡设安装固定，安装方式简单快捷，不需要使用者采用其他的安装工具和螺栓就能够完成安装工作，提高了本扩孔钻头使用的便利性，且通过第一齿轮带动第二齿轮转动的形式能够使得卡块的移动同步化，保证了主体与安装臂之间的连接效果，卡块与卡槽的紧密贴合的连接形式也比较牢固，保证了主体的正常使用，且连接腔的开设还能够减少主体自身在生产时所使用到的材料，从而减少了本扩孔钻头生产时的生产成本，提高了商家利润，通过设置连接腔来完成与安装臂的连接的形式会使得在完成扩孔钻头的安装后，扩孔钻头的空心会被安装臂的一端填上，所以连接腔的开设不会影响扩孔钻头的坚硬度，从而不会影响其正常使用效果。

4.本实用新型还在安装臂底部设置有固定夹来夹持用于输送降温水的输水管，安装方式简单快捷，只需完成塞入工作即可，塞入完成后，通过第一弹簧和第二弹簧的设置来完成固定夹的复位，位于安装架底端的引导杆的使用能够引导输水管的移动，方便输水管的塞入过程，此后，固定夹的一端会通过磁石进行吸附，避免在扩孔工具进行使用的过程中，固定夹因主体的转动产生的震动而发生分离，且第一弹簧和第二弹簧的设置不仅只具备复位功效还能够减缓主体在转动时输水管所受到的震动影响，保证水源输送的稳定性

附图说明

图1为本实用新型一种用于炼钢转炉出钢口的扩孔钻头整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于炼钢转炉出钢口的扩孔钻头侧视横截面结构示意图；

图3为本实用新型一种用于炼钢转炉出钢口的扩孔钻头固定夹与安装臂的安装视图；

图4为本实用新型一种用于炼钢转炉出钢口的扩孔钻头收纳槽在安装臂上的开设视图；

图5为本实用新型一种用于炼钢转炉出钢口的扩孔钻头图1中A处的放大视图；

图6为本实用新型一种用于炼钢转炉出钢口的扩孔钻头图3中B处的放大视图；

图7为本实用新型一种用于炼钢转炉出钢口的扩孔钻头螺旋沟槽在主体上的开设视图。

图中：1、主体；2、螺旋沟槽；3、刀座；4、复合式陶瓷合金；5、前端钻头；6、连接腔；7、安装臂；8、第一空腔；9、第一齿轮；10、第二齿轮； 11、收纳槽；12、卡槽；13、丝杆；14、卡块；15、第二空腔；16、传动机构；17、第三齿轮；18、第四齿轮；19、转把；20、连接杆；21、固定夹；22、第一弹簧；23、输水管；24、洒水喷头；25、输水软管；26、引导杆； 27、第二弹簧；28、磁石；29、橡胶防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于炼钢转炉出钢口的扩孔钻头，包括主体1，主体1外侧表面均匀开设有螺旋沟槽2，主体1外侧表面在螺旋沟槽2外侧均匀设置有刀座3，刀座3顶部均安装有复合式陶瓷合金4，主体1外部一端固定设置有前端钻头5，主体1外部远离前端钻头5 的一端开设有连接腔6，主体1外部一端在连机腔一侧设置有安装臂7，安装臂7的一端位于连接腔6内部，连接腔6内部在安装臂7的一端内部开设有第一空腔8，第一空腔8内部一侧通过转轴活动设置有第一齿轮9，第一空腔 8内部四侧在第一齿轮9外侧均通过转轴活动设置有第二齿轮10，第一齿轮9 与第二齿轮10相啮合，安装臂7位于连接腔6内部的一端在第一空腔8外侧均匀开设有收纳槽11，连接腔6内部侧壁在收纳槽11一侧均开设有卡槽12，收纳槽11内部在第二齿轮10所在的转轴一端均设置有丝杆13，丝杆13的一端外侧均通过螺纹槽活动设置有卡块14，卡块14的一端均位于卡槽12内部，安装臂7远离连接腔6的一端内部开设有第二空腔15，第二空腔15内部设置有传动机构16。

进一步，传动机构16包括第三齿轮17和第四齿轮18，第二空腔15内部一侧在第一齿轮9所在的转轴一端安装有第三齿轮17，第二空腔15内部顶端通过转轴活动设置有第四齿轮18，第三齿轮17与第四齿轮18相啮合，第四齿轮18所在的转轴一端位于安装臂7外部，通过传动机构16来完成对第一空腔8内部的第一齿轮9的传动；

进一步，安装臂7外部顶端在第四齿轮18所在的转轴一端设置有转把19，转把19能够方便使用者转动第四齿轮18所在的转轴；

进一步，安装臂7底部两侧均固定设置有连接杆20，安装臂7底部两侧在连接杆20之间均通过铰链活动设置有固定夹21，连接杆20底端内侧均匀设置有若干第一弹簧22，若干第一弹簧22的一端均与固定夹21固定连接，通过连接杆20来完成对第一弹簧22和第二弹簧27的安装，通过固定夹21 来完成对输水管23的夹持固定，通过第一弹簧22的弹力来完成对固定夹21 的复位；

进一步，安装臂7下方设置有输水管23，输水管23的一端位于固定夹 21之间，主体1下方在输水管23的一端设置有洒水喷头24，输水管23远离洒水喷头24的一端安装有输水软管25，在进行扩孔工作时，可通过输水管 23和输水软管25来输送水，再通过洒水喷头24来喷洒水，用以对扩孔部位的降温，避免孔径因高温融化而扩大，保证扩孔的效果；

进一步，固定夹21底端均固定设置有引导杆26，连接杆20底端内侧在第一弹簧22下方均设置有第二弹簧27，第二弹簧27远离连接杆20的一端均与引导杆26的一端固定连接，引导杆26的使用能够引导输水管23的移动，方便输水管23的塞入过程，通过第二弹簧27的弹力来完成固定夹21底端引导杆26的复位，保证固定夹21的复位效果；

进一步，固定夹21底端一侧均安装有磁石28，固定夹21的一端会通过磁石28进行吸附，避免在扩孔工具进行使用的过程中，固定夹21因主体1 的转动产生的震动而发生分离；

进一步，固定夹21底端内侧均固定设置有橡胶防滑垫29，橡胶防滑垫 29能够提高固定夹21所提供的夹持效果。

工作原理：本实用新型中的主体1是扩孔钻头的主体1，且本扩孔钻头的主要材料为复合式陶瓷合金，复合式陶瓷合金具有耐磨、耐高温、红硬性能好的特点，使得本扩孔钻头使用寿命长，通过在扩孔钻头的外侧从表面设置螺旋沟槽2和复合式陶瓷合金4，导致在使用扩孔钻头的时候加快扩孔的速率，节省扩孔的时间，进而减少电机的使用，从而进一步提高电机的使用年限，从而实现保护电机的寿命，通过在主体1的表面设置棱体，从而保证在扩孔的时候不易偏移，进而保证扩孔钻头的钻孔直线度好，适宜灌浆封口，从而保证高效节能，综上所述，本实用新型具有使用寿命长，扩孔时间短，扩孔成本降低的优点，在使用本钻头时，通过主体1前端的前端钻头5来完成初步的开孔工作，然后通过主体1的转动来完成扩孔操作，在扩孔工作中产生的钢渣废屑会落入到在主体1表面开设的螺旋沟槽2中，从而为钢渣提供一个收容空间，因在主体1转动时会产生一个轴线的离心力，且螺旋沟槽2是螺旋状的设置，所以落在螺旋沟槽2中的钢渣会呈轴向被甩出，避免了在传统的转头中因横向的直沟槽设计使钢渣排出不畅的情况，使得本钻头具有较好的使用效果，刀座3上复合式陶瓷合金4的能够使得本钻头具有较好的扩孔功效，且主体1是安装在扩孔工具的安装臂7上的，在安装臂7上安装本钻头时，需先将主体1套在安装臂7上，使安装臂7的一端伸入到连接腔6 中，当安装臂7的一端移动到底时，使用者可转动转把19使第二空腔15中的第四齿轮18转动来带动与其相啮合的第三齿轮17进行转动，与第三齿轮 17同轴的第一齿轮9会进行同步的转动，从而带动第一空腔8中四侧与第一齿轮9相啮合的第二齿轮10进行同步的转动，此时，收纳槽11的丝杆13会随着第二齿轮10的转动进行同步转动，通过螺纹槽与丝杆13一端进行连接的卡块14会经过收纳槽11本身形状的限制而随着丝杆13的转动移动到卡槽 12中，从而完成主体1在安装臂7上的卡设安装固定，在安装完成后，安装臂7的一端外表面应与连接腔6的内侧侧壁紧贴，卡块14的外表面应与卡槽 12内的侧壁紧贴，以保证主体1的安装效果，从而保证后续主体1转动时的稳定性，在安装臂7下方还配设有输水管23和输水软管25，输水软管25应与外接的储水设备进行连接，在进行扩孔工作时，可通过输水管23和输水软管25来输送水，再通过洒水喷头24来喷洒水，用以对扩孔部位的降温，避免孔径因高温融化而扩大，保证扩孔的效果，在将输水管23安装在安装臂7 上时，使用者只需将输水管23抵住固定夹21的一端，再用力使输水管23撑开通过第一弹簧22安装的固定夹21将其塞入到固定夹21中即可，然后，固定夹21会通过第一弹簧22混合第二弹簧27的弹性进行复位，安装方式简单快捷，引导杆26的使用能够引导输水管23的移动，方便输水管23的塞入过程，在塞入工作完成后，固定夹21的一端会通过磁石28进行吸附，避免在扩孔工具进行使用的过程中，固定夹21因主体1的转动产生的震动而发生分离，且第一弹簧22和第二弹簧27的设置不仅只具备复位功效还能够减缓主体1在转动时输水管23所受到的震动影响，保证水源输送的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于炼钢转炉出钢口的扩孔钻头，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)外侧表面均匀开设有螺旋沟槽(2)，所述主体(1)外侧表面在螺旋沟槽(2)外侧均匀设置有刀座(3)，所述刀座(3)顶部均安装有复合式陶瓷合金(4)，所述主体(1)外部一端固定设置有前端钻头(5)，所述主体(1)外部远离前端钻头(5)的一端开设有连接腔(6)，所述主体(1)外部一端在连机腔一侧设置有安装臂(7)，所述安装臂(7)的一端位于连接腔(6)内部，所述连接腔(6)内部在安装臂(7)的一端内部开设有第一空腔(8)，所述第一空腔(8)内部一侧通过转轴活动设置有第一齿轮(9)，所述第一空腔(8)内部四侧在第一齿轮(9)外侧均通过转轴活动设置有第二齿轮(10)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)相啮合，所述安装臂(7)位于连接腔(6)内部的一端在第一空腔(8)外侧均匀开设有收纳槽(11)，所述连接腔(6)内部侧壁在收纳槽(11)一侧均开设有卡槽(12)，所述收纳槽(11)内部在第二齿轮(10)所在的转轴一端均设置有丝杆(13)，所述丝杆(13)的一端外侧均通过螺纹槽活动设置有卡块(14)，所述卡块(14)的一端均位于卡槽(12)内部，所述安装臂(7)远离连接腔(6)的一端内部开设有第二空腔(15)，所述第二空腔(15)内部设置有传动机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于炼钢转炉出钢口的扩孔钻头，其特征在于：所述传动机构(16)包括第三齿轮(17)和第四齿轮(18)，所述第二空腔(15)内部一侧在第一齿轮(9)所在的转轴一端安装有第三齿轮(17)，所述第二空腔(15)内部顶端通过转轴活动设置有第四齿轮(18)，所述第三齿轮(17)与第四齿轮(18)相啮合，所述第四齿轮(18)所在的转轴一端位于安装臂(7)外部。

3.根据权利要求2所述的一种用于炼钢转炉出钢口的扩孔钻头，其特征在于：所述安装臂(7)外部顶端在第四齿轮(18)所在的转轴一端设置有转把(19)。

4.根据权利要求1所述的一种用于炼钢转炉出钢口的扩孔钻头，其特征在于：所述安装臂(7)底部两侧均固定设置有连接杆(20)，所述安装臂(7)底部两侧在连接杆(20)之间均通过铰链活动设置有固定夹(21)，所述连接杆(20)底端内侧均匀设置有若干第一弹簧(22)，若干所述第一弹簧(22)的一端均与固定夹(21)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于炼钢转炉出钢口的扩孔钻头，其特征在于：所述安装臂(7)下方设置有输水管(23)，所述输水管(23)的一端位于固定夹(21)之间，所述主体(1)下方在输水管(23)的一端设置有洒水喷头(24)，所述输水管(23)远离洒水喷头(24)的一端安装有输水软管(25)。

6.根据权利要求4所述的一种用于炼钢转炉出钢口的扩孔钻头，其特征在于：所述固定夹(21)底端均固定设置有引导杆(26)，所述连接杆(20)底端内侧在第一弹簧(22)下方均设置有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)远离连接杆(20)的一端均与引导杆(26)的一端固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种用于炼钢转炉出钢口的扩孔钻头，其特征在于：所述固定夹(21)底端一侧均安装有磁石(28)。

8.根据权利要求4所述的一种用于炼钢转炉出钢口的扩孔钻头，其特征在于：所述固定夹(21)底端内侧均固定设置有橡胶防滑垫(29)。

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